DCS中的操作站用以完成系統(tǒng)的開發(fā)、生成、測(cè)試和運(yùn)行等任務(wù)，這就需要相應(yīng)的系統(tǒng)軟件支持，這些軟件包括操作系統(tǒng)、編程語言及各種工具軟件等。一套完善的DCS，在操作站上運(yùn)行的應(yīng)用軟件應(yīng)能實(shí)現(xiàn)如下功能：實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)、網(wǎng)絡(luò)管理、歷史數(shù)據(jù)庫(kù)管理、圖形管理、歷史數(shù)據(jù)趨勢(shì)管理、數(shù)據(jù)庫(kù)詳細(xì)顯示與修改、記錄報(bào)表生成與打印、人機(jī)接口控制、控制回路調(diào)節(jié)、參數(shù)列表、串行通信和各種組態(tài)等。組態(tài)，DCS的開發(fā)過程主要是采用系統(tǒng)組態(tài)軟件依據(jù)控制系統(tǒng)的實(shí)際需要生成各類應(yīng)用軟件的過程。組態(tài)軟件功能包括基本配置組態(tài)和應(yīng)用軟件組態(tài)。在許多流程產(chǎn)業(yè)中，DCS是保障安全與穩(wěn)定運(yùn)行的重要技術(shù)基礎(chǔ)。江蘇工業(yè)DCS控制系統(tǒng)價(jià)位

DCS：（1）分散控制系統(tǒng)：DCS集4C（Communication，Computer， Control、CRT）技術(shù)于一身的監(jiān)控技術(shù)；（2）從上到下的樹狀拓?fù)浯笙到y(tǒng)，其中通信（Communication）是關(guān)鍵；（3）PID在中斷站中，中斷站聯(lián)接計(jì)算機(jī)與現(xiàn)場(chǎng)儀器儀表與控制裝置是樹狀拓?fù)浜筒⑿羞B續(xù)的鏈路結(jié)構(gòu)，也有大量電纜從中繼站并行到現(xiàn)場(chǎng)儀器儀表；（4）模擬信號(hào)，A/D—D/A、帶微處理器的混合；（5）一臺(tái)儀表一對(duì)線接到I/O，由控制站掛到局域網(wǎng)LAN；（6）DCS是控制（工程師站）、操作（操作員站）、現(xiàn)場(chǎng)儀表（現(xiàn)場(chǎng)測(cè)控站）的3級(jí)結(jié)構(gòu)；（7）用于大規(guī)模的連續(xù)過程控制，如石化等。江蘇工業(yè)設(shè)備DCS控制系統(tǒng)廠商系統(tǒng)支持智能設(shè)備接入，如機(jī)器人、無人機(jī)等。

隨著國(guó)內(nèi)電廠裝機(jī)容量的不斷擴(kuò)大及電力系統(tǒng)革新的推進(jìn)，對(duì)輔助車間控制的要求也不斷提高，在這個(gè)大環(huán)境，DCS系統(tǒng)進(jìn)入輔助車間控制已成為趨勢(shì)。NT6000DCS因其綜合的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，已經(jīng)并將繼續(xù)在輔助車間控制方面發(fā)揮越來越大的作用。在輔助車間應(yīng)用普遍的PLC也并不會(huì)就此退出熱工自動(dòng)化的歷史舞臺(tái)，前所未有的競(jìng)爭(zhēng)壓力，將會(huì)促使PLC廠商在技術(shù)上向DCS標(biāo)準(zhǔn)靠攏，在價(jià)格上作出更大的努力。DCS和PLC市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的結(jié)果，將會(huì)使用戶獲得更大的利益。

業(yè)內(nèi)人士細(xì)說PLC與DCS的區(qū)別，PLC與DCS無法比較，PLC是控制器，是孤立的產(chǎn)品，而DCS是系統(tǒng)。但PLC可以與DCS的控制站比較，PLC的循環(huán)周期在10毫秒左右，而DCS控制站在500毫秒左右，PLC的開放性更好，作為產(chǎn)品其單獨(dú)工作的能力更強(qiáng)。DCS是一個(gè)系統(tǒng)包括上位軟件、網(wǎng)絡(luò)與控制器，而PLC只是一個(gè)控制器，要構(gòu)成系統(tǒng)還需要上位SCADA系統(tǒng)和與之相連的網(wǎng)絡(luò)。對(duì)PID回路控制，現(xiàn)在三菱的過程控制器也可以實(shí)現(xiàn)象SAMA組態(tài)一樣的FBD編程；DCS系統(tǒng)更大，控制的回路數(shù)目更多，有比較多的控制和算法，可以完成比較復(fù)雜的回路間的控制。硬件可靠性差不多。DCS可以做到I/O的冗余，PLC則不可以。相對(duì)而言，PLC構(gòu)成的系統(tǒng)成本更低。控制系統(tǒng)主要由控制器、執(zhí)行器、傳感器、人機(jī)界面等組成。

PLC通常只能進(jìn)行簡(jiǎn)單的邏輯控制，數(shù)據(jù)處理能力和通信能力有限，在處理復(fù)雜工業(yè)過程時(shí)會(huì)受到限制。DCS系統(tǒng)通常具有更靈活的編程和配置能力。可以通過圖形化界面進(jìn)行編程，支持復(fù)雜的控制算法和邏輯運(yùn)算，可以根據(jù)工業(yè)過程的需求進(jìn)行靈活配置和調(diào)整。PLC通常需要通過編程語言進(jìn)行編程，編程過程相對(duì)繁瑣，配置能力有限，不太適合需要頻繁調(diào)整和改變的工業(yè)過程。PLC的單獨(dú)性使其在中小型控制系統(tǒng)及生產(chǎn)線自動(dòng)化中展現(xiàn)出極大的靈活性和可靠性。系統(tǒng)具備應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、爆裂等緊急情況下的自動(dòng)停機(jī)。浙江燃煤電廠DCS控制系統(tǒng)市價(jià)

通過網(wǎng)絡(luò)冗余、控制器冗余等技術(shù)，DCS提高了系統(tǒng)可靠性。江蘇工業(yè)DCS控制系統(tǒng)價(jià)位

DCS是分布式控制系統(tǒng)（Distributed Control System）的英文縮寫，在國(guó)內(nèi)自控行業(yè)又稱之為集散控制系統(tǒng)。所謂的分布式控制系統(tǒng)，或在有些資料中稱之為集散系統(tǒng)，是相對(duì)于集中式控制系統(tǒng)而言的一種新型計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，它是在集中式控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上發(fā)展、演變而來的。它是一個(gè)由過程控制級(jí)和過程監(jiān)控級(jí)組成的以通信網(wǎng)絡(luò)為紐帶的多級(jí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，綜合了計(jì)算機(jī)，通信、顯示和控制等4C技術(shù)，其基本思想是分散控制、集中操作、分級(jí)管理、配置靈活以及組態(tài)方便。江蘇工業(yè)DCS控制系統(tǒng)價(jià)位