PLC系統(tǒng)開發(fā)流程(距離實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)):(1)明確系統(tǒng)的控制要求,系統(tǒng)要求3個(gè)按鈕控制正反轉(zhuǎn)和停轉(zhuǎn),并且要求對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行過(guò)載保護(hù),另外正反轉(zhuǎn) 自鎖和互鎖(2)確定輸入輸出設(shè)備,并且為其分配相應(yīng)的I/O端子,(3)繪制系統(tǒng)控制線路圖。主電路、控制電路,(4)編寫PLC控制程序。正轉(zhuǎn)控制、反轉(zhuǎn)控制、停轉(zhuǎn)控制、過(guò)載保護(hù),(5)程序調(diào)試,(6)安裝系統(tǒng)控制線路,并且進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試,程序調(diào)試好之后,現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試。(硬件問(wèn)題&軟件問(wèn)題)。(7)系統(tǒng)投入運(yùn)行,試用一段時(shí)間,PLC控制系統(tǒng)的安裝與調(diào)試,涉及到各項(xiàng)工作,并且只能按序進(jìn)行,一環(huán)緊扣一環(huán),稍有不慎都將導(dǎo)致調(diào)試失敗,不但延誤工期,甚至?xí)p壞設(shè)備。本文介紹了在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐中總結(jié)出的PLC控制系統(tǒng)的安裝與調(diào)試技術(shù)經(jīng)驗(yàn),并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常出現(xiàn)的安裝、調(diào)試相關(guān)問(wèn)題,提出探討意見(jiàn)和解決方案。PLC系統(tǒng)可以通過(guò)數(shù)據(jù)采集功能為生產(chǎn)管理系統(tǒng)提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)支持。制藥廠PLC控制系統(tǒng)工作原理
PLC控制下的系統(tǒng)無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn),本步驟的試驗(yàn)?zāi)康氖谴_認(rèn)經(jīng)過(guò)單體無(wú)負(fù)荷試運(yùn)的工藝設(shè)備與經(jīng)過(guò)系統(tǒng)模擬試運(yùn)證明邏輯無(wú)誤的PLC聯(lián)接后,能否按工藝要求正確運(yùn)行,信號(hào)系統(tǒng)是否正確,檢驗(yàn)各外部節(jié)點(diǎn)的可靠性、穩(wěn)定性。試驗(yàn)前,要編制系統(tǒng)無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車方案,討論確認(rèn)后嚴(yán)格按方案執(zhí)行。試驗(yàn)時(shí),先分子系統(tǒng)聯(lián)動(dòng),子系統(tǒng)的連鎖用人工輔助(節(jié)點(diǎn)短接或強(qiáng)置),然后進(jìn)行全系統(tǒng)聯(lián)動(dòng),試驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)計(jì)要求的各種起停和運(yùn)轉(zhuǎn)方式、事故狀態(tài)與非常狀態(tài)下的停車、各種信號(hào)等??傊?,應(yīng)盡可能地充分設(shè)想,使之更符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。事故狀態(tài)可用強(qiáng)置方法模擬,事故點(diǎn)的設(shè)置要根據(jù)工藝要求確定。在聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車前,一定要再對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行一次全方面檢查,并對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn),確保系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車一次成功。安徽智能PLC控制系統(tǒng)參考價(jià)PLC的選型需要考慮I/O點(diǎn)數(shù)、處理速度、存儲(chǔ)容量、通訊能力等因素。
PLC控制系統(tǒng)的作用有哪些?有的PLC還有脈沖輸出功能,脈沖頻率也可達(dá)幾十k,有了這兩種功能,加上PLC有數(shù)據(jù)處理及運(yùn)算能力,若再配備相應(yīng)的傳感器(如旋轉(zhuǎn)編碼器)或脈沖伺服裝置,則完全可以依NC的原理實(shí)現(xiàn)種種控制。高、中檔的PLC,還開發(fā)有NC單元,或運(yùn)動(dòng)單元,可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)位控制。運(yùn)動(dòng)單元還可實(shí)現(xiàn)曲線插補(bǔ),可控制曲線運(yùn)動(dòng)。所以,若PLC配置了這種單元,則完全可以用NC的辦法,進(jìn)行數(shù)字量的控制。新開發(fā)的運(yùn)動(dòng)單元,甚至還發(fā)行了NC技術(shù)的編程語(yǔ)言,為更好地用PLC進(jìn)行數(shù)字控制提供了方便。
A/D、D/A有單路,也有多路。多路占的輸入輸出繼電器多。有了A/D、D/A單元,余下的處理都是數(shù)字量,這對(duì)有信息處理能力的PLC并不難。中、大型PLC處理能力更強(qiáng),不僅可進(jìn)行數(shù)字的加、減、乘、除,還可開方、插值,還可進(jìn)行浮點(diǎn)運(yùn)算,有的還有PID指令,可對(duì)偏差制量進(jìn)行比例、微分、積分運(yùn)算,進(jìn)而產(chǎn)生相應(yīng)的輸出,計(jì)算機(jī)能算的它幾乎都能算。這樣,用PLC實(shí)現(xiàn)模擬量控制是完全可能的。PLC進(jìn)行模擬量控制,還有A/D、D/A組合在一起的單元,并可用PID或模糊控制算法實(shí)現(xiàn)控制,可得到很高的控制質(zhì)量。用PLC進(jìn)行模擬量控制的好處是,在進(jìn)行模擬量控制的同時(shí),開關(guān)量也可控制。這個(gè)優(yōu)點(diǎn)是別的控制器所不具備的,或控制的實(shí)現(xiàn)不如PLC方便。當(dāng)然,若純?yōu)槟M量的系統(tǒng),用PLC可能在性能價(jià)格比上不如用調(diào)節(jié)器PLC的實(shí)時(shí)時(shí)鐘功能可以實(shí)現(xiàn)基于時(shí)間的控制和數(shù)據(jù)記錄。
因此在使用中應(yīng)注意以下問(wèn)題:工作環(huán)境:(1)溫度,PLC要求環(huán)境溫度在0~55℃,安裝時(shí)不能放在發(fā)熱量大的元件下面,四周通風(fēng)散熱的空間應(yīng)足夠大。(2)濕度,為了保證PLC的絕緣性能,空氣的相對(duì)濕度應(yīng)小于85%(無(wú)凝露)。(3)震動(dòng),應(yīng)使PLC遠(yuǎn)離強(qiáng)烈的震動(dòng)源,防止振動(dòng)頻率為10~55Hz的頻繁或連續(xù)振動(dòng)。當(dāng)使用環(huán)境不可避免震動(dòng)時(shí),必須采取減震措施,如采用減震膠等。(4)空氣,避免有腐蝕和易燃的氣體,例如氯化氫、硫化氫等。對(duì)于空氣中有較多粉塵或腐蝕性氣體的環(huán)境,可將PLC安裝在封閉性較好的控制室或控制柜中。(5)電源,PLC對(duì)于電源線帶來(lái)的干擾具有一定的抵抗能力。在可靠性要求很高或電源干擾特別嚴(yán)重的環(huán)境中,可以安裝一臺(tái)帶屏蔽層的隔離變壓器,以減少設(shè)備與地之間的干擾。一般PLC都有直流24V輸出提供給輸入端,當(dāng)輸入端使用外接直流電源時(shí),應(yīng)選用直流穩(wěn)壓電源。因?yàn)槠胀ǖ恼鳛V波電源,由于紋波的影響,容易使PLC接收到錯(cuò)誤信息。PLC系統(tǒng)的使用需要對(duì)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和原理有著深入的了解,以便更好地應(yīng)用和維護(hù)。深圳潔凈車間PLC控制系統(tǒng)怎么樣
PLC控制系統(tǒng)的靈活性和可擴(kuò)展性使得系統(tǒng)更容易升級(jí)和改造,適應(yīng)生產(chǎn)需求的變化。制藥廠PLC控制系統(tǒng)工作原理
輸入電路濾波時(shí)間。主要是由于外部傳入的信號(hào)可能存在噪音干擾、尖峰電壓、外部抖動(dòng)會(huì)影響我們的輸入信號(hào)。所以使用RC濾波電路(利用電壓源和電流源驅(qū)動(dòng)電容和電阻組成的電路)和光耦合器(在輸入側(cè)采用光耦來(lái)切斷內(nèi)部與外部線路電氣上的聯(lián)系)來(lái)消除這些影響。濾波電路的時(shí)間常數(shù)決定了濾波時(shí)間的長(zhǎng)短。輸出模塊電路滯后時(shí)間:與類型有關(guān),繼電器輸出模塊的滯后時(shí)間一般為10ms,雙向晶閘管的滯后時(shí)間為1ms-10ms,晶體管的滯后時(shí)間為1ms以下。由掃描工作方式引起的滯后時(shí)間:較長(zhǎng)可以達(dá)到2-3個(gè)掃描周期。制藥廠PLC控制系統(tǒng)工作原理
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