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閥門的安裝方向和位置閥門的安裝方向和位置應根據(jù)各種閥門的工作原理、使用維護方便正確安裝，否則會影響使用與壽命。許多閥門有方向性，裝倒裝反，就會影響效果和壽命，或根據(jù)不起作用甚至造成危險。所以安裝時，介質(zhì)流動方向應與閥體箭頭一致。閥門安裝位置一定要便于操作與省力，即使安裝時困難些也要為長期操作著想。比較好閥門手輪與胸口齊，一般距操作地坪1.2米，落地閥的手輪要朝上，以免操作困難，靠墻或設備的閥門，也要留出操作站立地，嚴禁仰天操作，明桿閘閥不要裝在地下，升降式止回閥要保證閥瓣垂直，旋啟式止回閥要保證銷軸水平，立式止回閥應裝在垂直管路上 ， 減壓閥必須直立安裝在水平管路上，不得傾斜。解除閥門電動 頭...

閥門的操作方法 閥門的操作，要根據(jù)操作規(guī)程來進行。操作（啟閉）閥門時應注意： 1、啟閉閥門，用力應平穩(wěn)，不可沖擊；同時要慢慢擰動，不可開閉太快。以免發(fā)生水錘現(xiàn)象。特別是壓力管路，尤為注意。 2、對于用絲桿啟閉的閥門，特別時暗桿式的，在關(guān)閉或全開到頭時，要退回半扣或四分之一扣，以免扭的太緊，下次開關(guān)時，不知是開是關(guān)，扭不對扣，易把絲桿扭壞。 3、當轉(zhuǎn)不動手輪時，可將手輪卸下，用活扳手卡住桿上面方形捕風用力扭開。不可不卸手輪，就用鐵棍強扭手輪，這樣易把手輪扭壞。 4、擰不動旋塞閥時，可以稍稍松一下壓蓋螺絲，用錘子輕輕敲動，就會擰得動了。不要在手柄手套以長管硬搬，這...

預防和排除方法z(1)齒輪、蝸輪和蝸桿機構(gòu)裝配合理,間隙適當,參照閥門的拆卸與裝配一章進行,(2)提高傳動機構(gòu)零件加工精度,裝配前應檢查零件的質(zhì)量,〈3〉軸與軸套(軸承部位)間隙適當,潤滑油路溝通,定期加油,對磨損部位應修復,磨損嚴重的應更換,〈4〉齒輪、蝸輪和蝸桿應保持清潔,定期加油,灰塵較多的環(huán)境里的齒輪應有防塵罩。齒部磨損嚴重和斷齒缺點應進行修復,無法修復應予更換， (5)軸彎曲應作矯直處理,(6)齒輪、蝸輪和蝸桿上的緊固件和連接件應配齊和裝緊,損壞應更換,〈7〉操作要正確,發(fā)現(xiàn)有卡阻和吃力時,應及時找出原因,不要硬性操作。 解除閥門電動頭電 源、氣動頭氣源，并掛警示牌。拆卸...

閥門的操作方法 閥門的操作，要根據(jù)操作規(guī)程來進行。操作（啟閉）閥門時應注意： 1、啟閉閥門，用力應平穩(wěn)，不可沖擊；同時要慢慢擰動，不可開閉太快。以免發(fā)生水錘現(xiàn)象。特別是壓力管路，尤為注意。 2、對于用絲桿啟閉的閥門，特別時暗桿式的，在關(guān)閉或全開到頭時，要退回半扣或四分之一扣，以免扭的太緊，下次開關(guān)時，不知是開是關(guān)，扭不對扣，易把絲桿扭壞。 3、當轉(zhuǎn)不動手輪時，可將手輪卸下，用活扳手卡住桿上面方形捕風用力扭開。不可不卸手輪，就用鐵棍強扭手輪，這樣易把手輪扭壞。 4、擰不動旋塞閥時，可以稍稍松一下壓蓋螺絲，用錘子輕輕敲動，就會擰得動了。不要在手柄手套以長管硬搬，這...

3.氣動和液動裝置的動作不靈或失效：其原因有：(1)缸體和缸蓋因破損和砂眼等缺點產(chǎn)生的外漏,致使缸內(nèi)壓力過低,〈2〉0形圈等密封件損壞或老化,引起內(nèi)漏,使活塞產(chǎn)生爬行等故障;〈3〉活塞桿彎曲或磨損,增加了氣動或液動的開閉力或泄漏,(4〉塞桿行程過長,閘板卡死在閥體內(nèi),(5)氣動或液動裝置上的墊片和填料處泄漏,使缸內(nèi)操作壓力下降,(6)缸體內(nèi)混入異物,阻止了活塞的上下運動,〈7〉缸體內(nèi)壁磨損,鍍層脫落,增加了內(nèi)漏和對活塞運動阻力,〈8)活塞與活塞桿連接處磨損或松勁,不但產(chǎn)生內(nèi)漏,而且容易卡住活塞,〈9)裝配不正,零件加工質(zhì)量差,(10)缸體脹大或活塞磨損、破裂,影響正常傳動,〈11〉常開式或常閉...

產(chǎn)生填料泄漏的原因有下列幾點：①填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應；②裝填方法不對，尤其是整根填料盤旋放入，**易產(chǎn)生泄漏；③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；④閥桿已發(fā)生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹；⑤閥桿彎曲；⑥填料使用太久，已經(jīng)老化；⑦操作太猛。 消除填料泄漏的方法是：①正確選用填料；②按正確的進行裝填；③閥桿加工不合格的，要修理或更換，表面光潔度比較低要達到▽5，較重要的，要達到▽8以上，且無其他缺 陷；④采取保護措施，防止銹蝕，已經(jīng)銹蝕的要更換；⑤閥桿彎曲要校直或更新；⑥填料使用一定時間后，要更換；⑦操作要注意平穩(wěn)，緩開緩關(guān)，防止溫度劇變或介質(zhì)...

流體壓力產(chǎn)生的特點 （1）氣體壓力產(chǎn)生的特點 A 分子撞擊速度越大，壓強越大。 B 單位時間內(nèi)撞擊到容器壁表面上的分子數(shù)目越多，壓強就越大。 說明：在一定溫度下氣體的壓強只和單位容積內(nèi)的分子數(shù)有關(guān)，而不管氣體的種類。 （2）液體壓力產(chǎn)生的特點 根據(jù)分子運動論又可知，在分子間有著作用力。液體受壓時，分子間距減小，分子間產(chǎn)生斥力，就表現(xiàn)為壓力，即壓力的表現(xiàn)形式為要求膨脹的能。 液體的壓力產(chǎn)生還有一個液柱高度產(chǎn)生的位置能，位置能在存在液柱高度的同時是始終存在的，不能消除。 解除閥門電動頭電 源、氣動頭氣源，并掛警示牌。拆卸電、氣動頭時，松開螺栓后用葫...

預防和排除方法：(1)密封面研磨時,研具、研磨劑、砂布砂紙等物件應選用合理研磨方法要正確,研磨后應進行著色檢查,密封面應無壓痕、裂紋、劃痕等缺點,(2)閥桿與關(guān)閉件連接處應符合設計要求,頂心處不符合要求的,應進行修整,頂心應有一定活動間隙,特別是閥桿臺肩與關(guān)閉件的軸向間隙不小于2毫米,(3)閥桿彎曲應進行矯直,閥桿、閥桿螺母、關(guān)閉件、閥座經(jīng)調(diào)整后,它們應在一條公共軸線上,(4)選用閥門或更換密封面時,應符合工況條件,密封面加工后,其耐蝕、耐、耐擦傷等性能要好,〈5〉堆焊和熱處理工藝應符合規(guī)程和規(guī)范的技術(shù)要求,密封面加工后,應進行驗收,不允許有任何影響使用的缺點存在〈6〉密封面表面萍火、滲氮...

流體壓力產(chǎn)生的特點 （1）氣體壓力產(chǎn)生的特點 A 分子撞擊速度越大，壓強越大。 B 單位時間內(nèi)撞擊到容器壁表面上的分子數(shù)目越多，壓強就越大。 說明：在一定溫度下氣體的壓強只和單位容積內(nèi)的分子數(shù)有關(guān)，而不管氣體的種類。 （2）液體壓力產(chǎn)生的特點 根據(jù)分子運動論又可知，在分子間有著作用力。液體受壓時，分子間距減小，分子間產(chǎn)生斥力，就表現(xiàn)為壓力，即壓力的表現(xiàn)形式為要求膨脹的能。 液體的壓力產(chǎn)生還有一個液柱高度產(chǎn)生的位置能，位置能在存在液柱高度的同時是始終存在的，不能消除。 解除閥門電動頭電 源、氣動頭氣源，并掛警示牌。拆卸電、氣動頭時，松開螺栓后用葫...

定期保養(yǎng)的內(nèi)容： 1.管路的清潔。管路中的泥沙、顆粒狀雜質(zhì)或鐵屑會研傷閥門密封面，造成閥門內(nèi)漏。因此，在每次檢修時，應盡可能清掃管路。清掃的方法是用壓縮空氣吹掃。如果管路中輸送的介質(zhì)雜質(zhì)較多，則應在管路入口處設置相應的過濾裝置，以保護管路中其它設備（包括閥門）的安全性。 2.檢查閥門的動作靈活性。目前，多數(shù)閥門都帶有開關(guān)指示標志，操作閥門應先看清開關(guān)方向，同時起始位置不可用力過猛，閥桿的螺紋部分可涂一些管路上允許的潤滑油進行潤滑保養(yǎng)。 3.不經(jīng)常啟閉閥門的檢查。對此類閥門應定期轉(zhuǎn)動手輪，防止螺紋咬死。當咬死已發(fā)生時，可對螺紋部分涂一些管路上允許的潤滑油，再輕輕敲動過程中松...

預防和排除方法z(1)密封圈輾壓處泄漏應注入膠粘劑或再輾壓固定,〈2〉密封圈堆焊或焊接連接不良,應按施焊規(guī)范重新補焊,堆焊處無法補焊時,應***原堆焊層,重新按規(guī)范堆焊和加工,(3)用螺紋、螺釘、壓圈連接的密封圈松勁、應卸下清洗,更換損壞的螺釘、壓圈,研磨密封圈與連接座密合面,重新裝配。對腐蝕、損壞較大的,可用焊接、 粘接等方法修復,(4〉密封圈連接面被腐蝕、可用研磨、粘接、焊接方法修復,無法修復時,應更換密封圈。 關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏：其原因有： 〈1〉操作不良,使關(guān)閉件卡死或超過上死點,連接處損壞斷裂,(2)關(guān)閉件連接不牢固,松勁而脫落,(3)選用連接件材質(zhì)不對,經(jīng)不起介質(zhì)的...

液體管路上還要在較高處或適當?shù)胤桨苍O排放閥。以便在開車時排放阻塞在管路中的空氣。如果管內(nèi)空氣排放不凈，阻塞在管內(nèi)就會千百萬氣阻。因為氣體在管內(nèi)有一定體積，這就會減少管路截面，增加輸送阻力，降低流量，影響生產(chǎn)，有時水或其他液體中溶解的氣體在運轉(zhuǎn)中逐漸逸放出來，也需要經(jīng)濟或定期打開排氣閥，將其排除。 氣體管路上也要安設放空閥，例如空氣管路上，如有的支管用風量減少或停用，就可打開放空閥放空一部分空氣，以保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。其他氣體管路上，有了放空閥，也可以在停車或檢修時，把管內(nèi)有 毒氣體、可燃氣體放空以保證檢修的安全。有 毒氣體的放空須采取措施加凈化。 要求壓力穩(wěn)定的支管路入口，要安設...

動裝置常見故障：電動裝置常見故障來源于機械部分和電氣部分,它除了容易產(chǎn)生齒輪、蝸輪、蝸桿傳動裝置的一些故障外,還容易產(chǎn)生如下故障： 〈1〉過轉(zhuǎn)矩故障：因閥門維修不當,部件裝配不正,缺油磨損,填料壓得太緊,閥桿與閥桿螺母潤滑不良,閥桿螺母與支架磨損或卡死,電動裝置與閥門連接不當,閥門內(nèi)有異物抵住關(guān)閉件而使轉(zhuǎn)矩急劇上升。 預防和排除方法：閥門維修要認真負責,裝配應符合閥門技術(shù)要求,油箱應定期按規(guī)定加油,零件磨損要及時修復,填料壓緊適當,過緊時應放松些,閥桿、閥桿螺母和支架連接活動部位應清潔,潤滑良好,損壞應及時修理,電動裝置與閥門連接牢固、正確,間隙要適當一致,閥前應設置過濾裝置,...

閥門承壓殼體泄漏的處理方法 閥體泄漏的處理方法有兩種 粘接法和焊接法 ①粘接法 粘接法是利用膠粘劑的特殊性能進行帶壓密封作業(yè)的一種方法 它采用某種特制的機構(gòu)在泄漏缺 陷處形成一個暫短的無泄漏介質(zhì)影響的區(qū)間 利用膠粘劑適用性廣 流動性好 固化速度快的特點 在泄漏處建立一個由膠粘劑和各種密封材料構(gòu)成的新的固體密封結(jié)構(gòu) 達到止住泄漏的目的。 閥體泄漏常用的頂壓機構(gòu)是多功能頂壓工具 它可用固定在法蘭上 也可以固定在管道上 首先把頂壓工具安裝在有泄漏部位附近 調(diào)整頂壓工具的頂壓螺桿 使頂壓螺桿的軸線對準泄漏部位 然后固定頂壓工具。將頂壓螺桿旋轉(zhuǎn)90° 躲開噴射泄漏介質(zhì) 把鋁鉚...

破壞泄漏 破壞泄漏事 故的發(fā)生，人為因素影響很大。如密封墊片裝偏，從而使局部的密封比壓不足或預緊力過度，超過了密封墊片的設計限度，使密封墊片失去回彈能力。另外，在緊固法蘭的過程中，法蘭的連接螺栓松緊不均，或兩法蘭中心線偏移等。這種由于安裝質(zhì)量欠佳而產(chǎn)生密封墊片壓縮過度或密封比壓不足而發(fā)生的泄漏稱為“破壞泄漏”。 解除閥門電動頭電 源、氣動頭氣源，并掛警示牌。拆卸電、氣 動頭時，松開螺栓后用葫蘆緩慢吊下，并定置擺放。阿勒泰Bray閥門維修 界面泄漏和破壞泄漏的泄漏量會隨著時間推移而明顯加大。滲透泄漏的泄漏量與時間的關(guān)系不明顯。造成法蘭密封面泄漏的原因還有介質(zhì)腐蝕因素的影響，這種腐蝕屬于...

預防和排除方法：轉(zhuǎn)矩限制機構(gòu)失靈是很危險的故障,應定期對該機構(gòu)進行檢查和修理,轉(zhuǎn)矩開關(guān)損壞應及時更換。同時加強電動機的過載保護的檢查。 信號指示系統(tǒng)失靈或者指示信號與閥桿動作不相符,使之無法遙控。 預防和排除方法；調(diào)整電動裝置,注意電動裝置的電動、手動方向一致,并使閱門實際開閉狀態(tài)與信號指示相符。 手動與電動轉(zhuǎn)換機構(gòu)不靈。 預防和排除方法：定期進行手動與電動轉(zhuǎn)換機構(gòu)的檢查和修理。手動傳動應 靈活輕便,順時針方向為關(guān)閉,逆時針方向閥門開啟。 電磁傳動失靈：產(chǎn)生原因有線圈過載或絕緣不良而燒毀,電線脫落或接頭不良,零件松動或異物卡住、介質(zhì)浸入圈內(nèi)。 解除閥門...

預防和排除方法：1.提高閥桿、閥桿螺母及其配合件的加工精度和修理質(zhì)量,相互配合的間隙應適當,光潔度符合要求,2.裝配閥桿及其連接件時,應裝配正確,間隙一致,保持同心,旋轉(zhuǎn)靈活。不允許支架、壓蓋等件有歪斜現(xiàn)象,3.填料壓得過緊后,應適當放松壓蓋,即可消除填料抱死閥桿的現(xiàn)象,4.閥桿彎曲應進行矯正,對難以矯正者,應予更 換。操作閥抨時,關(guān)閉力適當,不能過大,5.閥桿、閥桿螺母的螺紋應經(jīng)常清洗和加潤滑油,對高溫閥門,應涂敷二硫化銷或石墨粉作潤滑,6.閥桿螺母松脫應修復,不能修的閥桿螺母和滑絲的梯形螺紋件,應于更換,7.常年使閥懺螺母處油路暢通,滑動面清潔,潤滑良好,不經(jīng)常操作的閥門,應寇期...

預防和排除方法：轉(zhuǎn)矩限制機構(gòu)失靈是很危險的故障,應定期對該機構(gòu)進行檢查和修理,轉(zhuǎn)矩開關(guān)損壞應及時更換。同時加強電動機的過載保護的檢查。 信號指示系統(tǒng)失靈或者指示信號與閥桿動作不相符,使之無法遙控。 預防和排除方法；調(diào)整電動裝置,注意電動裝置的電動、手動方向一致,并使閱門實際開閉狀態(tài)與信號指示相符。 手動與電動轉(zhuǎn)換機構(gòu)不靈。 預防和排除方法：定期進行手動與電動轉(zhuǎn)換機構(gòu)的檢查和修理。手動傳動應 靈活輕便,順時針方向為關(guān)閉,逆時針方向閥門開啟。 電磁傳動失靈：產(chǎn)生原因有線圈過載或絕緣不良而燒毀,電線脫落或接頭不良,零件松動或異物卡住、介質(zhì)浸入圈內(nèi)。 解除閥門...

墊片處產(chǎn)生泄漏的原因： 1.墊片選用不對,不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐高壓或真空、高溫或低濕的使用 2.操作不平穩(wěn),引起閥門壓力、溫度上下波動、特別是溫度的波動。 3.墊片的壓緊力不夠或者連接處無預緊間隙,4.墊片裝配不當,受力不勻。 4.靜密封面加工質(zhì)量不高,表面粗糙、不平、橫向劃痕、密封副互不平行等缺點。 5.靜密封面和墊片不清潔,混 入異物等。 預防和排除方法： 1. 應按工況條件正確選用墊片的材料和塑式。 2. 精心調(diào)節(jié),平穩(wěn).操作。 3. 應均勻、對稱地擰緊螺栓,必要時應使用扭力扳手,預緊力應符合要求,不可過小或過**蘭和螺紋連接處...

閥門的保管、安裝及操作 一、閥門保管 1、閥門入庫要進行檢驗，校對合格證等技術(shù)資料與實物是否相符。 2、各種閥門都應整齊地擺放在干燥的倉庫里，嚴禁堆放或露天存放，閥門通道兩端必須用蓋板堵塞，防止雜物進入閥腔。 3、暫不用的閥門有石棉盤根應取出，以防止電化學腐蝕損壞閥件。 4、較長時間存放的閥門產(chǎn)品，應做定期檢查，對外露的加工表面***污垢和鐵銹，并更換防銹油。 5、閥門備品件應按規(guī)定保管，如對于長期保管彈簧應用紙包扎并立著放存在干燥房間的零件架上或箱中。為了防止銹蝕，彈簧應涂油。 解除閥門電動頭電 源、氣動頭氣源，并掛警示牌。拆卸電、氣動頭時，松開螺栓后...

墊片處產(chǎn)生泄漏的原因： 1.墊片選用不對,不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐高壓或真空、高溫或低濕的使用 2.操作不平穩(wěn),引起閥門壓力、溫度上下波動、特別是溫度的波動。 3.墊片的壓緊力不夠或者連接處無預緊間隙,4.墊片裝配不當,受力不勻。 4.靜密封面加工質(zhì)量不高,表面粗糙、不平、橫向劃痕、密封副互不平行等缺點。 5.靜密封面和墊片不清潔,混 入異物等。 預防和排除方法： 1. 應按工況條件正確選用墊片的材料和塑式。 2. 精心調(diào)節(jié),平穩(wěn).操作。 3. 應均勻、對稱地擰緊螺栓,必要時應使用扭力扳手,預緊力應符合要求,不可過小或過**蘭和螺紋連接處...

動裝置常見故障：電動裝置常見故障來源于機械部分和電氣部分,它除了容易產(chǎn)生齒輪、蝸輪、蝸桿傳動裝置的一些故障外,還容易產(chǎn)生如下故障： 〈1〉過轉(zhuǎn)矩故障：因閥門維修不當,部件裝配不正,缺油磨損,填料壓得太緊,閥桿與閥桿螺母潤滑不良,閥桿螺母與支架磨損或卡死,電動裝置與閥門連接不當,閥門內(nèi)有異物抵住關(guān)閉件而使轉(zhuǎn)矩急劇上升。 預防和排除方法：閥門維修要認真負責,裝配應符合閥門技術(shù)要求,油箱應定期按規(guī)定加油,零件磨損要及時修復,填料壓緊適當,過緊時應放松些,閥桿、閥桿螺母和支架連接活動部位應清潔,潤滑良好,損壞應及時修理,電動裝置與閥門連接牢固、正確,間隙要適當一致,閥前應設置過濾裝置,...

預防和排除方法：轉(zhuǎn)矩限制機構(gòu)失靈是很危險的故障,應定期對該機構(gòu)進行檢查和修理,轉(zhuǎn)矩開關(guān)損壞應及時更換。同時加強電動機的過載保護的檢查。 信號指示系統(tǒng)失靈或者指示信號與閥桿動作不相符,使之無法遙控。 預防和排除方法；調(diào)整電動裝置,注意電動裝置的電動、手動方向一致,并使閱門實際開閉狀態(tài)與信號指示相符。 手動與電動轉(zhuǎn)換機構(gòu)不靈。 預防和排除方法：定期進行手動與電動轉(zhuǎn)換機構(gòu)的檢查和修理。手動傳動應靈活輕便,順時針方向為關(guān)閉,逆時針方向閥門開啟。 電磁傳動失靈：產(chǎn)生原因有線圈過載或絕緣不良而燒毀,電線脫落或接頭不良,零件松動或異物卡住、介質(zhì)浸入圈內(nèi)。 解除閥門電...

傳動裝置的常見故障 1.手輪、手柄和扳手的損壞：其原因有2(1)使用長杠仔、管鉗或使用撞擊工具致使手輪、手柄或扳手損壞,(2)手輪、手柄或扳手的緊回件松脫,〈3〉手輪、手柄和扳手與閥桿連接件,如方孔、鍵槽或螺紋磨損,不能傳遞扭矩。 預防和排除方法：(1)正確使用手輪、手柄和扳手,禁止使用長杠桿、管鉗和撞擊工具,(2)連接手輪、手柄和扳手的緊固件,丟失和損壞應配齊,對振動較大的閥門以及容易松動的緊固處,應改為彈性墊圈等防松件,(3)手輪、手柄和扳手連接處磨損應進行修復,對修復較閑難的,應采用粘接固定或進行更換。 2.齒輪、蝸輪和蝸桿傳動不靈活z其原因有z(1)齒輪、蝸輪和蝸...

3、填料壓蓋斷裂：壓緊填料時用力不均勻，或壓蓋（一般是鑄鐵/鋼）有缺 陷。壓緊填料，要對稱地旋轉(zhuǎn)螺絲，不可偏歪。制造時不僅要注意大件和關(guān)鍵件，也要注意壓蓋之類次要件，否則影響使用。 4、閥桿與閘板連接失靈：閘閥采用閥桿長方頭與閘板T形槽連接的形式較多，T形槽內(nèi)有時不加工，因此使閥桿長方頭磨損較快。主要從制造方面來解決。但使用單位也可對T形槽進行補加工，讓它有一定的光潔度和平面度。 5、雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面：雙閘板的張力是靠頂楔產(chǎn)生的，有些閘閥，頂楔材質(zhì)不佳（低牌號鑄鐵），使用不久便磨損或折斷。頂楔是個小件，所用材料不多，使用單位可以用碳鋼自行制作，換下原...

預防和排除方法：1.提高閥桿、閥桿螺母及其配合件的加工精度和修理質(zhì)量,相互配合的間隙應適當,光潔度符合要求,2.裝配閥桿及其連接件時,應裝配正確,間隙一致,保持同心,旋轉(zhuǎn)靈活。不允許支架、壓蓋等件有歪斜現(xiàn)象,3.填料壓得過緊后,應適當放松壓蓋,即可消除填料抱死閥桿的現(xiàn)象,4.閥桿彎曲應進行矯正,對難以矯正者,應予更 換。操作閥抨時,關(guān)閉力適當,不能過大,5.閥桿、閥桿螺母的螺紋應經(jīng)常清洗和加潤滑油,對高溫閥門,應涂敷二硫化銷或石墨粉作潤滑,6.閥桿螺母松脫應修復,不能修的閥桿螺母和滑絲的梯形螺紋件,應于更換,7.常年使閥懺螺母處油路暢通,滑動面清潔,潤滑良好,不經(jīng)常操作的閥門,應寇期...

填料函壁較厚的閥門 閥門填料函的壁厚大于8mm，在動態(tài)條件下采用注劑式帶壓密封技術(shù)消除泄漏時，可以選擇直接在閥門填料函的壁面上開設注劑孔的方式進行作業(yè)，在此種條件下，密封空腔就是閥門填料函自身，注入到閥門填料函內(nèi)的密封注劑所起的作用與填料所起的作用完全相同。 首先在閥門填料函外壁的適當位置用Φ10×5mmΦ8×7mm的鉆頭開孔，這個位置主要是從連接高壓注劑方便的角度考慮的。鉆孔可以選用防暴電鉆或風動鉆，如果選用充電電鉆，使用起來更為方便?？撞荒茔@透，大約留1mm左右，撤出鉆頭，用M12或M10的絲錐套扣。套扣結(jié)束后，把注劑**旋塞閥擰上，把注劑**旋塞閥的閥瓣擰到開的位置，用Φ...

這就要求我們的閥門使用單位確定閥門的日常維護方針，并制訂日常檢查和定期檢查的管理辦法和維護制度，重要位置上的關(guān)鍵閥門還應建立使用卡片。 日常檢查的內(nèi)容包括： 1.閥門承壓邊界的外泄漏情況； 2.管道閥門的振動和異聲情況； 3.常用閥門的動作情況。 定期檢查的時間和內(nèi)容主要取決于下列情況： 1.該閥在設備中所占的重要性和使用頻繁程度； 2.閥座部位的壓差條件、熱沖擊條件及環(huán)境條件； 3.日常檢查的動作試驗及故障情況； 4.過去實際使用成果的檢查結(jié)果； 5.閥門的質(zhì)量和實際成果； 6.部件和輔助件的年久劣化。 解除閥門電動 頭電...

傳動裝置的常見故障 1.手輪、手柄和扳手的損壞：其原因有2(1)使用長杠仔、管鉗或使用撞擊工具致使手輪、手柄或扳手損壞,(2)手輪、手柄或扳手的緊回件松脫,〈3〉手輪、手柄和扳手與閥桿連接件,如方孔、鍵槽或螺紋磨損,不能傳遞扭矩。 預防和排除方法：(1)正確使用手輪、手柄和扳手,禁止使用長杠桿、管鉗和撞擊工具,(2)連接手輪、手柄和扳手的緊固 件,丟失和損壞應配齊,對振動較大的閥門以及容易松動的緊固處,應改為彈性墊圈等防松件,(3)手輪、手柄和扳手連接處磨損應進行修復,對修復較閑難的,應采用粘接固定或進行更換。 解除閥門電動頭電 源、氣動頭氣源，并掛警示牌。拆卸電、氣動頭 時，...

流體壓力產(chǎn)生的特點 （1）氣體壓力產(chǎn)生的特點 A 分子撞擊速度越大，壓強越大。 B 單位時間內(nèi)撞擊到容器壁表面上的分子數(shù)目越多，壓強就越大。 說明：在一定溫度下氣體的壓強只和單位容積內(nèi)的分子數(shù)有關(guān)，而不管氣體的種類。 （2）液體壓力產(chǎn)生的特點 根據(jù)分子運動論又可知，在分子間有著作用力。液體受壓時，分子間距減小，分子間產(chǎn)生斥力，就表現(xiàn)為壓力，即壓力的表現(xiàn)形式為要求膨脹的能。 液體的壓力產(chǎn)生還有一個液柱高度產(chǎn)生的位置能，位置能在存在液柱高度的同時是始終存在的，不能消除。 解除閥門電動 頭電源、氣動頭氣源，并掛警示牌。拆卸電、氣動頭時，松開螺栓后用葫...