預防和排除方法：1.提高閥桿、閥桿螺母及其配合件的加工精度和修理質(zhì)量,相互配合的間隙應適當,光潔度符合要求,2.裝配閥桿及其連接件時,應裝配正確,間隙一致,保持同心,旋轉(zhuǎn)靈活。不允許支架、壓蓋等件有歪斜現(xiàn)象,3.填料壓得過緊后,應適當放松壓蓋,即可消除填料抱死閥桿的現(xiàn)象,4.閥桿彎曲應進行矯正,對難以矯正者,應予更

換。操作閥抨時,關閉力適當,不能過大,5.閥桿、閥桿螺母的螺紋應經(jīng)常清洗和加潤滑油,對高溫閥門,應涂敷二硫化銷或石墨粉作潤滑,6.閥桿螺母松脫應修復,不能修的閥桿螺母和滑絲的梯形螺紋件,應于更換,7.常年使閥懺螺母處油路暢通,滑動面清潔,潤滑良好,不經(jīng)常操作的閥門,應寇期檢查和活動一下閥桿,發(fā)現(xiàn)有磨損和咬死現(xiàn)象,應及時修理閥桿螺母、支架以及其他附件。8.要正確操作閥門,關閉力要適當,以免使閥桿和有關部件產(chǎn)生變形和損壞,影響閥桿正常操作,9.閥桿與手輪、手柄以及其他傳動裝置連接正確、牢固,發(fā)現(xiàn)有松脫或磨損現(xiàn)象,啦及時修復,10.正確操作閥門是防止閥桿頂死和閉件卡死的有效措施。對于因關閉后,閥件容易受熱伸脹的場合,閥門關閉后,間隔一定

時間,應卸載一次,即將手輪反時針方向倒轉(zhuǎn)少許,防止閥桿頂死。 解除閥門電動頭電源、氣動頭氣源，并掛警示牌。拆卸電、氣動頭時，松 開螺栓后用葫蘆緩慢吊下，并定置擺放。新疆費希爾調(diào)節(jié)閥門維修

動裝置常見故障：電動裝置常見故障來源于機械部分和電氣部分,它除了容易產(chǎn)生齒輪、蝸輪、蝸桿傳動裝置的一些故障外,還容易產(chǎn)生如下故障：

〈1〉過轉(zhuǎn)矩故障：因閥門維修不當,部件裝配不正,缺油磨損,填料壓得太緊,閥桿與閥桿螺母潤滑不良,閥桿螺母與支架磨損或卡死,電動裝置與閥門連接不當,閥門內(nèi)有異物抵住關閉件而使轉(zhuǎn)矩急劇上升。

預防和排除方法：閥門維修要認真負責,裝配應符合閥門技術要求,油箱應定期按規(guī)定加油,零件磨損要及時修復,填料壓緊適當,過緊時應放松些,閥桿、閥桿螺母和支架連接活動部位應清潔,潤滑良好,損壞應及時修理,電動裝置與閥門連接牢固、正確,間隙要適當一致,閥前應設置過濾裝置,閥內(nèi)有異物應及時排除。 昌吉煤化工廠閥門維修拆卸電、氣動頭時，松開螺栓后用葫蘆緩慢吊下，并定置擺放。

閥門帶壓堵漏及閥門泄漏的處理方法

根據(jù)生產(chǎn)和泄漏的具體情況，可采用更換閥門，更換閥門填料，更換法蘭墊片或補焊閥門孔洞的方法消除泄漏。對于投入生產(chǎn)運行中的閥門，則必須采取相應的技術手段消除泄漏，以保證生產(chǎn)的正常運行。

1、閥門填料泄漏處理方法

采用注劑式帶壓密封技術消除閥門填料及法蘭泄漏是目前比較安全可靠的一種技術手段。這種技術采用特別夾具和液壓注射工具（圖5），將密封劑注射到夾具與泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔內(nèi)，迅速地彌補各種復雜的泄漏缺 陷。在注劑壓力遠遠大于泄漏介質(zhì)壓力的條件下，泄漏被強行止住。密封注劑自身能夠維持在一定的工作密封比壓，并在短時間內(nèi)由塑性體轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w，形成一個堅硬的富有彈性的新的密封結(jié)構(gòu)，達到重新密封的目的。

閥體泄漏及原因

閥體泄漏可發(fā)生在除填料及法蘭密封的其他任何部位，泄漏的主要原因是由閥門生產(chǎn)過程中的鑄造、鍛造或焊接缺 陷所引起的，如鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組 織、夾渣等缺 陷，焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺 陷。

   而腐蝕介質(zhì)的輸送，流體介質(zhì)的沖刷也可造成閥門各部位的泄漏。腐蝕主要以均勻腐蝕和浸蝕或氣蝕的形式存在。

A 均勻腐蝕

均勻腐蝕是由環(huán)境引起的，凡是與介質(zhì)接觸的閥門表面，皆產(chǎn)生同一種腐蝕。金屬表面腐蝕的外貌相同，經(jīng)歷同一時間，金屬厚度的減薄也相同。閥門外壁一層層地腐蝕脫落，***造成大面積穿孔。

B 浸蝕或氣蝕

浸蝕或氣蝕是由于流體介質(zhì)在閥體內(nèi)的流動所引起的。高速輸送的液體壓力會明顯下降，當壓力低于介質(zhì)的臨界壓力時，液體就會出現(xiàn)氣化現(xiàn)象，形成無數(shù)個氣泡。這種氣泡存在的時間有限，一到高壓區(qū)，氣泡又凝結(jié)為液體。凝結(jié)的過程中便會產(chǎn)生對閥體材料的浸蝕和沖擊。沖擊的能量足以造成管道的振動，同時把閥體金屬表面腐蝕呈蜂窩狀。隨著時間的推移，形成了腐蝕穿孔，導致泄漏事 故發(fā)生。 解除閥門電動頭電 源、氣動頭氣源，并掛警示牌。拆卸電、氣動頭時，松開螺栓后用葫蘆 緩慢吊下，并定置擺放。

閥門法蘭泄漏處理方法

處理法蘭泄漏通常采用銅絲捻縫圍堵法、鋼帶圍堵法和凸形夾具法。

①銅絲捻縫圍堵法

當兩法蘭的連接間隙小于4mm，整個法蘭外圓的間隙量比較均勻，泄漏介質(zhì)壓力低于2.5MPa，泄漏量小，螺栓孔與螺栓之間的間隙較大，密封劑能夠沿此間隙順利注入時，可以在拆下的螺栓上直接安放螺栓**注劑接頭時，其安放數(shù)量可視泄漏法蘭的尺寸及泄漏墊的情況而定，一般不少于兩個。安裝螺栓**注劑接頭時，應當松開一個螺母后立刻裝好注劑接頭，迅速重新擰緊螺母，然后再安裝另一個螺栓**注劑接頭。不能同時將兩個松開，以免造成墊片上的密封比壓明顯下降，泄漏量增加，甚至會出現(xiàn)泄漏介質(zhì)將已損壞的墊片吹走，導致無法彌補的后果，必要時可在泄漏法蘭上增設G形夾子，用以維持墊片上密封比壓的均衡。按需用數(shù)量安裝完螺栓**注劑接頭后，用沖子等工具將直徑等于或略小于泄漏法蘭間隙的銅絲嵌入到法蘭間隙中，同時將法蘭的外緣沖出唇口，使銅絲固定在法蘭間隙內(nèi)。唇口的間隙及數(shù)量視法蘭的外徑而定，一般間隔為40-80mm，這樣銅絲就不會被泄漏的壓力介質(zhì)或動態(tài)密封作業(yè)時注劑產(chǎn)生的推力擠出。 如果您有 任何問題，請*打下 面 表中列 出的接近的羅斯位置。每個羅斯產(chǎn)品應在其規(guī)格范圍內(nèi)使用 。大口徑蝶閥門維修推薦廠家

解除閥門電動頭電 源、氣動頭氣源，并掛警示牌。拆卸電、氣動頭時，松開螺栓后用葫 蘆緩慢吊下，并定置擺放。新疆費希爾調(diào)節(jié)閥門維修

預防和排除方法z〈1〉缸體和缸蓋正式使用前,應按規(guī)定進行試壓,對使用過程中,產(chǎn)生的破損和泄漏應進行修補,無法修補的應予更換,(2)0形圈等密封件應定期檢查和更換，(3)活塞桿彎曲應及時矯正,活塞桿磨損應進行修復,無法修復的應予更換,(4〉動缸底調(diào)節(jié)螺母,調(diào)整活塞桿工作行程,(5)墊片和填料處出現(xiàn)的故障,按本節(jié)二、三段方法處理,〈6〉氣動或液動介質(zhì)未進入缸體前,應有過濾機構(gòu),過濾機構(gòu)應完好,運轉(zhuǎn)應符合設計要求,對內(nèi)壁磨損和鍍鉛層脫落的缸體,應進行修復,無法修復時,應予更換,(8〉活塞與活塞桿連接處應牢固,有防松件,對磨損必應進行修復,對容易松動的可采用粘接或其他機械固定方法,〈9〉氣竊、被動裝置裝配要正確,缸體、活塞、活塞桿與閥門|填料函應同心,活塞與活塞桿應垂直,活塞與缸體的間隙適當一致。零件加工質(zhì)量符合設計要求,(10)缸體脹犬,活塞損壞后應進行重新鑲套和修復,無法修復的要更換,〈11)缸內(nèi)復位彈簧松弛或失效后,應及時更換,〈12)引入缸內(nèi)介質(zhì)壓力應穩(wěn)定,符合要求,(13)氣動和被動的信號指示系統(tǒng)應完好,其信號指示應與實際動作狀態(tài)相符,〈14〉填料壓緊適當,如果壓得太緊,應適當放松一些。新疆費希爾調(diào)節(jié)閥門維修

新疆百利二通機械有限公司是一家專業(yè)檢修進口、電站高中壓閥門的技術型企業(yè)。成立于二零零捌年六月四日?，F(xiàn)有職工20余人，其中高級技師5人，技術人員10余人，是一支精干的技術和管理隊伍。

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