墊片處產(chǎn)生泄漏的原因：

1.墊片選用不對,不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐高壓或真空、高溫或低濕的使用

2.操作不平穩(wěn),引起閥門壓力、溫度上下波動、特別是溫度的波動。

3.墊片的壓緊力不夠或者連接處無預(yù)緊間隙,4.墊片裝配不當(dāng),受力不勻。

4.靜密封面加工質(zhì)量不高,表面粗糙、不平、橫向劃痕、密封副互不平行等缺點(diǎn)。

5.靜密封面和墊片不清潔,混 入異物等。

預(yù)防和排除方法：

1. 應(yīng)按工況條件正確選用墊片的材料和塑式。

2. 精心調(diào)節(jié),平穩(wěn).操作。

3. 應(yīng)均勻、對稱地擰緊螺栓,必要時應(yīng)使用扭力扳手,預(yù)緊力應(yīng)符合要求,不可過小或過**蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙。

4. 墊片裝配應(yīng)逢中對正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片。

5. 靜密封面腐蝕、損壞、加工質(zhì)量不高,應(yīng)進(jìn)行修理、研磨,進(jìn)行著色檢查,使靜密封面符合有關(guān)要求。

6. 安裝墊片時應(yīng)注意清沽,密封面應(yīng)用煤油清洗,墊片不應(yīng)落地。 解除閥門電動頭電 源、氣動頭氣源，并掛警示牌。拆卸電、氣動頭時，松開螺栓后用葫蘆 緩慢吊下，并定置擺放。Bray閥門維修推薦廠家

填料函壁較薄的閥門

泄漏閥門填料函的壁厚小于6mm時，可以采用輔助夾具進(jìn)行動態(tài)密封作業(yè)（圖6）。輔助夾具是為了彌補(bǔ)被閥門填料函壁厚的不足，相當(dāng)于一個固定在閥門填料函外的特殊連接頭，用以連接高壓注劑。輔助夾具的關(guān)鍵尺寸是貼合面的形狀，如果采用機(jī)械加工的方法難以得到理想的局部貼合面，可以在現(xiàn)場手工修整研合。在條件允許的情況下，可以適當(dāng)修理泄漏閥門填料函的外壁，使之與輔助夾具的貼合面更好地吻合。如果泄漏閥門填料函的外壁形狀比較復(fù)雜，貼合面難以達(dá)到要求時，可以在安裝輔助夾具時，在貼合面的底部墊一塊約2mm厚的石棉橡膠板或橡膠板，擰緊連接螺栓，使輔助夾具固定在泄漏閥門上，墊在下面的橡膠板會很好的堵塞貼合面的縫隙。輔助夾具貼塊上的螺紋應(yīng)與注劑旋塞閥的螺紋相配。夾具固定厚，用鉆頭鉆透填料函壁。當(dāng)泄漏量較小，壓力較低時，可以用Φ3mm的鉆頭直接鉆孔，然后擰上注劑**旋塞閥后，再用長鉆頭鉆孔。整個動態(tài)密封作業(yè)結(jié)束后，不要立刻開關(guān)閥門，使密封劑充分固化后，閥門即可投入正常使用。 LNG廠閥門維修哪家好解除閥門電動頭電 源、氣動頭氣源，并掛警示牌。拆卸電、氣動頭時，松開螺栓后用葫蘆緩慢吊下，并定置 擺放。

填料處的泄漏

閥門的外漏,填料處占的比例為比較大,產(chǎn)生的原因有：

1.填料選用不對,不耐介質(zhì)的腐蝕。不耐閥門的高壓或真空、高溫或低溫的使用

2.填料安裝不對,存在著以小代大、螺旋盤繞、接頭不良、上緊下松等缺點(diǎn),填料超過使用期,已經(jīng)老化,喪失彈性，閥懺精度不高,有彎曲、有腐蝕、有磨損等缺點(diǎn),

3.填料圈數(shù)不足,壓蓋未蓋緊,壓蓋、螺栓和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊。

4.操作不當(dāng),用力過猛等

5.壓蓋歪斜,..壓蓋與閥桿間隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損壞。

預(yù)防和排除方法

1.應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式

2.按有關(guān)規(guī)定正確安裝.填抖,盤根應(yīng)逐圈安放壓緊,接頭應(yīng)成300或450

3.使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時更換,

4.閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)行矯直,修復(fù)。對損壞嚴(yán)重的應(yīng)予更換,

5.填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝,壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊,壓套應(yīng)有預(yù)緊間隙5毫米以上。

6.對壓蓋、螺'栓、耳子等部件損壞,應(yīng)及時修復(fù)或更換,7.應(yīng)遵守操作規(guī)程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作

7.應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,應(yīng)適當(dāng)增大其間隙,壓蓋與閥桿間隙過大,應(yīng)予更換壓蓋。

3.氣動和液動裝置的動作不靈或失效：其原因有：(1)缸體和缸蓋因破損和砂眼等缺點(diǎn)產(chǎn)生的外漏,致使缸內(nèi)壓力過低,〈2〉0形圈等密封件損壞或老化,引起內(nèi)漏,使活塞產(chǎn)生爬行等故障;〈3〉活塞桿彎曲或磨損,增加了氣動或液動的開閉力或泄漏,(4〉塞桿行程過長,閘板卡死在閥體內(nèi),(5)氣動或液動裝置上的墊片和填料處泄漏,使缸內(nèi)操作壓力下降,(6)缸體內(nèi)混入異物,阻止了活塞的上下運(yùn)動,〈7〉缸體內(nèi)壁磨損,鍍層脫落,增加了內(nèi)漏和對活塞運(yùn)動阻力,〈8)活塞與活塞桿連接處磨損或松勁,不但產(chǎn)生內(nèi)漏,而且容易卡住活塞,〈9)裝配不正,零件加工質(zhì)量差,(10)缸體脹大或活塞磨損、破裂,影響正常傳動,〈11〉常開式或常閉式缸內(nèi)彈簧松馳和失效,引起活塞桿動作不靈或使關(guān)閉件無法復(fù)位,(12〉進(jìn)入缸內(nèi)氣體或液體介質(zhì)的壓力波動或壓力過低,〈13)氣動或液動裝置遙 控信號失靈,無法進(jìn)行遙控操作,(14)填料壓得太緊等。閥座 閥芯研磨嚴(yán)格執(zhí)行粗 細(xì) 精的工藝標(biāo)準(zhǔn) 更換平板研磨砂紙時 先將研 磨工具全 部提出 以防螺帽等雜物 掉進(jìn)閥殼內(nèi) 。

安裝注意事項

（1）安裝前必須仔細(xì)核對領(lǐng)用閥門的標(biāo)志、合格證是否符合使用要求，核實(shí)后進(jìn)行清洗、試壓和調(diào)試。

A 清潔內(nèi)腔和密封面，不許有污物附著，未清潔前，切勿啟閉閥門

B 檢查連接落霜是否均勻旋緊，防止泄漏。

C 檢查填料是否壓緊，壓緊程度能保證填料箱的密封性，但又不得防礙閥桿的旋轉(zhuǎn)；

D 閥門試壓和調(diào)試應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行（認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量可靠、也可不進(jìn)行試壓，清洗后直接安裝）。

（2） 在運(yùn)輸起吊安裝過程中，吊索不允許系結(jié)在手輪上，起重點(diǎn)應(yīng)放在腰部；在運(yùn)輸起卸期間應(yīng)注意輕提輕放，嚴(yán)禁撞碰敲打或重力拋擲，以防涂污外表或損傷零件。

（3）閥門連接的管路，一定要清掃干凈，以免雜物擦傷閥門密封面。

（4）螺紋連接的閥門，應(yīng)將密封填料繩（加鉛油或聚四氟乙衡生膠帶）包在管子螺紋上，不要弄到閥門里，以免閥內(nèi)存積影響介質(zhì)流通。

（5）安裝法蘭閥門時，要注意對稱均勻板緊螺栓，閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免產(chǎn)生過大應(yīng)力導(dǎo)致開裂。

（6）焊接管子閥門，應(yīng)先點(diǎn)焊，再半關(guān)閉件全開，然后焊死。

（7）不經(jīng)常啟閉的閥門，對閥桿螺紋添加潤滑劑，以防咬住；室外閥門要對閥桿加保護(hù)套，以防雪、雨及塵土銹污。 解除閥門電動頭電 源、氣動頭氣源，并掛警示牌。拆卸電、氣動頭時，松開螺栓后用葫蘆緩慢吊下，并定置擺放。PCV 閥門維修要多少錢

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閥門常見的密封失效泄漏及原因

填料裝入填料函以后，經(jīng)壓蓋對其施加軸向壓力。由于填料的塑性，使其產(chǎn)生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸并不是非常均勻的。有些部位接觸的緊，有些部位接觸的松，還有些部位沒接觸上。接觸部位同非接觸部位交替出現(xiàn)，形成了“迷宮”，起到阻止壓力介質(zhì)外泄的作用。填料密封的機(jī)理就是“迷宮效應(yīng)”。

閥門在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運(yùn)動。這個運(yùn)動包括轉(zhuǎn)動和軸向移動。在使用過程中，隨著開啟次數(shù)的增加，相對運(yùn)動的次數(shù)也隨之增多，還有高溫、高壓和滲透性強(qiáng)的流體介質(zhì)的影響，閥門填料函也是發(fā)生泄漏事 故較多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，對于編織填料還會出現(xiàn)滲漏（壓力介質(zhì)沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏）。閥桿與填料間的界面泄漏是由于磨損導(dǎo)致填料接觸壓力的逐漸減小，填料自身的老化等原因引起的，這時壓力介質(zhì)就會沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。隨著時間的推移，壓力介質(zhì)會把部分填料吹走，甚至?xí)陂y桿上沖刷處溝槽。

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新疆百利二通機(jī)械有限公司是一家專業(yè)檢修進(jìn)口、電站高中壓閥門的技術(shù)型企業(yè)。成立于二零零捌年六月四日。現(xiàn)有職工20余人，其中高級技師5人，技術(shù)人員10余人，是一支精干的技術(shù)和管理隊伍。

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