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MIM的應用，MIM普遍應用于消費電子、汽車零部件、醫(yī)療器械、電動工具、工業(yè)設備以及日常用品中等多個領域。消費電子領域，消費電子產(chǎn)品通常包括智能手機、平板電腦、筆記本電腦、數(shù)碼相機、智能穿戴設備、無人駕駛飛機等。2010年，黑莓手機的標牌外觀件采用了 MIM 制程工藝技術，開啟了MIM零件在手機上的批量化運用。蘋果公司也自2010年開端運用MIM零件，并不時拓展、引導MIM的運用范圍，電源接口件、卡托、鉸鏈、攝像頭圈、按鍵等MIM零件在手機上均完成勝利應用。隨著智能手機、智能穿戴設備等消費電子產(chǎn)品向愈加輕薄化開展，這些產(chǎn)品的中心零部件也將愈加精細化和復雜化。在此背景下，MIM 工藝的應用前景將...

形狀，MIM零件適合具有外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺、鍵銷、加強筋板、表面滾花等復雜三維幾何形狀。如果是簡單形狀，使用鈑金沖壓、鍛造和粉末成型等工藝，可能更具經(jīng)濟價值。批量，由于MIM工藝需要通過模具成型，而模具存在成本，因此MIM工藝要求金屬零件在一定批量的前提下，才具有經(jīng)濟價值。一般來說，適合MIM工藝的年批量要求為10萬個以上。MIM的應用，MIM普遍應用于消費電子、汽車零部件、醫(yī)療器械、電動工具、工業(yè)設備以及日常用品中等多個領域。MIM技術的不斷發(fā)展和完善將進一步推動金屬粉末成型工藝的應用和發(fā)展，促進制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。深圳眼鏡零件MIM廠商電動工具，電動工具配件的...

喂料是指將一定金屬粉末和粘結(jié)劑在一定的溫度下按照一定比例進行均勻混合，以得到適合用于注射成形的粉末和粘結(jié)劑混合物。均勻喂料的制備是獲取高精度粉末注射成形產(chǎn)品的關鍵，如果喂料混合不均勻，粘結(jié)劑將在脫脂過程中產(chǎn)生變形以及燒結(jié)收縮不均勻等缺陷，從而增加較終燒結(jié)體的尺寸偏差。因此，喂料的制備情況對 MIM 產(chǎn)品的精度起到了決定性作用。現(xiàn)階段行業(yè)內(nèi)企業(yè)的喂料以外部采購為主，定制化喂料制備往往成為其技術發(fā)展的短板，未來企業(yè)的喂料自主化將成為趨勢。MIM技術的發(fā)展使得金屬零件的制造更加靈活多樣，可以滿足不同行業(yè)和客戶的個性化需求。廣東鋁合金MIM相較于傳統(tǒng)金屬成型技術（如機加工、精密鑄造、傳統(tǒng)粉末冶金），M...

MIM 不只具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經(jīng)濟效益高等優(yōu)點，同時，克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品材質(zhì)不均勻、力學性能低、薄壁不易成形及結(jié)構(gòu)復雜的主要缺點，適用于大批量生產(chǎn)小型、精密、三維形狀復雜以及具有特殊要求的金屬零部件的制造。從經(jīng)濟角度考慮，MIM制品通常重量在0.1-200g左右，少于50克是較經(jīng)濟的，能生產(chǎn)像塑料制品一樣成形各種復雜形狀；產(chǎn)品表面光潔度好、尺寸精度高。小于6毫米的壁厚對于MIM是較適合的。較厚的外壁也可以，但是成本會由于處理時間長和增加額外材料而增加。另外，低于0.5 mm的極薄壁對MIM也是能實現(xiàn)，但對設計有很高的要求 。利用MIM技術可生產(chǎn)強度高、高精度的...

目前，MIM 材料品種由于消費電子的市場需求，依然以不銹鋼為主。隨著下游領域?qū)Σ牧隙嘣爱a(chǎn)品輕量化等差異化需求的不斷提升，消費電子零件材質(zhì)也在向無磁無害（如高氮無鎳不銹鋼、銅合金、鋁合金）和組合材料（如金屬-陶瓷、金屬-塑膠）方向發(fā)展。鈦及鈦合金也有望繼不銹鋼之后成為下一代明星材料，在汽車、醫(yī)療、五金等檔次高領域得到普遍應用。下游應用，MIM的應用非常普遍，滲透于我們生活中的MIM制品主要在于電子產(chǎn)品、汽車制造和醫(yī)療器械這三大領域。MIM技術普遍應用于汽車、醫(yī)療、電子等行業(yè)，生產(chǎn)出的零件具有高精度和復雜形狀，滿足各種需求。黑龍江3CMIM脫脂，運用物理或者化學方法去除生坯中的粘結(jié)劑，零件由金...

MIM，金屬注射成型技術，已成為粉末冶金領域中發(fā)展迅速、較具發(fā)展前景的新型近凈成形技術，被譽為“世界上流行的金屬零件成形技術”之一。本文將介紹MIM工藝的基本概念、工藝流程、優(yōu)點、與其它工藝的比較、適合的零件類型及MIM應用。對于工程師來說，要想做好產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計，就需要主動學習和了解MIM工藝。也許我們會發(fā)現(xiàn)，我們可以通過使用MIM工藝降低成本。MIM基本概念，金屬注射成型，簡稱MIM（金屬注射成型）這是一種混合金屬粉末和粘合劑用于注射成型的方法。MIM可以減少材料浪費，因為可以將金屬粉末回收再利用。3CMIM原理目前，MIM 材料品種由于消費電子的市場需求，依然以不銹鋼為主。隨著下游領域?qū)Σ?..

于 20 世紀 90 年代MIM開始應用于汽車零部件市場。目前，汽車產(chǎn)業(yè)已經(jīng)采用MIM 工藝生產(chǎn)的一些形狀復雜、雙金屬零件以及成組的微小型零件，如渦輪增壓零件、調(diào)節(jié)環(huán)、噴油嘴零件、葉片、齒輪箱、助力轉(zhuǎn)向部件等。 汽車領域產(chǎn)業(yè)是MIM注射成形件較大的用戶，約占MIM行業(yè)60%的比例。北美、日本、歐洲粉末冶金零件單車用量分別為 18.6kg、8kg、7.2kg，我國只為 4.5kg，這也預示在下一階段，我國國產(chǎn)汽車 MIM 零件產(chǎn)品市場潛力巨大?？紤]到 MIM工藝滿足汽車零部件“微型化、集成化、輕量化”的發(fā)展趨勢，預計未來 MIM工藝在汽車零部件領域的滲透將提高。MIM可以制造出具有良好的耐磨性和...

適用材料范圍寬，應用領域廣闊，適用于MIM的金屬材料非常普遍，原則上任何可高溫澆結(jié)的粉末材料均可由MIM工藝制造成成零件，包括傳統(tǒng)制造工藝中的難加工材料和高熔點材料。MIM能加工的金屬材料包括低合金鋼、不銹鋼、工具鋼、鎳基合金、鎢合金、硬質(zhì)合金、鈦合金、磁性材料、Kovar合金、精細陶瓷等。此外，MIM也可以根據(jù)用戶要求進行材料配方研究，制造任意組合的合金材料，將復合材料成型為零件。MIM成型有色合金鋁和銅在技術上是可行的，但是通常由其它更經(jīng)濟的方式進行處理，如壓鑄或機加工。由于MIM工藝采用了粉末冶金和塑料成型技術的結(jié)合，可實現(xiàn)更精密的零件制造。深圳鐵件MIM粉末冶金MIM技術主要應用領域如...

MIM工藝流程：1）評估，首先，需要確定待加工品在成本、材料、制造可行性方面是否適合 MIM工藝制造。同時，企業(yè)也會給出建議更改設計以便通過MIM實現(xiàn)優(yōu)化效果；2）原料，特制的金屬粉末（微米級）與品質(zhì)高的高分子聚合物混合，通過精確控制的制備過程，形成MIM專屬喂料。相比于傳統(tǒng)粉末冶金，金屬粉末（微米級）的粒徑和極低的雜質(zhì)含量確保了MIM燒結(jié)密度達到理論密度的98%；而特殊配制的多種高聚物即能提供注射時的良好流動性也能保證高效的脫脂能力。3）注射，利用注射機將MIM喂料加熱并均勻填充到模具型腔，冷卻后得到MIM注射坯。符合MIM特點的模具與合理的工藝匹配是此工序的關鍵4）脫脂，采用專業(yè)脫脂爐逐步...

金屬粉末注射成形結(jié)合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術的優(yōu)點，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成型工藝在產(chǎn)品形狀上的限制，同時利用塑料注射成型技術能大批量、高效率生產(chǎn)具有復雜形狀的零件：如各種外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺、鍵銷、加強筋板，表面滾花等。MIM工藝流程：產(chǎn)品技術交流→產(chǎn)品設計→模具設計→模具制造，金屬、陶瓷粉末、粘接劑→混煉→注射成形→脫除粘接劑→燒結(jié)→整形→檢驗→成品，(配料→混煉→造?！⑸涑尚巍瘜W萃取→高溫脫粘→燒結(jié)→后處理→成品)。MIM技術在制造小型金屬零件中獨具優(yōu)勢，能實現(xiàn)高質(zhì)量、大批量生產(chǎn)。深圳眼鏡MIM工廠于 20 世紀 90 年代MIM開始應用于汽車零...

MIM技術工藝特點與應用！MIM工藝的應用領域：1、汽車用零件：安全氣囊用零件、汽車鎖用零件、安全帶用零件、汽車車門升降系統(tǒng)、小齒輪、汽車用空調(diào)系統(tǒng)小零件、剎車系統(tǒng)中齒條等，供油系統(tǒng)中的傳感器中的小零件；2、電氣用零件：微型馬達、傳感器件；3、計算機及IT行業(yè)：如打印機零件、磁芯、撞針軸銷、驅(qū)動零件、光通信陶瓷插頭；4、工具：如鉆頭、刀頭、噴嘴、螺旋銑刀、汽動工具、漁具用的零件等；5、家用器具：如表殼、表鏈、電動牙刷、剪刀、高爾夫球頭、珠寶鏈環(huán)、刃具刀頭等零部件；6、醫(yī)療機械用零件：如牙矯形架、剪刀、鑷子；7、機械用零件：如紡織機、卷邊機、辦公機械用零件等。MIM工藝可以實現(xiàn)對金屬粉末的高度利...

MIM，金屬注射成型技術，已成為粉末冶金領域中發(fā)展迅速、較具發(fā)展前景的新型近凈成形技術，被譽為“世界上流行的金屬零件成形技術”之一。本文將介紹MIM工藝的基本概念、工藝流程、優(yōu)點、與其它工藝的比較、適合的零件類型及MIM應用。對于工程師來說，要想做好產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計，就需要主動學習和了解MIM工藝。也許我們會發(fā)現(xiàn)，我們可以通過使用MIM工藝降低成本。MIM基本概念，金屬注射成型，簡稱MIM（金屬注射成型）這是一種混合金屬粉末和粘合劑用于注射成型的方法。MIM技術可大規(guī)模生產(chǎn)復雜形狀的零件，節(jié)省成本、提高生產(chǎn)效率。深圳鈦合金MIM零件MIM（Metal Injection Molding），即金屬粉...

MIM技術優(yōu)勢，形狀復雜：成形過程與傳統(tǒng)塑料注射成型工藝類似，可成形與注塑成型復雜程度相當?shù)慕Y(jié)構(gòu)零件。低 成 本：近凈成形，原材料利用率高，生產(chǎn)周期短，自動化程度高，可實現(xiàn)大批量規(guī)?；B續(xù)生產(chǎn)。高 性 能：制造尺寸精度高，光潔度好；制品微觀組織均勻，密度高；產(chǎn)品強度、硬度、延伸率等力學性能高。無 污 染：生產(chǎn)過程環(huán)保無污染，為清潔工藝生產(chǎn)。MIM工藝流程，產(chǎn)品技術交流→產(chǎn)品設計→模具設計→模具制造，金屬、陶瓷粉末、粘接劑→混煉→注射成形→脫除粘接劑→燒結(jié)→整形→檢驗→成品，(配料→混煉→造?！⑸涑尚巍瘜W萃取→高溫脫粘→燒結(jié)→后處理→成品)。適合材質(zhì)：不銹鋼、Fe合金、Fe-Ni-Co合金、...

MIM結(jié)合了粉末冶金和塑料注射成型的優(yōu)點，突破了傳統(tǒng)金屬粉末成型工藝在產(chǎn)品形狀上的限制，將塑料注射成型技術用于批量生產(chǎn)、復雜形狀零件高效成形的特點，成為現(xiàn)代制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術，具有常規(guī)粉末冶金、機械加工和精密鑄造無可比擬的優(yōu)勢?？沙尚透叨葟碗s的零件，與其它金屬成形工藝如金屬板沖壓相比，、粉末成型、鍛造和機加工等MIM能夠構(gòu)成具有高度復雜幾何外形的零件。普通來說，MIM也能夠完成塑料注射成型所能完成的復雜零件構(gòu)造。應用這一特性，運用MIM有時機把本來由其它金屬成型加工的多個零件兼并為一個零件，簡化產(chǎn)品設計，減少零部件數(shù)量，從而減少產(chǎn)品的裝配本錢。隨著工業(yè)技術的不斷更新和市場需求的發(fā)...

電動工具電動工具配件的機加工較復雜、加工成本較高、材料利用率低，對 MIM 的依賴度更高。近幾年開發(fā)的產(chǎn)品如異形銑刀、切削工具、緊固件、微型齒輪、松棉機/紡織機/卷邊機零件等。電動工具行業(yè)主要驅(qū)動力來自于制造業(yè)、建筑業(yè)、汽車業(yè)以及耐用消費品行業(yè)?，F(xiàn)階段，中國 MIM 產(chǎn)品多以不銹鋼及鐵基合金粉末為原材料，產(chǎn)品普遍應用于消費電子等領域。MIM 行業(yè)新材料的研發(fā)主要以強度高和耐蝕兼顧的雙相不銹鋼、強度高和高導熱率兼顧的銅合金以及高比強和生物兼容性兼顧的鈦合金等材料為重點，應用則向著汽車、醫(yī)療、五金等檔次高領域方向發(fā)展。MIM普遍應用于汽車、電子、醫(yī)療器械等領域，可以制造復雜形狀的金屬零件。珠海箱包...

脫脂，運用物理或者化學方法去除生坯中的粘結(jié)劑，零件由金屬粉末與粘結(jié)劑的混合物變?yōu)閱渭兊拿撝骷ㄗ嘏?，有微小孔隙），形狀和結(jié)構(gòu)不變。脫脂工藝必須在保持產(chǎn)品形態(tài)的情況下保證粘結(jié)劑從毛坯的不同部位沿著顆粒之間的微小通道逐漸地排出，而不降低毛坯的強度。該工序的主要是：控制坯件中粘結(jié)劑的殘留量，若脫脂處理不到位，則粘結(jié)劑殘留過多，高溫燒結(jié)時大量粘結(jié)劑分解氣化容易造成產(chǎn)品爆裂；若脫脂過度，則可能造成產(chǎn)品金屬氧化、結(jié)構(gòu)變形等不良后果。因此，脫脂工藝的選擇與工藝參數(shù)的控制尤為重要。通過MIM工藝，可以實現(xiàn)金屬零件的近凈成形，減少后續(xù)加工，提高生產(chǎn)效率。中山工業(yè)MIMMIM技術主要應用領域如下：1.手機行業(yè)：...

金屬粉末注射成形工藝技術（簡稱MIM）是一種將粉末冶金與塑料成形工藝相結(jié)合的新型制造工藝技術。它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進行混合，然后將混合料進行制粒再注射成形所需要的形狀。聚合物將其粘性流動的特征賦予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結(jié)劑，再對脫脂坯進行燒結(jié)。有的燒結(jié)產(chǎn)品還可能要進行進一步致密化處理、熱處理或機加工。燒結(jié)產(chǎn)品不只具有與塑料注射成形法所得制品一樣的復雜形狀和高精度，而且具有與鍛件接近的物理、化學與機械性能。MIM技術適合大批量生產(chǎn)小型、精密、三維形狀復雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造。MIM可以制造出具有高密度的金屬零件，無需進行后續(xù)熱處理。...

MIM結(jié)合了粉末冶金和塑料注射成型的優(yōu)點，突破了傳統(tǒng)金屬粉末成型工藝在產(chǎn)品形狀上的限制，將塑料注射成型技術用于批量生產(chǎn)、復雜形狀零件高效成形的特點，成為現(xiàn)代制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術，具有常規(guī)粉末冶金、機械加工和精密鑄造無可比擬的優(yōu)勢?？沙尚透叨葟碗s的零件，與其它金屬成形工藝如金屬板沖壓相比，、粉末成型、鍛造和機加工等MIM能夠構(gòu)成具有高度復雜幾何外形的零件。普通來說，MIM也能夠完成塑料注射成型所能完成的復雜零件構(gòu)造。應用這一特性，運用MIM有時機把本來由其它金屬成型加工的多個零件兼并為一個零件，簡化產(chǎn)品設計，減少零部件數(shù)量，從而減少產(chǎn)品的裝配本錢。MIM技術的不斷發(fā)展和完善將進一步推...

金屬（陶瓷）粉末注射成型技術（Metal Injection Molding，簡稱MIM技術）是集塑料成型工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科相互滲透與交叉的產(chǎn)物，利用模具可注射成型坯件并通過燒結(jié)快速制造高密度、高精度、三維復雜形狀的結(jié)構(gòu)零件，能夠快速準確的將設計思想物化為具有一定結(jié)構(gòu)、功能特性的制品并可直接批量生產(chǎn)出零件，是制造技術行業(yè)一次新的變革。該工藝技術不只具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經(jīng)濟效益高等優(yōu)點，而且克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品密度低、材質(zhì)不均勻、機械性能低、不易成型薄壁、復雜結(jié)構(gòu)的缺點，特別適合于大批量生產(chǎn)小型、復雜以及具有特殊要求的金屬零件。利...

MIM工藝的成品密度較高，相對密度達95%～98%，而傳統(tǒng)粉末冶金工藝相對密度只為80%～85%（主要原因是MIM工藝使用微細粉末）；MIM的產(chǎn)品形狀可以是三維復雜形狀，傳統(tǒng)粉末冶金的產(chǎn)品形狀通常為二維簡單形狀。MIM工藝具有傳統(tǒng)粉末冶金工藝的優(yōu)點，而其形狀自由度高是傳統(tǒng)粉末冶金工藝所不能達到的。傳統(tǒng)粉末冶金工藝受到模具強度和填充密度的影響，成型形狀大多為二維圓柱型。但是一般而言，鍛造工程中熱處理的成本和模具的壽命還是有問題，仍待進一步解決。通過MIM工藝，可以實現(xiàn)金屬零件的近凈成形，減少后續(xù)加工，提高生產(chǎn)效率。深圳箱包配件MIM技術行業(yè)內(nèi)企業(yè)對自動化智能化生產(chǎn)設備與檢測設備的需求越來越大，自...

MIM工藝的成品密度較高，相對密度達95%～98%，而傳統(tǒng)粉末冶金工藝相對密度只為80%～85%（主要原因是MIM工藝使用微細粉末）；MIM的產(chǎn)品形狀可以是三維復雜形狀，傳統(tǒng)粉末冶金的產(chǎn)品形狀通常為二維簡單形狀。MIM工藝具有傳統(tǒng)粉末冶金工藝的優(yōu)點，而其形狀自由度高是傳統(tǒng)粉末冶金工藝所不能達到的。傳統(tǒng)粉末冶金工藝受到模具強度和填充密度的影響，成型形狀大多為二維圓柱型。但是一般而言，鍛造工程中熱處理的成本和模具的壽命還是有問題，仍待進一步解決。MIM工藝結(jié)合了注塑和粉末冶金的優(yōu)勢，能夠制造出高質(zhì)量、高密度的金屬零件。肇慶MIM結(jié)構(gòu)件MIM結(jié)合了粉末冶金和塑料注射成型的優(yōu)點，突破了傳統(tǒng)金屬粉末成型...

MIM技術主要應用領域如下：1.手機行業(yè)：轉(zhuǎn)軸套，鉸鏈，內(nèi)置固定螺母，內(nèi)置加強部件，單量鍵，開機鍵，拍照鍵，導航鍵裝飾圈，聽筒裝飾圈，OK鍵裝飾圈，裝飾邊條，電池卡扣，功能按鍵，單頻裝飾圈，USB裝猸圈，攝像頭裝飾圈，OK鍵粒，以及其他外觀裝飾件等。2.航空行業(yè)：航空零件，飛機零件，導彈零件。3.工具行業(yè)：曲線鋸。4.IT產(chǎn)業(yè)行業(yè)：筆記本電腦，光電通訊。5.醫(yī)療行業(yè)：口腔器材，手術刀，手術及其他工具。6.運動器材：器械零件，動動器械。MIM（金屬注射成型）是一種高效的金屬加工工藝，通過將金屬粉末與熔融塑料混合注射成型，再燒結(jié)成品。廣東鐵基MIM生產(chǎn)MIM技術工藝特點與應用！MIM工藝的應用領域...

MIM技術并非與傳統(tǒng)加工方法競爭，而是彌補傳統(tǒng)加工方法在技術上的不足或無法制作的缺陷。MIM技術可以在傳統(tǒng)加工方法制作的零件領域上發(fā)揮其特長。產(chǎn)業(yè)鏈上游的行業(yè)主要提供產(chǎn)品原材料，包括金屬粉末、粘結(jié)劑等，分別屬于金屬和化工產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)業(yè)比較成熟，市場供應充足，能夠充分滿足 MIM 產(chǎn)品的發(fā)展需求。MIM 下游的行業(yè)在我國的應用主要分布在消費電子行業(yè)，逐步應用于汽車制造和醫(yī)療器械等行業(yè)。2020 年我國 MIM 用粉總銷量約 12,000噸，國內(nèi)品牌的市場占有率約 79%；國際品牌產(chǎn)品則仍以德國 BASF 公司的喂料（注射料）為主，約占 84%。MIM技術具有普遍的應用范圍，包括醫(yī)療器械、汽車零件和航...

選用細粉還有另外一個好處，就是燒結(jié)產(chǎn)品的表面光潔度好。為了確保MIM零件的燒結(jié)性能和材料特性，所用粉末純度越高越好，氧含量越低越好。MIM對原粒粉末的較佳要求：對于復雜的零件，傳統(tǒng)金屬成形通常是先分解并制作出單個零件再組裝， MIM 工藝通過整體加工、簡化加工程序，經(jīng)濟性更強。而且，傳統(tǒng)金屬成形成本隨著零件復雜程度上升而上升，MIM 工藝通過提升模具復雜程度保持成本不變，產(chǎn)品復雜程度越高，MIM工藝經(jīng)濟性更強，成本優(yōu)勢更明顯。MIM的優(yōu)勢之一是材料的選擇范圍普遍，可以使用多種金屬粉末制造不同性能要求的零件。廣東常見MIM定制價格MIM技術特點：1、零部件幾何形狀的自由度高，能像生產(chǎn)塑料制品一樣...

MIM工藝的應用領域：1、汽車用零件：安全氣囊用零件、汽車鎖用零件、安全帶用零件、汽車車門升降系統(tǒng)、小齒輪、汽車用空調(diào)系統(tǒng)小零件、剎車系統(tǒng)中齒條等，供油系統(tǒng)中的傳感器中的小零件；2、機械用零件：如紡織機、卷邊機、辦公機械用零件等。3、計算機及IT行業(yè)：如打印機零件、磁芯、撞針軸銷、驅(qū)動零件、光通信陶瓷插頭；4、工具：如鉆頭、刀頭、噴嘴、螺旋銑刀、汽動工具、漁具用的零件等；5、家用器具：如表殼、表鏈、電動牙刷、剪刀、高爾夫球頭、珠寶鏈環(huán)、刃具刀頭等零部件；6、醫(yī)療機械用零件：如牙矯形架、剪刀、鑷子；7、電氣用零件：微型馬達、傳感器件。MIM是一種革新性的金屬加工技術，可以實現(xiàn)金屬零件的大規(guī)模生產(chǎn)...

金屬注射成形 ( Metal injection Molding ，MIM ) 是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成型方法。它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進行混合，然后將混合料進行制粒再注射成型所需要的形狀。聚合物將其黏性流動的特征賦予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結(jié)劑，再對脫脂坯進行燒結(jié)。有的燒結(jié)產(chǎn)品還可能要進行進一步致密化處理、熱處理或機加工。燒結(jié)產(chǎn)品不只具有與塑料注射成型法所得制品一樣的復雜形狀和高精度，而且具有與鍛件接近的物理、化學與機械性能。該工藝技術適合大批量生產(chǎn)小型、精密、三維形狀復雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造。MIM工藝...

材料利用率高，MIM成型是一種近凈成型的工藝，其零件其外形已接近較終產(chǎn)品形態(tài)，資料應用率高，這一點關于貴重金屬的加工損失特別具有重要意義。零件微觀組織均勻、密度高、性能好，MIM是一種流體成型工藝，粘接劑的存在保證了粉末的平均排布，從而可消弭毛坯微觀組織上的不平均，進而使燒結(jié)制品密度可到達其資料的理論密度。普通來說，MIM能夠到達理論密度的95%~99%，高致密性可使MIM零件強度增加、韌性增強、延展性和導電導熱性得到改善，磁性能進步。由于MIM工藝采用了粉末冶金和塑料成型技術的結(jié)合，可實現(xiàn)更精密的零件制造。深圳汽車MIM適用材料范圍寬，應用領域廣闊，適用于MIM的金屬材料非常普遍，原則上任何...

消費電子，傳統(tǒng)的消費電子產(chǎn)品通常包括智能手機、平板電腦、筆記本電腦、數(shù)碼相機等硬件設備，新興消費電子設備包括智能穿戴設備、無人駕駛飛機等。電子通訊產(chǎn)品是MIM零件的重要市場，幾乎所有的手機制造商都會采購大量的MIM產(chǎn)品，而通訊中微型且多功能的零部件正適合MIM技術優(yōu)勢所在。電話卡卡托--非常經(jīng)典的MIM制品，折疊屏手機所用的鉸鏈，折疊屏鉸鏈對于生產(chǎn)的精度要求非常高，生產(chǎn)難度也非常大，也大概只有MIM能行，MIM注射成型通訊零件。在航空航天、消費電子、醫(yī)療器械等行業(yè)，MIM技術迅速發(fā)展并得到普遍應用。海南黃銅MIM電動工具，電動工具配件的機加工較復雜、加工成本較高、材料利用率低，對MIM 的依賴...

技術優(yōu)勢：適用材料范圍寬，應用領域廣闊，可用于注射成型的材料非常普遍，原則上任何可高溫澆結(jié)的粉末材料均可由MIM工藝制造成零件，包括傳統(tǒng)制造工藝中的難加工材料和高熔點材料。此外，MIM也可以根據(jù)用戶要求進行材料配方研究，制造任意組合的合金材料，將復合材料成型為零件。MIM能處理很多材料，低合金鋼、不銹鋼、工具鋼、鎳基合金、鎢合金、硬質(zhì)合金、鈦合金、磁性材料、Kovar合金、精細陶瓷等。雖然有色合金鋁和銅在技術上是可行的，但是通常由其他更經(jīng)濟的方式進行處理，如壓鑄或機加工。MIM技術以其獨特的工藝優(yōu)勢和普遍的應用前景，成為現(xiàn)代金屬加工領域的重要發(fā)展方向。深圳銅基MIM批發(fā)價MIM結(jié)合了粉末冶金和...

MIM優(yōu)勢：1）極高的設計自由度，相對于其它金屬成型方式，MIM能制造造型更為復雜的零件，基本上注塑模具可以實現(xiàn)的所有結(jié)構(gòu)都可以運用在MIM上；2）更多的材料選擇，MIM幾乎可使用絕大部分金屬材料，考慮到經(jīng)濟性，主要的應用材料涵蓋鐵基、鎳基、銅基、鈦基金屬或合金。3）出色的理化性能，MIM因為燒結(jié)密度非常接近理論密度，其理化性能表現(xiàn)也非常出色，如機械強度等大幅超越傳統(tǒng)粉末冶金。4）精致的外觀表現(xiàn)，MIM燒結(jié)坯表面粗糙度（Ra）可做到1μm，更可以通過各種表面處理方式獲得眩目的外觀效果。5）更高的尺寸精度，MIM一般可以做到± 0.5%的公差精度，配合其它加工方式，可以獲得更高的尺寸精度。6）強...