目前，MIM 材料品種由于消費(fèi)電子的市場(chǎng)需求，依然以不銹鋼為主。隨著下游領(lǐng)域?qū)Σ牧隙嘣爱a(chǎn)品輕量化等差異化需求的不斷提升，消費(fèi)電子零件材質(zhì)也在向無(wú)磁無(wú)害（如高氮無(wú)鎳不銹鋼、銅合金、鋁合金）和組合材料（如金屬-陶瓷、金屬-塑膠）方向發(fā)展。鈦及鈦合金也有望繼不銹鋼之后成為下一代明星材料，在汽車、醫(yī)療、五金等檔次高領(lǐng)域得到普遍應(yīng)用。下游應(yīng)用，MIM的應(yīng)用非常普遍，滲透于我們生活中的MIM制品主要在于電子產(chǎn)品、汽車制造和醫(yī)療器械這三大領(lǐng)域。MIM技術(shù)普遍應(yīng)用于汽車、醫(yī)療、電子等行業(yè)，生產(chǎn)出的零件具有高精度和復(fù)雜形狀，滿足各種需求。黑龍江3CMIM

脫脂，運(yùn)用物理或者化學(xué)方法去除生坯中的粘結(jié)劑，零件由金屬粉末與粘結(jié)劑的混合物變?yōu)閱渭兊拿撝骷ㄗ嘏?，有微小孔隙），形狀和結(jié)構(gòu)不變。脫脂工藝必須在保持產(chǎn)品形態(tài)的情況下保證粘結(jié)劑從毛坯的不同部位沿著顆粒之間的微小通道逐漸地排出，而不降低毛坯的強(qiáng)度。該工序的主要是：控制坯件中粘結(jié)劑的殘留量，若脫脂處理不到位，則粘結(jié)劑殘留過(guò)多，高溫?zé)Y(jié)時(shí)大量粘結(jié)劑分解氣化容易造成產(chǎn)品爆裂；若脫脂過(guò)度，則可能造成產(chǎn)品金屬氧化、結(jié)構(gòu)變形等不良后果。因此，脫脂工藝的選擇與工藝參數(shù)的控制尤為重要。廣州黃銅MIM優(yōu)缺點(diǎn)MIM可以制造出具有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的金屬零件，如齒輪、螺紋等，傳統(tǒng)加工方法難以實(shí)現(xiàn)。

MIM工藝優(yōu)點(diǎn)，從MIM的工藝本質(zhì)分析，是目前較適合于大批量生產(chǎn)高熔點(diǎn)材料，強(qiáng)度高、復(fù)雜形狀零件的工藝，其優(yōu)點(diǎn)可歸納如下：（1）MIM可以成型三維形狀復(fù)雜的各種金屬材料零件（只要這種材料能被制成細(xì)粉）。零件各部位的密度和性能一致，既各向同性。為零件設(shè)計(jì)提供了較大的自由度。（2）MIM能較大限度制得接近較終形狀的零件，尺寸精度較高。（3）即使是固相燒結(jié)，MIM制品的相對(duì)密度可達(dá)95%以上，其性能可與鍛造材料相媲美。特別是動(dòng)力學(xué)性能優(yōu)良。

而傳統(tǒng)粉末成型壓制的零件，其密度較高只能達(dá)到理論密度的85%，這主要是由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力，使得壓制壓力分布不均勻，也就導(dǎo)致了壓制毛坯在微觀組織上不均勻，這樣就會(huì)造成壓制粉末冶金件在燒結(jié)過(guò)程中收縮不均勻，因此不得不降低燒結(jié)溫度以減少這種效應(yīng)，從而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低，嚴(yán)重影響零件的機(jī)械性能。效率高，易于實(shí)現(xiàn)大批量和規(guī)?；a(chǎn)，MIM使用注射機(jī)成型產(chǎn)品生坯，生產(chǎn)效率大幅度提高，適合大批量生產(chǎn)；同時(shí)注射成型產(chǎn)品的一致性、重復(fù)性好，從而為大批量和規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)提供了保證。MIM技術(shù)以其獨(dú)特的工藝優(yōu)勢(shì)和普遍的應(yīng)用前景，成為現(xiàn)代金屬加工領(lǐng)域的重要發(fā)展方向。

MIM的優(yōu)勢(shì)，MIM 結(jié)合了粉末冶金與塑料注塑成形兩大技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成形工藝在產(chǎn)品形狀上的限制，同時(shí)利用了塑料注塑成形技術(shù)能大批量、高效率成形具有復(fù)雜形狀的零件的特點(diǎn)，成為現(xiàn)代制造高質(zhì)量精密零件的一項(xiàng)近凈成形技術(shù)，具有常規(guī)粉末冶金、機(jī)加工和精密鑄造等加工方法無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。可成型高度復(fù)雜的零件，相對(duì)于其它金屬成型工藝，例如鈑金沖壓、粉末成型、鍛造以及機(jī)加工等，MIM可成型高度復(fù)雜幾何形狀的零件。塑料注塑成型所能達(dá)成的復(fù)雜零件結(jié)構(gòu)，一般來(lái)說(shuō)MIM也可以實(shí)現(xiàn)。利用這一特點(diǎn)，使用MIM有機(jī)會(huì)把原本由其它金屬成型加工的多個(gè)零件合并為一個(gè)零件，簡(jiǎn)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，減少零部件數(shù)量，從而減少產(chǎn)品的裝配成本。MIM技術(shù)的發(fā)展使得金屬零件的制造更加靈活多樣，可以滿足不同行業(yè)和客戶的個(gè)性化需求。吉林MIM流程

MIM制造的產(chǎn)品尺寸精確、形狀復(fù)雜，能滿足客戶對(duì)設(shè)計(jì)精度和外觀要求。黑龍江3CMIM

傳統(tǒng)機(jī)械加工工藝靠自動(dòng)化而提升其加工能力，在效果和精度上有極大的進(jìn)步，但在基本程序上仍脫不開(kāi)以逐步加工（車、刨、銑、磨、鉆孔、拋光等）來(lái)完成零件形狀的加工。機(jī)械加工方法的加工精度遠(yuǎn)優(yōu)于其他加工方法，但是因?yàn)椴牧系挠行Ю寐实?，且其形狀的完成受限于設(shè)備與刀具，有些零件無(wú)法用機(jī)械加工完成。相反，MIM可以有效利用材料，不受限制，對(duì)于小型、高難度形狀的精密零件的制造，MIM工藝比較機(jī)械加工而言，其成本較低且效率高，具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。黑龍江3CMIM