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陜西MIM廠商

來源: 發(fā)布時(shí)間:2024-05-29

于 20 世紀(jì) 90 年代MIM開始應(yīng)用于汽車零部件市場(chǎng)。目前,汽車產(chǎn)業(yè)已經(jīng)采用MIM 工藝生產(chǎn)的一些形狀復(fù)雜、雙金屬零件以及成組的微小型零件,如渦輪增壓零件、調(diào)節(jié)環(huán)、噴油嘴零件、葉片、齒輪箱、助力轉(zhuǎn)向部件等。 汽車領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)是MIM注射成形件較大的用戶,約占MIM行業(yè)60%的比例。北美、日本、歐洲粉末冶金零件單車用量分別為 18.6kg、8kg、7.2kg,我國只為 4.5kg,這也預(yù)示在下一階段,我國國產(chǎn)汽車 MIM 零件產(chǎn)品市場(chǎng)潛力巨大。考慮到 MIM工藝滿足汽車零部件“微型化、集成化、輕量化”的發(fā)展趨勢(shì),預(yù)計(jì)未來 MIM工藝在汽車零部件領(lǐng)域的滲透將提高。MIM可以制造出具有良好的耐磨性和耐腐蝕性的金屬零件,適用于惡劣環(huán)境下的應(yīng)用。陜西MIM廠商

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MIM工藝制備的零件普遍應(yīng)用于航空航天、汽車工業(yè)、電子通訊、醫(yī)療、機(jī)械等領(lǐng)域,成為近年來粉末冶金學(xué)科和工業(yè)領(lǐng)域快速發(fā)展的一項(xiàng)高新技術(shù)。根據(jù)BCC Research統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)測(cè)算,MIM全球市場(chǎng)規(guī)模將從2018年的31億美元增長到2023年的45億美元,年復(fù)合增長率約7.50%。中國MIM市場(chǎng)自2000年開始逐步增長,短短十幾年,國內(nèi)MIM市場(chǎng)己呈現(xiàn)出較為強(qiáng)勁的發(fā)展勢(shì)頭。根據(jù)中國鋼協(xié)粉末冶金分會(huì)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),2011年國內(nèi)MIM市場(chǎng)規(guī)模突破10億元,到2015年市場(chǎng)規(guī)模達(dá)到48.50億元,占全球MIM市場(chǎng)規(guī)模的35.23%,2018年國內(nèi)MIM市場(chǎng)規(guī)模己超過70億元,同比增長20.30%。中國MIM市場(chǎng)己經(jīng)發(fā)展成為全球MIM市場(chǎng)的重要組成部分。肇慶金屬M(fèi)IMMIM是一種綠色環(huán)保的金屬加工工藝,可以減少能源消耗和環(huán)境污染。

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MIM技術(shù)特點(diǎn):1、零部件幾何形狀的自由度高,能像生產(chǎn)塑料制品一樣,一次成型生產(chǎn)形狀復(fù)雜的金屬零部件。2、MIM產(chǎn)品密度均勻、光潔度好,表面粗糙度可達(dá)到Ra 0.80~1.6μm,重量范圍在0.1~200g。尺寸精度高(±0.1%~±0.3%),一般無需后續(xù)加工。3、適用材料范圍寬,應(yīng)用領(lǐng)域廣,原材料利用率高,生產(chǎn)自動(dòng)化程度高,工序簡(jiǎn)單,可實(shí)現(xiàn)連續(xù)大批量生產(chǎn)。4、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠,制品的相對(duì)密度可達(dá)95%~99%,可進(jìn)行滲碳、淬火、回火等熱處理。產(chǎn)品強(qiáng)度、硬度、延伸率等力學(xué)性能高,耐磨性好,耐疲勞,組織均勻。

而傳統(tǒng)粉末成型壓制的零件,其密度較高只能到達(dá)理論密度的85%,這主要是由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力,使得壓制壓力散布不平均,也就招致了壓制毛坯在微觀組織上不平均,這樣就會(huì)形成壓制粉末冶金件在燒結(jié)過程中收縮不平均,因而不得不降低燒結(jié)溫度以減少這種效應(yīng),從而使制品孔隙度大、資料致密性差、密度低,嚴(yán)重影響零件的機(jī)械性能。MIM運(yùn)用注射機(jī)成型產(chǎn)品生坯,消費(fèi)效率大幅度進(jìn)步,合適大批量消費(fèi);同時(shí)注射成型產(chǎn)品的分歧性、反復(fù)性好,從而為大批量和范圍化工業(yè)消費(fèi)提供了保證。MIM普遍應(yīng)用于汽車、電子、醫(yī)療器械等領(lǐng)域,可以制造復(fù)雜形狀的金屬零件。

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MIM零部件的高密度化是通過高的燒結(jié)溫度和長的燒結(jié)時(shí)間來達(dá)到的,從而較大程度上提高和改善零件材料的力學(xué)性能。該工序的主要:由于顆粒之間孔隙的存在,燒結(jié)時(shí)坯件會(huì)發(fā)生收縮,不同的材料在燒結(jié)環(huán)節(jié)收縮率不同,普遍在15%-18%,通過控制燒結(jié)時(shí)間、溫度等參數(shù)控制收縮率是主要。燒結(jié)工藝對(duì)較終制品的金相組織和性能有著很大甚至決定性的影響。后處理,MIM工藝下的燒結(jié)件精度一般在0.3%。為消除產(chǎn)品在燒結(jié)過程中的收縮差異,均質(zhì)化產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí),為滿足客戶對(duì)產(chǎn)品更高精度尺寸規(guī)格、不同用途或不同表面處理的要求,需要進(jìn)行必要的后處理,包括整形、CNC、攻牙、噴砂、鐳雕、拋光、研磨、清洗、PVD等工序。MIM可以制造出具有良好的磁性能的金屬零件,適用于電機(jī)等應(yīng)用。深圳專業(yè)MIM流程

在醫(yī)療器械領(lǐng)域,MIM技術(shù)常用于生產(chǎn)植入式器械、外科工具等,具有良好的生物相容性和耐腐蝕性。陜西MIM廠商

金屬注射成形 ( Metal injection Molding ,MIM ) 是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成型方法。它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進(jìn)行混合,然后將混合料進(jìn)行制粒再注射成型所需要的形狀。聚合物將其黏性流動(dòng)的特征賦予混合料,而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結(jié)劑,再對(duì)脫脂坯進(jìn)行燒結(jié)。有的燒結(jié)產(chǎn)品還可能要進(jìn)行進(jìn)一步致密化處理、熱處理或機(jī)加工。燒結(jié)產(chǎn)品不只具有與塑料注射成型法所得制品一樣的復(fù)雜形狀和高精度,而且具有與鍛件接近的物理、化學(xué)與機(jī)械性能。該工藝技術(shù)適合大批量生產(chǎn)小型、精密、三維形狀復(fù)雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造。陜西MIM廠商

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