根據(jù)桃杏李原料的生物學特性采取相應(yīng)的工藝，可制成許許多多的加工品，按制造工藝和成品的特點可分為以下幾類：(1)桃杏李罐頭類：桃杏李經(jīng)清洗、分揀等處理加工后，裝入一定的容器內(nèi)，脫氣密封并經(jīng)高溫滅菌，即所謂桃杏李罐頭。因其密封性能好，微生物不能浸入，得以長期保藏。此外，果汁、果醬、果凍、果酒、干制品、糖制品也常使用罐藏容器包裝。(2)酵素果酒類：利用自然或人工酵母，使果汁或果漿進行酒精發(fā)酵，末尾產(chǎn)生酒精和二氧化碳，形成酵素和酒精飲料。如桑葚酵素、無花果酵素、桃子酒、李子酒、和其他果實配制酒等。整機可配置六至十二個灌裝頭，灌裝頭個數(shù)也可根據(jù)客戶需要增減。貴州自動化桃杏李加工生產(chǎn)線流程

桃杏李加工品的殺菌以熱力殺菌為主。熱力殺菌時，因微生物對熱的抵抗性不同，致死溫度有較大差異，同時加工品的性質(zhì)也影響微生物的致死溫度。此外，還要考慮加熱對加工品品質(zhì)的影響，所以殺菌溫度和時間須依具體情況而定。熱力殺菌依殺菌條件分為巴氏殺菌和高溫殺菌兩法。巴氏殺菌溫度在水的沸點以下，一般使用范圍為60～90℃，須與殺菌時間相適應(yīng)。溫度高時間要短，溫度低時間可延長。此法只能殺滅細菌的營養(yǎng)體，不能殺滅芽孢，只適用于果汁和果酒等液態(tài)食品和果醬、蜜餞等用糖保藏的濃厚食品。高溫殺菌溫度在水的沸點以上，為100～120℃，常用于桃杏李罐頭，使罐內(nèi)不存在致病菌和敗壞食品的微生物，即達到所謂商業(yè)無菌狀態(tài)。此法因殺菌溫度和處理方法不同，又分為常壓殺菌和加壓殺菌。常壓殺菌是在大氣下進行，溫度一般為水的沸點。在增加大氣壓力下進行的稱為加壓殺菌，殺菌溫度通常是115～200℃。貴州自動化桃杏李加工生產(chǎn)線流程桃杏李加工機械特點：安全裝置工作氣壓不正?；蚣訜峁芄收蠒r，報警提示。

漂洗、護色完成后，需要盡快將桃杏李表面的水分進行干燥，因為潮濕有水的環(huán)境，容易促進微生物的生長，導致鮮切桃杏李發(fā)生品質(zhì)變化，影響觀感和口感。瀝干可采用瀝水法，也可用干紙巾、棉布等吸水材料將鮮切桃杏李表面水分吸收，必要時可用風機吹風，但要注意控制吹風時的溫度。鮮切桃杏李的切分之后，切分面將直接暴露在空氣中，若不采取措施，比較容易引起褐變、發(fā)干等品質(zhì)變化。涂膜可以比較好地阻止鮮切桃杏李切分表面的各種酶和微生物活動，減少切分表面的水分和營養(yǎng)物質(zhì)的流失，阻隔氧氣，降低空氣中微生物對切分桃杏李表面組織的影響，以及各種生理生化的反應(yīng)速度，起到阻礙褐變的作用，有助于保持鮮切桃杏李的品質(zhì)。

在去皮、切分與修整完成后，還需要進一步漂洗。果品鮮切后，影響其品質(zhì)的較大問題是褐變。桃杏李切分后進行漂洗除了能防止發(fā)生褐變外，還可以保持果實的硬度和口感。一般漂洗的時間不能超過5min。溫度影響到漂洗的效果，高溫漂洗效果較好，但溫度過高會使多酚氧化酶的酶活性升高，建議漂洗溫度低于20℃。除此之外，pH值也是一個重要的影響因素，低pH值下的漂洗更利于殺菌，不同桃杏李漂洗所需pH值各不相同，需要根據(jù)桃杏李的品類進行選擇。一般在漂洗水中加入一些保鮮劑進行護色，如亞硫酸鹽、抗壞血酸等，可以阻止微生物生長，降低或阻止酶反應(yīng)，改善鮮切桃杏李的觀感。桃杏李加工生產(chǎn)線選擇先進的設(shè)備組合及工藝配方，可制成新穎、風味優(yōu)良的飲料。

在常溫環(huán)境下，鮮切桃杏李組織代謝活動旺盛，易于發(fā)生酶促褐變，導致桃杏李品質(zhì)下降。隨著溫度的升高，各種營養(yǎng)成分的流失和衰變加快，導致桃杏李組織本身所具有的耐藏性和抗病性下降。而在低溫環(huán)境下，桃杏李本身組織代謝活動、多酚氧化酶及其他酶活性和微生物的生物活性都會降低，因此低溫是減緩褐變進程、防止微生物生長較有效和較安全的方法。微生物的活性在不高于5℃的環(huán)境下，會受到非常明顯的阻止。因此，為了延長鮮切桃杏李保鮮期可以在低溫下進行去皮、切分、整修、破碎等工序，可以減弱乙烯的產(chǎn)生和一些生理代謝作用。優(yōu)良的果汁粉因體積小，重量輕，攜帶方便，其品種、產(chǎn)量、包裝與加工技術(shù)等方面將會繼續(xù)發(fā)展。貴州自動化桃杏李加工生產(chǎn)線流程

桃杏李果醬生產(chǎn)線是由切邊機器和封口機器以及包裝材料等共同組成的。貴州自動化桃杏李加工生產(chǎn)線流程

桃杏李加工，以桃杏李、漿果為原料，用物理、化學或生物等方法處理（阻止酶的活性和腐爛菌的活動或殺滅腐爛菌）后，加工制成食品而達到保藏目的的加工過程。桃杏李通過加工，可改善桃杏李風味，提高食用價值和經(jīng)濟效益，有效地延長桃杏李供應(yīng)時間。桃杏李速凍是食品工業(yè)中一門年輕的技術(shù)，已有50年左右的歷史。40年代初起，速凍成為保藏果汁和濃縮果汁的一種優(yōu)越的工藝方法并開始取代巴氏殺菌法。1945～1946年速凍濃縮果汁已在美國市場上銷售。貴州自動化桃杏李加工生產(chǎn)線流程