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7s現(xiàn)場標準化案例

來源: 發(fā)布時間:2024-01-26

標準:是對重復(fù)性事物和概念所做的統(tǒng)一規(guī)定,它以科學(xué)技術(shù)和實踐經(jīng)驗的結(jié)合成果為基礎(chǔ),經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商一致,由主管機構(gòu)批準,以特定形式發(fā)布作為共同遵守的準則和依據(jù)。

基礎(chǔ)定義:衡量人或事物的依據(jù)或準則。

標準化:是指在經(jīng)濟、技術(shù)、科學(xué)和管理等社會實踐中,對重復(fù)性的事物和概念,通過制訂、發(fā)布和實施標準達到統(tǒng)一,以獲得好的秩序和社會效益。

基礎(chǔ)定義:制定、發(fā)布及實施標準的過程,稱為標準化。

現(xiàn)場標準化:現(xiàn)場環(huán)境規(guī)范、安全、整潔、有序,現(xiàn)場管理有章可循、有規(guī)可依,為提高效率、降低成本、改善品質(zhì)提供有利的基礎(chǔ)保障。

基礎(chǔ)定義:人員有士氣、設(shè)備有保養(yǎng)、物流有秩序、過程有方法、環(huán)境有改善。 如何構(gòu)建企業(yè)特色的現(xiàn)場標準化管理體系框架?7s現(xiàn)場標準化案例

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紅牌作戰(zhàn)的實施范圍:工廠內(nèi)的任何場所,包括生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)及辦公區(qū)現(xiàn)場等。a、庫存:原材料、外購件、半成品、成品。b、設(shè)備:機器、工裝、工具、量具、物流架、工作臺。c、空間:地板、通道、工作區(qū)、墻壁、辦公區(qū)。

紅牌作戰(zhàn)活動定義“紅牌作戰(zhàn)”是使用紅色標簽對工廠各角落的“所有違反6S的問題點”,加以發(fā)掘,并加以改善的方法,目的是激發(fā)全員參與、主動發(fā)現(xiàn)問題、積極解決問題、提前預(yù)防問題,實現(xiàn)6S活動“全員參與”,實現(xiàn)持續(xù)改進! 珠?,F(xiàn)場標準化是什么如何通過可視化管理提高工作效率和準確性?

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現(xiàn)場標準化品質(zhì)意識是企業(yè)對產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的高度關(guān)注和追求,是企業(yè)贏得客戶信任和市場競爭力的重要保障。主要內(nèi)容,包括質(zhì)量意識、預(yù)防為主意識、標準化意識、客戶至上意識和持續(xù)改進意識等方面。將質(zhì)量作為企業(yè)生存和發(fā)展的基石。2.建立完善的質(zhì)量管理體系,確保產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量符合相關(guān)標準和客戶要求。3.對質(zhì)量問題零容忍,對不合格產(chǎn)品進行及時糾正和整改。預(yù)防為主意識1.強調(diào)預(yù)防為主的原則,通過加強過程控制預(yù)防措施,降低質(zhì)量問題的發(fā)生概率。2.對可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素進行分析和評估,制定相應(yīng)的預(yù)防措施。3.定期進行質(zhì)量檢查和評估,及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在的質(zhì)量問題。標準化意識1.建立標準化的生產(chǎn)和管理流程,確保產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量穩(wěn)定性和一致性。2.遵循國家和行業(yè)標準,確保產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量符合相關(guān)法規(guī)和標準要求。3.鼓勵員工積極參與標準化工作,提高標準化意識和能力??蛻糁辽弦庾R1.將客戶滿意度作為衡量產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的重要指標,始終關(guān)注客戶需求和反饋。持續(xù)改進意識。

紅牌作戰(zhàn)具體實施要求(作戰(zhàn)流程)1.紅牌張貼時間不可過長,項目組必須追蹤處理。2.未能處理的物品需要保留紅牌,制定處理對策。3.紅牌處理完,要進行統(tǒng)計分析,實現(xiàn)持續(xù)改善。

(推進辦)保管人:推行干事保管方法:以部門為單位,分種類保存保管期限:三個月

(現(xiàn)場)直至問題解決為止保管人:直接責(zé)任人保管方法:逐級落實制保管期限:至改善且驗收合格后回收

紅牌作戰(zhàn)基本原則:1.切莫心慈手軟/瞻前顧后2.有理有據(jù)、拍照為證3.改善就要從此刻開始4.用挑剔的眼光發(fā)紅牌5.像“魔鬼”一樣嚴厲6.貼在“有問題”對象上:設(shè)備、推車、踏板、工裝或刀具架、桌椅、資料柜、模具或備品架、材料或產(chǎn)品容器、空間、安全等等一切不合理的地方。 現(xiàn)場標準化管理八大意識:團隊、責(zé)任、學(xué)習(xí)、服務(wù)、安全、品質(zhì)、成本、標準。

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目視化是一種通過視覺傳達的方式來管理和組織工作場所的方法。它利用圖形、符號、顏色等視覺元素來展示信息,使工作場所更加有序、高效和安全。目視化可以幫助員工快速識別信息,提高工作效率。它還可以增強溝通,使員工更容易理解工作流程和規(guī)章制度。此外,目視化還可以增強員工的安全意識,預(yù)防事故發(fā)生。通過實施目視化管理,企業(yè)可以提高工作效率、降低成本、增強員工的安全意識,并提升企業(yè)的形象和品牌價值。目視化是精益生產(chǎn)的有效應(yīng)用之一。如何結(jié)合行業(yè)特點實施現(xiàn)場標準化管理?韶關(guān)8s現(xiàn)場標準化

如何應(yīng)用精益思想與現(xiàn)場標準化管理相結(jié)合?7s現(xiàn)場標準化案例

項目推動的是“人” ——從項目旁觀者到項目主導(dǎo)者的轉(zhuǎn)變

項目推動就是在構(gòu)建項目組與員工目標共同體的過程中,實現(xiàn)組織與人的雙向提升。而其中最重要的就是人,激發(fā)人的主觀能動性,從項目的旁觀者轉(zhuǎn)變?yōu)轫椖康闹鲗?dǎo)。

顧問團隊根據(jù)診斷情況,及客戶訴求,加以專業(yè)分析,運用項目管理哲學(xué),制定項目改善邏輯路徑,每項改善技術(shù)路線都有精細化、專業(yè)化實施方案做支撐。

項目啟動后,顧問老師會制定詳細的月計劃、雙周計劃、日計劃與公司項目組和管理層答成統(tǒng)一并執(zhí)行,確保項目保質(zhì)保量推進! 7s現(xiàn)場標準化案例

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