廈門愛步精益咨詢有限公司是一家專業(yè)的企業(yè)管理咨詢服務(wù)公司，致力于為制造型企業(yè)提供高效、精益的管理咨詢服務(wù)。公司擁有一支專業(yè)、高素質(zhì)的咨詢團隊，具備豐富的實踐經(jīng)驗和深厚的理論功底，能夠為客戶提供咨詢服務(wù)。 我們的服務(wù)涵蓋了企業(yè)管理的各個領(lǐng)域，包括生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、人力資源管理等。我們通過對客戶企業(yè)的現(xiàn)狀分析，制定出符合企業(yè)實際情況的管理方案，并通過實施、跟蹤和評估，幫助企業(yè)實現(xiàn)管理效益的增加。 我們的服務(wù)理念是“專業(yè)、熱情、精益、創(chuàng)新”。我們堅信，只有專業(yè)的咨詢能夠為客戶帶來真正的價值，只有熱情的服務(wù)才能夠贏得客戶的信任和支持，只有精益的管理才能夠提高企業(yè)的競爭力，只有創(chuàng)新的思維才能夠使企業(yè)不斷發(fā)展。 我們的目標(biāo)是成為客戶信賴的咨詢服務(wù)提供商，為客戶創(chuàng)造價值，為員工創(chuàng)造機會，為社會創(chuàng)造貢獻。我們將不斷提升自身的專業(yè)水平和服務(wù)質(zhì)量，與客戶共同成長、共同發(fā)展。組織生產(chǎn)流程：生產(chǎn)管理包括構(gòu)建組織結(jié)構(gòu)、分配角色和職責(zé)以及建立跟蹤和監(jiān)控生產(chǎn)流程的系統(tǒng)。云浮廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產(chǎn)企業(yè)管理

精益生產(chǎn)管理的特點大部分制造企業(yè)已經(jīng)認(rèn)識到精益生產(chǎn)對公司的重要性。（1）按時生產(chǎn)驅(qū)動：以用戶需求為起點進行生產(chǎn)，注重物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序完成的零件立即進入下一道工序。（2）綜合質(zhì)量管理：生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢測和控制在每個過程中進行。（3）團隊合作方法：團隊的組建原則不是完全按照行政組織的劃分，而是按照項目需求進行劃分。（4）并行工程：在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程中，結(jié)合設(shè)計理念、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝技術(shù)和需求，確保按規(guī)定質(zhì)量盡快完成。（5）精益思想：精益思想是通過不斷發(fā)現(xiàn)和消除浪費，追求持續(xù)改進，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的持續(xù)優(yōu)化。在精益生產(chǎn)管理中，各種浪費被視為生產(chǎn)過程中的缺陷，不僅浪費了公司寶貴的資源，而且降低了商品的效率和效果。（6）精益生產(chǎn)管理還著眼于員工的參與和自我約束，并且鼓勵他們成為質(zhì)量和制造的管理者。經(jīng)過培訓(xùn)和教育，員工可以更好地了解公司的理念，認(rèn)識到企業(yè)的價值觀，提高效率和效果，改進生產(chǎn)過程。（7）價值流投影：價值流投影是指通過對過程的分析和評估，識別商品從開始到結(jié)束的所有活動和程序，并確定提供價值和浪費的過程。這可以更準(zhǔn)確地評估整個過程，識別浪費的部分，以優(yōu)化過程。精益生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化減少浪費：精益生產(chǎn)管理通過避免過度加工，能夠有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量，減少整個生產(chǎn)過程中的廢物量。

精益生產(chǎn)推行步驟意識變革：取得老板或高層主管支持：精益培訓(xùn)、宣傳（員工支持）造勢、尋找項目人員組織保障：參與者（決策/經(jīng)營/執(zhí)行層）；“真?zhèn)巍本?；公平績效考核體系；跟蹤與檢核計劃與目標(biāo)：三年目標(biāo)：效率提高50%，庫存降低80%，生產(chǎn)周期降低80%，一次性通過率提高40%，貨期準(zhǔn)時性提高60%。執(zhí)行與及時溝通：保證項目各個階段的執(zhí)行力；項目進展及時與老板或高層溝通；項目人員之間及時溝通，保證信息共享過程中問題解決：PDCA循環(huán)；要因分析法；5W1H與5WHY；腦力風(fēng)暴……持續(xù)改善：

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戰(zhàn)略規(guī)劃399元股權(quán)激勵199元績效管理199元企業(yè)文化199元營銷策劃199元精益管理199元 建立全員參與的文化，使每個員工都能夠全程參與到生產(chǎn)流程中，發(fā)揮其智慧和創(chuàng)造力。

如果制造企業(yè)在質(zhì)量門管理中沒有理順上述問題，不能從邏輯上充分解釋質(zhì)量管理，也不能在實際操作中保證嚴(yán)格執(zhí)行，而只是籠統(tǒng)地說“我們在使用質(zhì)量門工具”，那么結(jié)果往往是質(zhì)量門沒有起到應(yīng)有的作用，質(zhì)量問題在工位甚至車間之間還是不斷溢出。因此，精益要素需要以詳細的流程和定制化的管理機制作為保障。企業(yè)需要在每個流程中載明每一步涉及哪些人員、每個人員的職責(zé)是什么、流程每個節(jié)點的交付成果是什么、每個流程環(huán)節(jié)的要求時間是多少、決策的升級機制是什么、每個人員在該流程中如何接受考核、對人員的能力有哪些要求等等。導(dǎo)入準(zhǔn)時生產(chǎn)，保障全員積極參與改善；江門廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展

精益生產(chǎn)有兩大特征；準(zhǔn)時生產(chǎn)、全員積極參與改善。云浮廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產(chǎn)企業(yè)管理

精益生產(chǎn)之七大浪費的原因及對策工作分類：浪費：不產(chǎn)生附加價值的工作方法。即使該工作增值，可花費的時間，資源精力超過了界限。七大浪費：1）七大浪費--過量生產(chǎn)：過量生產(chǎn)即生產(chǎn)超出客戶(或下道工序)所需求的數(shù)量以及過早生產(chǎn)過量生產(chǎn)表現(xiàn)形式：物流阻塞庫存、在制品增加產(chǎn)品積壓資金周轉(zhuǎn)率低材料、零件過早取得影響計劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力。

原因①人員過剩；②設(shè)備過剩；③生產(chǎn)浪費大；④業(yè)務(wù)訂單預(yù)測錯誤；⑥生產(chǎn)計劃不準(zhǔn)確對策a.建立顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)b.實現(xiàn)單件流生產(chǎn)c.快速換款d.實施拉動，看板生產(chǎn)e.均衡化生產(chǎn)2）七大浪費--不良改正原因①品質(zhì)意識淡??；②標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺；③人員技能低；④品質(zhì)點設(shè)置錯誤；⑤設(shè)備，模具造成的不良；⑥品質(zhì)制度不完善對策a.提高質(zhì)量意識，做出“三不”品質(zhì)保證b.完善標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制度c.單件流生產(chǎn)模式d.建立防錯機制e.設(shè)備，模具定期保養(yǎng)f.推行7S制度3） 云浮廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產(chǎn)企業(yè)管理