線束設計選用導線類型重點考慮線束所處的環(huán)境和功能。例如：發(fā)動機周圍環(huán)境溫度高，腐蝕性氣體和液體也很多。因此，一定要使用耐高溫、耐油、耐振動、耐摩擦導線；行李廂蓋上的導線要在低溫下保持其彈性，所以要選用冷彈性導線保證其正常工作；自動變速器上的導線一定要耐高溫、耐液壓油，其溫度穩(wěn)定性要好；弱信號傳感器要用屏蔽導線，例如爆震傳感器和曲軸位置傳感器、ABS輪速傳感器等；門內(nèi)線耐彎曲性要求高等。汽車線束常用的導線通常使用多股絞合銅導線，絕緣皮為PVC絕緣材料。線束用導線要有耐溫、耐油、耐磨、防水、防腐蝕、抗氧化、阻燃等特性。汽車線束常用的導線種類有日標（AVSS等）、國標（QVR）、德標（FLRY）、美標等幾大系列。AVSS（AVS）導線的特點是薄皮絕緣，柔韌性較好；QVR的特點是絕緣皮厚，比較柔軟，延展性好；德標導線絕緣皮更薄，柔韌性好；美標導線絕緣皮一般為熱塑性或熱固性彈性體，還有經(jīng)過輻照工藝加工的?？筛鶕?jù)用戶的需求和不同的工作環(huán)境選取適當類型的導線。射頻電纜用途: 適用于閉路電視、共同天線電視系統(tǒng)作分支線和其它電子裝置的縱孔聚乙烯絕緣同軸電纜。寧波機器人線束公司

電線束的設計流程由電氣布置工程師提供整車電氣系統(tǒng)的功能，電氣負荷及相關(guān)的特殊要求。電器件的狀態(tài)、安裝位置、線束與電器件對接的形式。根據(jù)電氣功能及要求，繪制整車電氣原理圖及線路圖。根據(jù)電氣原理圈對每個電氣子系統(tǒng)及回路進行能源分配，其中包括電源的搭鐵線，以及接地點的分配。根據(jù)各子系統(tǒng)電氣件的分布情況，確定線束的布線形式，每根線束連接的電器件及在汽車上的走向；確定線束的外保護形式及過孔的保護；根據(jù)電氣負荷確定熔斷器或斷路器；再根據(jù)熔斷器或斷路器的量確定導線的線徑；根據(jù)電器件的功能，依據(jù)相關(guān)標準確定導線的線色；根據(jù)電器件本身的接插件確定線束上與其對接的端子和護套的型號。繪制二維線束圖和三維線束布置圖。根據(jù)經(jīng)核準的三維線束布置圖，校核二維線束圖，二維線束圖準確無誤方可發(fā)圖，經(jīng)認可后試制、生產(chǎn)。常州線束檢測在電話通信中，負載源也被稱為呼叫源，線束中包含的服務設備的數(shù)量被稱為線束容量。

線束設計過程中還有很多涉及原則必須考慮。所有布置在運動件附近的線束，應該至少有50mm間隙要求。在線束裝配公差條件下，安裝在傳動系統(tǒng)上的線束與沒有裝在傳動系統(tǒng)上的零件之間的間隙至少為19mm。兩個相對運動件之間的線束必須被固定在每個部件上，并且線束的連接長度應該是比這兩個零件更換距離大25mm以上。線束與線束不關(guān)聯(lián)的相鄰件之間的間隙為6mm，除非線束已經(jīng)被固定在這個部件上，或者線束與附近的運動件之間已經(jīng)有遮擋物。線束所產(chǎn)生的噪聲到駕駛員座椅頭枕處，不能大于50dB，頻率50~15000Hz。為了保證線束上相關(guān)的橡膠堵塞功能正常，堵塞的安裝孔必須滿足相關(guān)要求。橡膠堵塞應該設計成在小于100N安裝力情況下，就能完全裝配到鈑金孔內(nèi)。需要手工裝配，要壓入座椅的線束固定件，以及那些有線夾插入的孔及槽，應該按照以下安裝力來設計；對用手指壓裝的固定件，操作力為45N；對用手工壓裝的固定件，操作力為75N。線束分支必須有足夠的松弛，使他們不用給連接的傳感器或者其它增加負載。為了阻止接地片破壞主干上的任何線束，裝車時線束主干上的接地片到線束主干的間隙應維持在25mm。

線束材料的好壞，直接影響到線束的質(zhì)量，線束材料的選擇，關(guān)系到線束的質(zhì)量和使用壽命。如何分辨線束質(zhì)量的好壞呢？了解了線束的材料就明白了。以下是線束選材的資料。線束一般由導線、絕緣護套、接線端子以及包扎材料組成。只要了解了這些材料，您就能輕易分辨線束的好壞。一、接線端子的材料選擇端子材質(zhì)（銅件）用的銅主要是黃銅和青銅（黃銅的硬度比青銅的硬度稍低），其中黃銅占的比重較大。另外，可根據(jù)不同的需求選擇不同的鍍層。二、絕緣護套的選擇護套材質(zhì)（塑料件）常用的材質(zhì)主要有PA6、PA66、ABS、PBT、pp等?？筛鶕?jù)實際情況在塑料中添加阻燃或增強材料，以達到增強或阻燃的目的，如添加玻璃纖維增強等。三、線束導線的選擇根據(jù)使用環(huán)境的不同，選擇相應的導線材料。四、包扎材料的選擇線束包扎起到耐磨、阻燃、防腐蝕、防止干擾、降低噪聲、美化外觀的作用，一般根據(jù)工作環(huán)境和空間大小來選擇包扎材料。在包扎材料的選擇上通常有膠帶、波紋管、PVC管等。線束是整車中不可缺失的系統(tǒng)級零部件。

汽車電線束檢測項目，電纜電線檢測作為實驗室的優(yōu)勢檢測服務領域，一直都是我們重點研究對象。而汽車電線束的各部件性能分析，也是我們業(yè)已成熟的服務檢測產(chǎn)品。參考QC/T29106-2014，汽車線束檢測項目包括了外觀檢測、電束線尺寸測量、端子與電線的連接、接點檢測、橡膠件防水性能、電性能、耐溫度性能、耐濕度性能、耐振動性能、耐鹽霧性能、耐化學性能等等。當然這些檢測項目又會細分很多具體項目。以端子與電線的連接檢測為例，首先我們要檢測端子與電線的壓接連接、導體連接、絕緣層連接、帶密封塞的絕緣壓接、連筋、連接強度、電壓降、釬焊連接等等項目。其中絕緣層連接，我們可以通過彎曲試驗來檢測，而連接強度，則可以通過測量拉力值來反應。線束的作用是實現(xiàn)整車系統(tǒng)提供電源分配及各個零部件之間信號傳輸。上海連接器線束器材

射頻線外面那一層不僅絕緣，還抗電磁干擾，傳輸?shù)男盘柗€(wěn)定，不會受外界的干擾出現(xiàn)雜波。寧波機器人線束公司

線束分類：在現(xiàn)代汽車上，電子控制系統(tǒng)與線束有著密切關(guān)系。有人曾經(jīng)打了一個形象的比喻：微機相當于人腦，執(zhí)行元件相當于運動部件，那么線束就是神經(jīng)和血管了。汽車線束從功能上來分，有運載驅(qū)動執(zhí)行元件(作動器)電力的電力線和傳遞傳感器輸入指令的信號線二種。電力線是運送大電流的粗電線，而信號線是不運載電力的細電線(光纖維通信)。在電機、執(zhí)行元件用的導線截面積為0.85、1.25mm2，而電源電路用導線截面積為2、3、5mm2；而特殊電路(起動機、交流發(fā)電機、發(fā)動機接地線等)則有8、10、15、20mm2不同規(guī)格。電線的選擇，除了考慮電氣性能外，還要受到車載時物理性能的制約。例如，出租汽車上的頻繁開/關(guān)的車門和跨越車身之間的電線應該由撓曲性能良好的導線構(gòu)成。近年來，微弱信號電路使用的電磁屏蔽線也不斷增加。隨著汽車功能的增加，電子控制技術(shù)的普遍應用，汽車上的電路數(shù)量與用電量增加,線束也就變得越粗越重，如何使大量線束在有限的汽車空間中如何更有效合理布置，使汽車線束發(fā)揮更大的功能，已成為汽車制造業(yè)面臨的問題。寧波機器人線束公司

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