氯化有機(jī)物催化劑焚燒爐，氯化有機(jī)物催化劑焚燒爐(ChlorinatedCatalyticOxidizer)系統(tǒng)依風(fēng)量，污染物種類(lèi)及所需去除效率而設(shè)計(jì)。在運(yùn)行操作時(shí)，含VOCs的廢氣經(jīng)氯化有機(jī)物催化劑焚燒爐風(fēng)機(jī)抽到系統(tǒng)換熱器中。廢氣通過(guò)換熱器的管側(cè)，再到燃燒機(jī)，此處將廢氣加熱到催化劑反應(yīng)溫度。含VOCs廢氣通過(guò)特制的抗鹵化物毒化的催化劑，轉(zhuǎn)化成二氧化碳，水氣并放出熱。這熱凈化的氣體通過(guò)換熱器的殼側(cè)，將熱能加熱浸入系統(tǒng)的廢氣，如此可以將燃料費(fèi)用降到較小，在許多時(shí)候，如VOCs濃度夠高，可以不需額外燃料系統(tǒng)即可自行運(yùn)轉(zhuǎn)。然后如有需要，可裝設(shè)恩國(guó)洗滌塔以去除無(wú)機(jī)酸(如HCL，CL2，HBr，Br2等)。 氯化氫套裝洗滌塔(HCLScrubberModule)，氯化氫套裝洗滌塔出口含HCL或CL2的氣體導(dǎo)入氯化氫套裝洗滌塔中的驟冷塔，循環(huán)汞噴注大量的水進(jìn)入用超合金(Hastelloy)材質(zhì)的驟冷塔(quenches)。這時(shí)水會(huì)把熱廢氣降溫并將部分的氯化氫予以吸收，之后經(jīng)一氣道進(jìn)入逆流式的吸收塔。循環(huán)吸收溶液從吸收塔頂部的噴嘴噴灑而下，將剩余的氯化氫充份吸收，然后通過(guò)一除水層把水滴去除，再排到大氣。廢氣處理設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要的凈化和排放控制作用。上海制藥廢氣處理總承包商

廢氣處理的常見(jiàn)方法包括吸附法、燃燒法、冷卻凝結(jié)法、生物法和膜分離法等。針對(duì)不同的廢氣成分和污染物特性，選擇合適的處理方法至關(guān)重要以確保廢氣得到有效凈化和處理，保護(hù)環(huán)境和人類(lèi)健康。直接燃燒法，直接燃燒法是利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度(700～800℃)，駐留一定的時(shí)間(0.3～0.5秒)，使可燃的有害物質(zhì)進(jìn)行高溫分解變?yōu)闊o(wú)害物質(zhì)的一種方法。優(yōu)點(diǎn)：直接燃燒法工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投資小，適用高濃度、小風(fēng)量的廢氣治理。缺點(diǎn)：能耗大，運(yùn)行成本較高；運(yùn)行技術(shù)要求高，不易控制與掌握，在國(guó)內(nèi)基本未獲推廣。上海制藥廢氣處理總承包商廢氣處理是環(huán)保領(lǐng)域的重要一環(huán)，涉及對(duì)產(chǎn)生廢氣的加工廠和設(shè)施的處理和管理。

UV光解等離子法（惡臭氣體處理），能有效去除揮發(fā)性有機(jī)化合物、無(wú)機(jī)污染物如氨、以及各種惡臭,除臭效率可以達(dá)到99%以上,除臭效果較大程度上優(yōu)于惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的狀態(tài)(gb14554 - 93) 2,在大多數(shù)情況下可以適應(yīng)高濃度、大體積,不同的惡臭氣體除臭凈化處理,通過(guò)合理的模塊配置可以普遍應(yīng)用于:煉油廠、橡膠廠、化工廠、制藥廠、污水處理廠、廢物轉(zhuǎn)運(yùn)站、污水泵房、中央空調(diào)等惡臭氣體的除臭殺菌凈化處理。當(dāng)然，在工業(yè)廢氣處理過(guò)程中針對(duì)不同的工業(yè)廢氣還會(huì)有一些其他的廢氣處理方法，這就需要涉及廢氣產(chǎn)出的企業(yè)結(jié)合自身實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行工藝的選擇了。

催化劑焚燒爐CatalyticOxidizer，催化劑焚燒爐的設(shè)計(jì)是依廢氣風(fēng)量，VOCs濃度及所需知破壞去除效率而定。操作時(shí)含VOCs的廢氣用系統(tǒng)風(fēng)機(jī)導(dǎo)入系統(tǒng)內(nèi)的換熱器，廢氣經(jīng)由換熱器管側(cè)(Tubeside)而被加熱后，再通過(guò)燃燒器，這時(shí)廢氣已被加熱至催化分解溫度，再通過(guò)催化劑床，催化分解會(huì)釋放熱能，而VOCs被分解為二氧化碳及水氣。之后此一熱且經(jīng)凈化氣體進(jìn)入換熱器之殼側(cè)(shellside)將管側(cè)(tubeside)未經(jīng)處理的VOC廢氣加熱，此換熱器會(huì)減少能源的消耗，然后，凈化后的氣體從煙囪排到大氣中。廢氣處理工程需要綜合考慮成本、效率、可行性等因素做出合理的決策。

活性炭吸附工藝原理及流程，活性炭纖維吸附有機(jī)廢氣是當(dāng)今世界上較為先進(jìn)的技術(shù)之一，活性炭纖維比顆粒狀活性炭具有更大的吸附容量和更快的吸附動(dòng)力學(xué)性能，活性炭吸、脫附工藝流程?；钚蕴课焦に囉绊懸蛩??；钚蕴?jī)艋諝獾奈锢砦剑悍肿又睆酱笥诳椎闹睆?，由于空間位阻，分子不能入孔，因此不吸附；分子直徑等于孔的直徑，吸附劑的捕捉力很強(qiáng)，非常適合低濃度吸附；分子直徑小于孔的直徑，孔內(nèi)發(fā)生毛細(xì)管冷凝，吸附容量大；分子直徑遠(yuǎn)小于孔的直徑，吸附分子很容易解吸，解吸速率高，低濃度下的吸附量較小。廢氣處理不僅要注重效果，還要關(guān)注對(duì)資源的合理利用，實(shí)現(xiàn)環(huán)境與經(jīng)濟(jì)雙贏。四川廢氣處理工藝流程

廢氣處理設(shè)備安裝調(diào)試需要精細(xì)操作，確保設(shè)備正常運(yùn)行。上海制藥廢氣處理總承包商

冷凝法，冷凝法是將有機(jī)廢氣降溫至揮發(fā)性有機(jī)物露出點(diǎn)溫度以下，使其凝結(jié)為液態(tài)后加以回收的 工藝，用于成分單純、濃度高且具回收價(jià)值的有機(jī)處理。由于冷凝法的處理成本較高，故通 常揮發(fā)性有機(jī)物濃度必須在5000X10-6以上時(shí)，方可使用冷凝處理，其效率介于50%? 85%之間；若濃度超過(guò)10000X10-6以上，則回收效率可達(dá)90%以上，為達(dá)標(biāo)排放，該方法還必須和其他方法結(jié)合使用，如冷凝-吸附法和冷凝-壓縮法等。吸附脫附催化燃燒，催化氧化法，催化氧化法處理?yè)]發(fā)性有機(jī)物的操作溫度低于熱氧化法，其溫度低至250?40（TC。典型的揮發(fā)性有機(jī)物氧化催化劑是貴金屬 (Pt 、Pd 等),使用蜂窩陶瓷或陶瓷顆粒做載體。在 較佳工況下，可以實(shí)現(xiàn)95%以上揮發(fā)性有機(jī)物去除率。該方法的優(yōu)點(diǎn)在于氮氧化物形成少， 可在給定的低溫度下操作，部分氧化產(chǎn)物產(chǎn)量少，例如一氧化碳、醛。主要缺點(diǎn)是催化劑中毒、高溫下催化劑的敏感性過(guò)高，導(dǎo)致失活。上海制藥廢氣處理總承包商