AOI自動(dòng)光學(xué)檢查，AOI（Automated Optical Inspection）自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)，利用光學(xué)和數(shù)字成像技術(shù)，采用計(jì)算機(jī)和軟件技術(shù)分析圖像而進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)的一種新型技術(shù)。AOI設(shè)備一般可分為在線式（在生產(chǎn)線中）和離線式兩大類(lèi)。AOI檢測(cè)是采用了計(jì)算 機(jī)技術(shù)、高速圖像處理和識(shí)別技術(shù)、自動(dòng)控制 技術(shù)、精密機(jī)械技術(shù)和光學(xué)技術(shù)整合形成的一種檢測(cè)技術(shù)。AOI通過(guò)攝像頭自動(dòng)掃描PCB，采集圖像，測(cè)試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫(kù)中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較，經(jīng)過(guò)圖像處理，檢查出PCB上缺陷：缺件、錯(cuò)件、壞件、錫球、偏移、側(cè)立、立碑、反貼、極反、橋連、虛焊、無(wú)焊錫、 少焊錫、多焊錫、組件浮起、IC引腳浮起、IC引腳彎曲，并通過(guò)顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來(lái)，供維修人員修整。專業(yè)SMT貼片插件組裝測(cè)試要求具備豐富的行業(yè)知識(shí)和高水平的技術(shù)能力。進(jìn)口SMT貼片插件組裝測(cè)試供應(yīng)商

元器件布局，一旦PCB通過(guò)檢查，就會(huì)進(jìn)入SMT貼片組裝工藝的元器件布局階段。在這一階段，將安裝在PCB上的每個(gè)元器件都要用貼片機(jī)真空吸嘴從其包裝中取出。在這之后，機(jī)器將其放置在預(yù)定的位置。執(zhí)行這一過(guò)程的機(jī)器不僅高度精確，而且速度也非?？臁Ｒ恍┹^先進(jìn)的機(jī)器每小時(shí)可以放置80,000個(gè)單獨(dú)的部件。當(dāng)所有的元器件都被放置在PCB上時(shí)，必須對(duì)它們進(jìn)行檢查，以確保它們被正確放置。這是工藝流程中極其重要的一步，因?yàn)槿魏畏胖缅e(cuò)誤，并將零件被焊接到那個(gè)位置，那么就會(huì)導(dǎo)致大量的返工，這既費(fèi)錢(qián)又費(fèi)時(shí)?；ǘ伎少N0402SMT貼片插件組裝測(cè)試哪家好SMT貼片插件組裝測(cè)試可根據(jù)產(chǎn)品特性選擇合適的測(cè)試方法，如功能測(cè)試和環(huán)境測(cè)試。

SMT首件檢測(cè)儀，通過(guò)智能集成CAD坐標(biāo)、BOM清單和首件PCB掃描圖，系統(tǒng)自動(dòng)錄入測(cè)量數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)SMT生產(chǎn)線產(chǎn)品首件檢查化繁為簡(jiǎn)，LCR讀取數(shù)據(jù)自動(dòng)對(duì)應(yīng)相應(yīng)位置并進(jìn)行自動(dòng)判斷檢測(cè)結(jié)果。杜絕誤測(cè)和漏測(cè)，并自動(dòng)生成測(cè)試報(bào)表存于數(shù)據(jù)庫(kù)測(cè)試報(bào)表存于數(shù)據(jù)庫(kù)。FCT功能測(cè)試(Functional Tester)，功能測(cè)試（ FCT：Functional Circuit Test）指的是對(duì)測(cè)試電路板的提供模擬的運(yùn)行環(huán)境，使電路板工作于設(shè)計(jì)狀態(tài)，從而獲取輸出，進(jìn)行驗(yàn)證電路板的功能狀態(tài)的測(cè)試方法。簡(jiǎn)單說(shuō)就是將組裝好的某電子設(shè)備上的專門(mén)使用線路板連接到該設(shè)備的適當(dāng)電路上，然后加電壓，如果設(shè)備正常工作就表明線路板合格。

雙面混裝，雙面混裝的意思就是SMT貼片和DIP插件可混合分布在PCB的同一面或雙面。雙面混合組裝采購(gòu)雙面貼片、雙波峰焊接或再流焊接。該類(lèi)常用兩種組裝方式:1、SMT元件和DIP元件同面:貼片元件和DIP插件元件在PCB的同一面；DIP插件元件在一側(cè)或兩側(cè)都有。2、DIP元件一面、兩面都有貼片元件：把表面組裝集成芯片(SMIC)和THT放在PCB的A面，而把SMC和小外形晶體管(SOT)放在B面。全表面組裝，SMT工廠的加工組裝所有電路板為單面和雙面PCB(或陶瓷基板) 。在PCB上只有SMT貼片元件，沒(méi)有插件元件。在現(xiàn)代電子行業(yè)中，表面貼裝技術(shù)（Surface Mount Technology，簡(jiǎn)稱SMT）已成為主流。無(wú)論是計(jì)算機(jī)、手機(jī)、家電還是汽車(chē)電子，SMT技術(shù)都得到了普遍的應(yīng)用。電子元件在組裝的干燥處理，減小吸潮引起的接問(wèn)題。

飛zhen式在線測(cè)試儀雖然可實(shí)現(xiàn)不脫線、無(wú)針夾具測(cè)試，但上述基本問(wèn)題也仍然存在。為此，除了在線測(cè)試外，目前先進(jìn)的組裝設(shè)備本身均設(shè)置了一些自檢功能，如絲網(wǎng)印刷機(jī)可配置焊膏厚度檢測(cè)儀，貼片機(jī)具有元器件定位光學(xué)自檢系統(tǒng)，等等。同時(shí)，在生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制中，往往還要在焊膏印刷、貼片等關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)安排檢測(cè)點(diǎn)，利用光學(xué)檢測(cè)設(shè)備或人工目測(cè)等方法對(duì)工藝質(zhì)量進(jìn)行抽測(cè)。這些設(shè)備自檢功能和工藝過(guò)程抽測(cè)手段，能形成組裝設(shè)備單機(jī)局部工序的自檢反饋修正功能或局部工藝反饋修正功能，在人工配合下對(duì)各組裝工序質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，從而將組裝故障源消除于各個(gè)T-序巾，對(duì)組裝質(zhì)量控制具有非常積極的意義。SMT貼片插件組裝完畢后，進(jìn)行功能測(cè)試，以確保產(chǎn)品的正常運(yùn)作。福建SMT貼片插件組裝測(cè)試制造商

0402尺寸的SMT貼片插件組裝測(cè)試能夠適應(yīng)汽車(chē)電子和工控設(shè)備等領(lǐng)域的需求。進(jìn)口SMT貼片插件組裝測(cè)試供應(yīng)商

SPI錫膏檢測(cè)儀，SPI錫膏檢測(cè)儀利用光學(xué)的原理，通過(guò)三角測(cè)量的方法把印刷在PCB板上的錫膏高度計(jì)算出來(lái)，它的作用是能檢測(cè)和分析錫膏印刷的質(zhì)量，提前發(fā)現(xiàn)SMT工藝缺陷，讓使用者實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)中的問(wèn)題，減少由于錫膏印刷不良造成的缺陷，給操作人員強(qiáng)有力的品管支持，增強(qiáng)制程性能。數(shù)碼顯微鏡，數(shù)碼顯微鏡是將顯微鏡看到的實(shí)物圖像通過(guò)數(shù)模轉(zhuǎn)換，它將實(shí)物的圖像放大后顯示在計(jì)算機(jī)的屏幕上，可以將圖片保存，放大，打印.配測(cè)量軟件可以測(cè)量各種數(shù)據(jù)。適用于電子工業(yè)生產(chǎn)線的檢驗(yàn)、印刷線路板的檢測(cè)、印刷電路組件中出現(xiàn)的焊接缺陷的檢測(cè)等。進(jìn)口SMT貼片插件組裝測(cè)試供應(yīng)商