MIM結(jié)合了粉末冶金和塑料注射成型的優(yōu)點(diǎn)，突破了傳統(tǒng)金屬粉末成型工藝在產(chǎn)品形狀上的限制，將塑料注射成型技術(shù)用于批量生產(chǎn)、復(fù)雜形狀零件高效成形的特點(diǎn)，成為現(xiàn)代制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù)，具有常規(guī)粉末冶金、機(jī)械加工和精密鑄造無可比擬的優(yōu)勢?？沙尚透叨葟?fù)雜的零件，與其它金屬成形工藝如金屬板沖壓相比，、粉末成型、鍛造和機(jī)加工等MIM能夠構(gòu)成具有高度復(fù)雜幾何外形的零件。普通來說，MIM也能夠完成塑料注射成型所能完成的復(fù)雜零件構(gòu)造。應(yīng)用這一特性，運(yùn)用MIM有時機(jī)把本來由其它金屬成型加工的多個零件兼并為一個零件，簡化產(chǎn)品設(shè)計，減少零部件數(shù)量，從而減少產(chǎn)品的裝配本錢。MIM工藝為復(fù)雜結(jié)構(gòu)的金屬零件制造提供了一種高效、經(jīng)濟(jì)的解決方案。廣東精密零件MIM廠家

MIM優(yōu)勢：1）極高的設(shè)計自由度，相對于其它金屬成型方式，MIM能制造造型更為復(fù)雜的零件，基本上注塑模具可以實(shí)現(xiàn)的所有結(jié)構(gòu)都可以運(yùn)用在MIM上；2）更多的材料選擇，MIM幾乎可使用絕大部分金屬材料，考慮到經(jīng)濟(jì)性，主要的應(yīng)用材料涵蓋鐵基、鎳基、銅基、鈦基金屬或合金。3）出色的理化性能，MIM因?yàn)闊Y(jié)密度非常接近理論密度，其理化性能表現(xiàn)也非常出色，如機(jī)械強(qiáng)度等大幅超越傳統(tǒng)粉末冶金。4）精致的外觀表現(xiàn)，MIM燒結(jié)坯表面粗糙度（Ra）可做到1μm，更可以通過各種表面處理方式獲得眩目的外觀效果。5）更高的尺寸精度，MIM一般可以做到± 0.5%的公差精度，配合其它加工方式，可以獲得更高的尺寸精度。6）強(qiáng)大而靈活的量產(chǎn)能力，MIM可以靈活調(diào)整和迅速提升產(chǎn)量，從每日幾百件到每日數(shù)十萬多可以快速響應(yīng)。7）環(huán)保的加工理念，原料利用率接近100%，是一種近凈成形技術(shù)，可有效避免材料的浪費(fèi)。廣州3CMIM應(yīng)用領(lǐng)域MIM技術(shù)以其獨(dú)特的工藝優(yōu)勢和普遍的應(yīng)用前景，成為現(xiàn)代金屬加工領(lǐng)域的重要發(fā)展方向。

MIM技術(shù)特點(diǎn)：1、零部件幾何形狀的自由度高，能像生產(chǎn)塑料制品一樣，一次成型生產(chǎn)形狀復(fù)雜的金屬零部件。2、MIM產(chǎn)品密度均勻、光潔度好，表面粗糙度可達(dá)到Ra 0.80～1.6μm，重量范圍在0.1～200g。尺寸精度高（±0.1%～±0.3%），一般無需后續(xù)加工。3、適用材料范圍寬，應(yīng)用領(lǐng)域廣，原材料利用率高，生產(chǎn)自動化程度高，工序簡單，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)大批量生產(chǎn)。4、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠，制品的相對密度可達(dá)95%～99%，可進(jìn)行滲碳、淬火、回火等熱處理。產(chǎn)品強(qiáng)度、硬度、延伸率等力學(xué)性能高，耐磨性好，耐疲勞，組織均勻。

由于轉(zhuǎn)軸鉸鏈支撐折疊功能，是折疊屏手機(jī)的關(guān)鍵部件，幾乎決定了折疊屏的成敗，既要做到輕薄、又要把連接、散熱等百余個元件嵌入，還需要保障可靠性。相較于筆記本電腦的軸承技術(shù)，折疊手機(jī)鉸鏈對精密度、耐用性、強(qiáng)度、輕薄度的要求更高，技術(shù)難度更高。MIM具備材料選擇范圍更廣、產(chǎn)品復(fù)雜程度更高的優(yōu)勢，完美契合折疊手機(jī)鉸鏈需求。預(yù)計未來伴隨折疊屏手機(jī)放量，MIM市場未來增長可期。當(dāng)前的國內(nèi)MIM在汽車市場應(yīng)用較少，而北美、歐洲在汽車市場應(yīng)用較多，北美、歐洲、日本粉末冶金零件單車用量分別為18.6kg、7.2kg、8kg，中國只為4.5kg?？紤]MIM滿足汽車零部件“微型化、集成化、輕量化”的發(fā)展趨勢，未來市場空間廣闊。MIM工藝具有高度的靈活性，可適應(yīng)不同材質(zhì)和形狀的金屬零件制造需求。

金屬粉末注射成形工藝技術(shù)（簡稱MIM）是一種將粉末冶金與塑料成形工藝相結(jié)合的新型制造工藝技術(shù)。它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進(jìn)行混合，然后將混合料進(jìn)行制粒再注射成形所需要的形狀。聚合物將其粘性流動的特征賦予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結(jié)劑，再對脫脂坯進(jìn)行燒結(jié)。有的燒結(jié)產(chǎn)品還可能要進(jìn)行進(jìn)一步致密化處理、熱處理或機(jī)加工。燒結(jié)產(chǎn)品不只具有與塑料注射成形法所得制品一樣的復(fù)雜形狀和高精度，而且具有與鍛件接近的物理、化學(xué)與機(jī)械性能。MIM技術(shù)適合大批量生產(chǎn)小型、精密、三維形狀復(fù)雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造。借助MIM技術(shù)生產(chǎn)的零件，能保持金屬材料的原有性能，確保產(chǎn)品穩(wěn)定性和可靠性。廣州3CMIM應(yīng)用領(lǐng)域

MIM技術(shù)通過優(yōu)化粉末配方和成形工藝，可提升金屬零件的綜合性能。廣東精密零件MIM廠家

MIM工藝流程：1）評估，首先，需要確定待加工品在成本、材料、制造可行性方面是否適合 MIM工藝制造。同時，企業(yè)也會給出建議更改設(shè)計以便通過MIM實(shí)現(xiàn)優(yōu)化效果；2）原料，特制的金屬粉末（微米級）與品質(zhì)高的高分子聚合物混合，通過精確控制的制備過程，形成MIM專屬喂料。相比于傳統(tǒng)粉末冶金，金屬粉末（微米級）的粒徑和極低的雜質(zhì)含量確保了MIM燒結(jié)密度達(dá)到理論密度的98%；而特殊配制的多種高聚物即能提供注射時的良好流動性也能保證高效的脫脂能力。3）注射，利用注射機(jī)將MIM喂料加熱并均勻填充到模具型腔，冷卻后得到MIM注射坯。符合MIM特點(diǎn)的模具與合理的工藝匹配是此工序的關(guān)鍵4）脫脂，采用專業(yè)脫脂爐逐步高效去除注射坯中的主體粘結(jié)劑，殘留的骨架粘結(jié)劑維持產(chǎn)品形狀以便脫脂件移入燒階段。5）燒結(jié)，在MIM的真空爐或氣氛爐中，脫除骨架粘結(jié)劑，并在接近熔點(diǎn)的溫度下使金屬粉末致密化成完整的金屬體，經(jīng)冷卻得到近乎成品形狀的燒結(jié)件。廣東精密零件MIM廠家