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珩磨加工，珩磨加工是運用無定形切削角度，對硬質齒輪進行較終精加工的工藝。珩磨加工不只具有很高的經(jīng)濟性，而且能使被加工齒輪具有低噪音的光滑表面。相對于研磨，珩磨加工的切削速度很低（0,5至10m/s），因此避免了切削發(fā)熱對齒輪加工的損害。更確切的說，在被加工齒面...

燒結氣氛的作用：1）防止或減少周圍環(huán)境對燒結產(chǎn)品的有害反應。如氧化、脫碳等，從而保證燒結順利進行和產(chǎn)品質量穩(wěn)定。2）排除有害雜質，如吸附氣體，避免氧化物或內部夾雜。3）維持或改變燒結材料中的有用成分，這些成分常常能與燒結金屬生成合金或活化燒結過程。例如燒結鋼的...

光熱發(fā)電，粉末冶金技術在太陽能光熱利用材料制備中的應用的體現(xiàn)是制備太陽能選擇性吸收涂層。太陽能選擇性吸收涂層主要制備方法有涂料法、電鍍法、電化學法、氣相沉積法和真空鍍膜法。涂料法需要將具有光吸收選擇性的粉體作為色素與粘結劑混合制成涂料，然后通過噴涂、浸沾、涂刷...

二步法氫還原制備細W粉的基本原理：一步法氫還原，——制取粗W粉。二步法氫還原，（先低溫合成WO2，再高溫反應制取W）——制取中、細顆粒W粉。（1）還原過程中鎢粉顆粒長大的機理，一般認為是揮發(fā)—沉積引起的。（a）鎢的氧化物具有揮發(fā)性，高溫更能促進氧化物與水蒸氣形...

消費電子，傳統(tǒng)的消費電子產(chǎn)品通常包括智能手機、平板電腦、筆記本電腦、數(shù)碼相機等硬件設備，新興消費電子設備包括智能穿戴設備、無人駕駛飛機等。電子通訊產(chǎn)品是MIM零件的重要市場，幾乎所有的手機制造商都會采購大量的MIM產(chǎn)品，而通訊中微型且多功能的零部件正適合MIM...

非晶硅薄膜太陽能電池是用非晶硅半導體材料在玻璃、特種塑料、陶瓷、不銹鋼等為襯底而制備出來的一種目前公認環(huán)保性能較好的太陽能電池，制備方法有反濺射法、低壓化學氣相沉積法(LPCVD)、等離子體增強化學氣相沉積法(PECVD)和熱絲化學氣相沉積法(HwCVD)。這...

環(huán)境安全：該液為環(huán)保水溶性防銹溶液；不產(chǎn)生揮發(fā)性有毒物質；不慎與身體直接接觸，請首先用大量清水清洗。使用說明：使用前攪拌或晃動均勻溶液后，浸入或噴涂在金屬表面晾（烘）干即可，防銹期可達18個月—30個月?？蛇m當加水稀釋使用。 本品不宜與其它防銹產(chǎn)品混合使用。包...

機械在哪些精密零部件生產(chǎn)方面擁有優(yōu)勢？1. 鑄造機加工精密零部件，我們在硅溶膠精密鑄造、覆膜砂鑄鋼零件生產(chǎn)制造方面擁有優(yōu)勢，能為客戶生產(chǎn)外觀質量好，尺寸精確的鑄造機加工精密零件；2. 銑削精密零件，我們使用經(jīng)濟高效的方法為您的機加工零件提供高性能的立式和臥式銑...

精密零件加工順序的安排應根據(jù)零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用精密零件加工工序的也要綜合考慮。(2)先進行內形內腔加工序，后進行外形加工工序。(3)以相同定...

顆粒的形狀是指粉末顆粒的幾何形狀。任何不同顆粒的幾何形狀不可能完全相同，因此可以籠統(tǒng)地劃分為規(guī)則形狀和不規(guī)則形狀兩大類。規(guī)則形狀的顆粒外形可近似地用某種幾何形狀地名稱描述，它們與粉末生產(chǎn)方法密切相關。球磨的運動方式、作用(制粉、混合) ;滑動、滾動、自由下落以...

為什么要進行摻膠？在實際生產(chǎn)中，為了改善提高非塑性粉末（如硬質合 金）和流動性差的粉末（細粉和輕質粉）的成形性，常在粉 末中加入少量成形劑如硬脂酸鋅、石蠟、橡膠等。另外，摻膠還可延長模具壽命（減小粉末與模具內壁的摩擦力）、減少粉塵污染。制粒：將小顆粒的粉末制成...

精密零件加工是一項非常精細并且需要高度專業(yè)技能的工藝它涉及到復雜的機械加工和精密加工技術。精密零件加工工藝流程通常包括以下幾個步驟:1.設計和規(guī)劃:在開始加工之前，工程師需要對零件進行設計和規(guī)劃。這包括確定材料、尺寸、形狀和加工工藝等。設計和規(guī)劃階段的質量將直...

MIM技術工藝特點與應用！MIM工藝的應用領域：1、汽車用零件：安全氣囊用零件、汽車鎖用零件、安全帶用零件、汽車車門升降系統(tǒng)、小齒輪、汽車用空調系統(tǒng)小零件、剎車系統(tǒng)中齒條等，供油系統(tǒng)中的傳感器中的小零件；2、電氣用零件：微型馬達、傳感器件；3、計算機及IT行業(yè)...

滾齒加工，因為出眾的經(jīng)濟性，滾齒加工是一種用于生產(chǎn)外齒輪，圓柱齒輪的切削工藝。滾齒加工不只在汽車工業(yè)中，而且還在大型的工業(yè)變速器制造中被普遍運用，但是前提是不會受到被加工工件的外輪廓的限制。插齒加工，插齒這種加工齒輪的工藝，主要用在不能滾齒加工的情況下。這種加...

技術優(yōu)勢：MIM工藝采用微米級細粉末，粒度直徑為2-15m，而傳統(tǒng)粉末冶金的原料粉末粒度為50-100m。粒度小既能加速燒結收縮，有助于提高材料的力學性能，延長材料的疲勞壽命，又能改善耐、抗應力腐蝕及磁性能。粒度細，不只成本增高（約為傳統(tǒng)PM粉末價格的1~10...

粉末冶金工藝優(yōu)缺點分析，齒輪制造有滾齒，銑齒，插齒等等各種工藝，但還有一種齒輪是用金屬粉末壓出來的，也就是粉末冶金工藝。先來看看有什么不同：粉末冶金工藝詳解，粉末冶金齒輪是各種汽車發(fā)動機中普遍使用的，雖然在大批量的情況下非常經(jīng)濟實用，不過在其他方面也有待改進的...

于 20 世紀 90 年代MIM開始應用于汽車零部件市場。目前，汽車產(chǎn)業(yè)已經(jīng)采用MIM 工藝生產(chǎn)的一些形狀復雜、雙金屬零件以及成組的微小型零件，如渦輪增壓零件、調節(jié)環(huán)、噴油嘴零件、葉片、齒輪箱、助力轉向部件等。 汽車領域產(chǎn)業(yè)是MIM注射成形件較大的用戶，約占M...

金屬粉末注射成形是傳統(tǒng)粉末冶金技術與塑料注射成形技術相結合的高新技術，是小型復雜零部件成型工藝的一場革新。它將適用的技術粉末與粘合劑均勻混合成具有流變性的喂料，在注射機上注射成型，獲得的毛坯經(jīng)脫脂處理后燒結致密化為成品，必要時還可以進行后處理。金屬粉末注射成形...

MIM 不只具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經(jīng)濟效益高等優(yōu)點，同時，克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品材質不均勻、力學性能低、薄壁不易成形及結構復雜的主要缺點，適用于大批量生產(chǎn)小型、精密、三維形狀復雜以及具有特殊要求的金屬零部件的制造。從經(jīng)濟角度考慮，MI...

在儲氫材料中的應用，固體儲氫是較為常見的儲存方式,但將粉末冶金技術應用在固體儲氫的容器之中并在一定的溫度和氫氣壓力下能夠使氫氣的儲存更加穩(wěn)定、安全、有效。儲氫合金是指在一定溫度和氫氣壓力下能可逆地大量吸收、儲存和釋放氫氣的金屬間化合物，儲氫機理是氫分子首先吸附...

MIM工藝優(yōu)點：（1）粉末冶金（PM）的自動模壓機的價格比注射成型機要高數(shù)倍。MIM可方便地采用一模多腔模具，成型效率高，模具使用壽命長，更換調整模具方便快捷。（2）注射料可反復使用，材料利用率達98%以上。（3）產(chǎn)品轉向快。生產(chǎn)靈活性大，新產(chǎn)品從設計到投產(chǎn)時...

粉末性能(物理、化學和工藝) ;在粉末的實踐應用中通常按化學成分、物理性能和工藝性能來進行劃分和測定粉末的性能。（1）化學成分主要是指粉末中金屬的含量和雜質含量。（2）物理性能包括顆粒形狀與結構、粒度與粒度組成、比表面積、顆粒密度、顯微硬度，以及光學、電學、磁...

MIM技術工藝特點與應用！MIM工藝的應用領域：1、汽車用零件：安全氣囊用零件、汽車鎖用零件、安全帶用零件、汽車車門升降系統(tǒng)、小齒輪、汽車用空調系統(tǒng)小零件、剎車系統(tǒng)中齒條等，供油系統(tǒng)中的傳感器中的小零件；2、電氣用零件：微型馬達、傳感器件；3、計算機及IT行業(yè)...

常用的粉末成形方法：1）模壓，壓模壓制是指松散的粉末在壓模內經(jīng)受一定的壓制壓力后，成為具有一定尺寸、形狀和一定密度、強度的壓坯。當對壓模中粉末施加壓力后，粉末顆粒間將發(fā)生相對移動，粉末顆粒將填充孔隙，使粉末體的體積減小，粉末顆粒迅速達到較緊密的堆積。模壓是目前...

粉末冶金技術在新能源材料中的應用：在風能材料中的應用，風能是新能源而且具有充足、清潔等特點，依靠風能發(fā)電可以利用粉末冶金技術制造其發(fā)電設備。在風能發(fā)電設備的制作過程當中需要利用粉末冶金技術的兩種材料，即永磁釹鐵硼材料和制動片材料，這兩種材料的應用能夠直接影響風...

隨著我國電子信息產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，智能終端產(chǎn)品國產(chǎn)化替代的趨勢愈演愈烈，國內消費電子品牌逐漸崛起，帶動了上游國內的精密電子零部件制造行業(yè)的發(fā)展；此外，隨著國內廠商在企業(yè)管理、設計研發(fā)理念、生產(chǎn)工藝技術、產(chǎn)品品質控制等方面的快速進步，國內的精密電子零部件制造廠商越...

接下來是材料準備階段。根據(jù)設計要求，選取合適的原材料，如金屬、塑料或復合材料等。這些材料通常需要經(jīng)過預處理，如切割、打磨、熱處理等，以滿足加工要求。隨后進入精密加工階段。這一階段通常需要使用高精度的機床和工具，通過車削、銑削、鉆孔、磨削等工藝，將原材料逐步加工...

技術優(yōu)勢：MIM工藝采用微米級細粉末，粒度直徑為2-15m，而傳統(tǒng)粉末冶金的原料粉末粒度為50-100m。粒度小既能加速燒結收縮，有助于提高材料的力學性能，延長材料的疲勞壽命，又能改善耐、抗應力腐蝕及磁性能。粒度細，不只成本增高（約為傳統(tǒng)PM粉末價格的1~10...

CNC精密機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝：（1）精車和精鏜：飛行器中大多數(shù)精密的輕合金（鋁或鎂合金等）零件多采用這種方法加工，一般用天然單晶金剛石刀具，刀刃圓弧半徑小于0.1微米，在高精度車床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米...

金屬粉末注射成形工藝技術（簡稱MIM）是一種將粉末冶金與塑料成形工藝相結合的新型制造工藝技術。它是先將所選粉末與粘結劑進行混合，然后將混合料進行制粒再注射成形所需要的形狀。聚合物將其粘性流動的特征賦予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排...