MIM的優(yōu)勢:1.可成型高度復(fù)雜結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)零件,MIM一般可以做到± 0.5%的公差精度,配合其它加工方式,可以獲得更高的尺寸精度?;旧献⑺苣>呖梢詫?shí)現(xiàn)的所有結(jié)構(gòu)都可以運(yùn)用在MIM上。2.環(huán)保、安全,無污染,又可實(shí)現(xiàn)連續(xù)大批量清潔生產(chǎn),是一種近凈成形技術(shù),可...
粉末冶金材料的類別:傳統(tǒng)粉末冶金材料,傳統(tǒng)的粉末冶金材料主要有鐵基粉末冶金材料、銅基粉末冶金材料、硬質(zhì)合金粉末冶金材料等幾種類別,其中鐵基粉末冶金材料是傳統(tǒng)粉末冶金材料中較基本、較普遍、較關(guān)鍵的材料,當(dāng)前被普遍應(yīng)用在汽車制造行業(yè)當(dāng)中,隨著技術(shù)的進(jìn)步,其應(yīng)用范圍...
消費(fèi)電子,傳統(tǒng)的消費(fèi)電子產(chǎn)品通常包括智能手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦、數(shù)碼相機(jī)等硬件設(shè)備,新興消費(fèi)電子設(shè)備包括智能穿戴設(shè)備、無人駕駛飛機(jī)等。電子通訊產(chǎn)品是MIM零件的重要市場,幾乎所有的手機(jī)制造商都會采購大量的MIM產(chǎn)品,而通訊中微型且多功能的零部件正適合MIM...
粉末冶金是世界公認(rèn)的綠色制造技術(shù),粉末冶金的凈成形能力是粉末冶金的主要優(yōu)點(diǎn)。目前,粉末冶金機(jī)械零件在生產(chǎn)上已頗具規(guī)模,在農(nóng)業(yè)機(jī)械、汽車、機(jī)床、儀表、紡織、輕工等工業(yè)部門得到較普遍的應(yīng)用。近年來,通過不斷引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)與自主開發(fā)創(chuàng)新相結(jié)合,中國粉末冶金產(chǎn)業(yè)和技...
MIM產(chǎn)品制造過程中,原材料和工藝本身存在收縮率較大(15-18%左右)的特點(diǎn)。同時,MIM工藝常用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品,在注射成形、脫脂、燒結(jié)工序過程中,在不同的產(chǎn)品設(shè)計(jì)特征和擺放方式的重力場作用雙重影響下,產(chǎn)品在不同方向、不同結(jié)構(gòu)的收縮率存在一定的差異,對尺寸...
MIM和CIM(Ceramic Injection Molding 陶瓷粉末注射成形技術(shù))同屬于粉末注射成形(PIM)。MIM和金屬增材制造(MAM)、等靜壓(IP)屬于粉末冶金(Powder Metallurgy,PM)的不同工藝類型。MIM幾乎可使用絕大部...
粉末冶金是用金屬粉末或金屬與非金屬粉末經(jīng)混合、壓制、燒結(jié)后制成材料或零件的一種方法,它是一種不經(jīng)過熔煉生產(chǎn)材料或零件的方法。粉末冶金零件尺寸精確,生產(chǎn)過程可無切削或少切削。粉末冶金工藝過程一般包括制粉、篩分與混合、壓制成形、燒結(jié)及后處理等幾個工序。鐵基粉末冶金...
注塑加工,注塑加工是一種將熔化的塑料注入到模具中,并在固化后生產(chǎn)出所需的零件的工藝。注塑加工的工藝流程如下:(1)選型:根據(jù)零件要求選擇適合的塑料原料。(2)加料:將塑料顆粒放入注塑機(jī)中進(jìn)行熔化。(3)注射:將熔化后的塑料注入模具中。(4)冷卻:等待注射的塑料...
爆裂成形法:使用具一定形狀的爆裂料包圍粉末塊,從而在爆裂時產(chǎn)生沖擊波,是粉末壓制成形。爆裂成形可以壓制出相對密度極高的壓坯。液相燒結(jié):由于化學(xué)反應(yīng)局部熔融共晶液相生成而有液相出現(xiàn)的燒結(jié)過程。/燒結(jié)溫度高于燒結(jié)體系低熔組分的熔點(diǎn) 或共晶溫度的多元系燒結(jié)過程或燒結(jié)...
粉末冶金高溫合金,粉末冶金高溫合金是以鎳為基體,添加有Co、Cr、W、Mo、Al、Ti、Nb、Ta等多種合金元素的一類具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度、抗疲勞和抗熱腐蝕等綜合性能的合金,是航空發(fā)動機(jī)渦輪軸、渦輪盤擋板、渦輪盤等關(guān)鍵熱端部件的材料,加工主要涉及到粉末制備、熱固...
接下來是材料準(zhǔn)備階段。根據(jù)設(shè)計(jì)要求,選取合適的原材料,如金屬、塑料或復(fù)合材料等。這些材料通常需要經(jīng)過預(yù)處理,如切割、打磨、熱處理等,以滿足加工要求。隨后進(jìn)入精密加工階段。這一階段通常需要使用高精度的機(jī)床和工具,通過車削、銑削、鉆孔、磨削等工藝,將原材料逐步加工...
假設(shè)壓坯是一個理想的正方體,而粉末顆粒也是一些小立方體,如圖3-9所示。當(dāng)壓坯之截面積與高度之比為一定值時,壓坯尺寸越大,消耗于克服外摩擦的壓力損失便相對減少。由于總的壓制壓力是消耗于粉末顆粒的位移、變形,以及粉末顆粒的內(nèi)摩擦和摩擦壓力損失。所以對于大的壓坯來...
MIM 不只具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)點(diǎn),同時,克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品材質(zhì)不均勻、力學(xué)性能低、薄壁不易成形及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的主要缺點(diǎn),適用于大批量生產(chǎn)小型、精密、三維形狀復(fù)雜以及具有特殊要求的金屬零部件的制造。從經(jīng)濟(jì)角度考慮,MI...
喂料是指將一定金屬粉末和粘結(jié)劑在一定的溫度下按照一定比例進(jìn)行均勻混合,以得到適合用于注射成形的粉末和粘結(jié)劑混合物。均勻喂料的制備是獲取高精度粉末注射成形產(chǎn)品的關(guān)鍵,如果喂料混合不均勻,粘結(jié)劑將在脫脂過程中產(chǎn)生變形以及燒結(jié)收縮不均勻等缺陷,從而增加較終燒結(jié)體的尺...
燒結(jié)廢品(產(chǎn)生的原因),燒結(jié)中的廢品根據(jù)產(chǎn)生的原因可分為三類:(1)破壞了規(guī)定的加熱規(guī)程(燒結(jié)溫度過高或過低,燒結(jié)時間過長或過短);(2)破壞了燒結(jié)氣氛(燒結(jié)氣氛中存在氧或水蒸氣,存在能與燒結(jié)體相互作用的氣體);(3)與壓制成形過程有關(guān)(采用了不合格的粉末,混...
MIM結(jié)合了粉末冶金和塑料注射成型的優(yōu)點(diǎn),突破了傳統(tǒng)金屬粉末成型工藝在產(chǎn)品形狀上的限制,將塑料注射成型技術(shù)用于批量生產(chǎn)、復(fù)雜形狀零件高效成形的特點(diǎn),成為現(xiàn)代制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù),具有常規(guī)粉末冶金、機(jī)械加工和精密鑄造無可比擬的優(yōu)勢??沙尚透叨葟?fù)雜的零...
為什么要進(jìn)行摻膠?在實(shí)際生產(chǎn)中,為了改善提高非塑性粉末(如硬質(zhì)合 金)和流動性差的粉末(細(xì)粉和輕質(zhì)粉)的成形性,常在粉 末中加入少量成形劑如硬脂酸鋅、石蠟、橡膠等。另外,摻膠還可延長模具壽命(減小粉末與模具內(nèi)壁的摩擦力)、減少粉塵污染。制粒:將小顆粒的粉末制成...
珩磨加工,珩磨加工是運(yùn)用無定形切削角度,對硬質(zhì)齒輪進(jìn)行較終精加工的工藝。珩磨加工不只具有很高的經(jīng)濟(jì)性,而且能使被加工齒輪具有低噪音的光滑表面。相對于研磨,珩磨加工的切削速度很低(0,5至10m/s),因此避免了切削發(fā)熱對齒輪加工的損害。更確切的說,在被加工齒面...
粉末冶金是一種通過粉末制備、成型和燒結(jié)等工藝來制造零件和材料的方法。它在許多領(lǐng)域都有普遍的應(yīng)用,那么粉末冶金的優(yōu)勢有哪些呢?下面跟著小編一起看看吧。粉末冶金主要有以下優(yōu)勢:1、材料利用率高: 粉末冶金過程中,原材料的浪費(fèi)較少,因?yàn)榉勰┛梢栽谙鄬Φ偷臏囟认聼Y(jié)成...
假設(shè)壓坯是一個理想的正方體,而粉末顆粒也是一些小立方體,如圖3-9所示。當(dāng)壓坯之截面積與高度之比為一定值時,壓坯尺寸越大,消耗于克服外摩擦的壓力損失便相對減少。由于總的壓制壓力是消耗于粉末顆粒的位移、變形,以及粉末顆粒的內(nèi)摩擦和摩擦壓力損失。所以對于大的壓坯來...
常用的加工方法:1.CNC加工:CNC(ComputerNumericalControl)加工是利用計(jì)算機(jī)控制機(jī)床進(jìn)行零件加工的一種方法。它具有高精度、高效率的特點(diǎn),可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀零件的加工。2.激光加工:激光加工是利用激光束對工件進(jìn)行加工的方法。它具有無接...
MIM技術(shù)工藝特點(diǎn)與應(yīng)用!MIM工藝的應(yīng)用領(lǐng)域:1、汽車用零件:安全氣囊用零件、汽車鎖用零件、安全帶用零件、汽車車門升降系統(tǒng)、小齒輪、汽車用空調(diào)系統(tǒng)小零件、剎車系統(tǒng)中齒條等,供油系統(tǒng)中的傳感器中的小零件;2、電氣用零件:微型馬達(dá)、傳感器件;3、計(jì)算機(jī)及IT行業(yè)...
技術(shù)優(yōu)勢:MIM工藝采用微米級細(xì)粉末,粒度直徑為2-15m,而傳統(tǒng)粉末冶金的原料粉末粒度為50-100m。粒度小既能加速燒結(jié)收縮,有助于提高材料的力學(xué)性能,延長材料的疲勞壽命,又能改善耐、抗應(yīng)力腐蝕及磁性能。粒度細(xì),不只成本增高(約為傳統(tǒng)PM粉末價格的1~10...
粉末冶金是一種通過粉末制備、成型和燒結(jié)等工藝來制造零件和材料的方法。它在許多領(lǐng)域都有普遍的應(yīng)用,那么粉末冶金的優(yōu)勢有哪些呢?下面跟著小編一起看看吧。粉末冶金主要有以下優(yōu)勢:1、材料利用率高: 粉末冶金過程中,原材料的浪費(fèi)較少,因?yàn)榉勰┛梢栽谙鄬Φ偷臏囟认聼Y(jié)成...
粉末冶金是用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經(jīng)過成形和燒結(jié)制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝過程。具有節(jié)能、省材、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、高效等優(yōu)點(diǎn),可制造傳統(tǒng)鑄造方法與機(jī)械加工方法無法制備的材料和難以加工的零件,且適合于大批量生產(chǎn),故備受工...
MIM技術(shù)工藝特點(diǎn)與應(yīng)用!從MIM的工藝本質(zhì)分析,是目前較適合于大批量生產(chǎn)高熔點(diǎn)材料,強(qiáng)度高、復(fù)雜形狀零件的工藝,其優(yōu)點(diǎn)可歸納如下:1、MIM可以成型三維形狀復(fù)雜的各種金屬材料零件(只要這種材料能被制成細(xì)粉)。零件各部位的密度和性能一致,即各向同性。為零件設(shè)計(jì)...
粉末性能(物理、化學(xué)和工藝) ;在粉末的實(shí)踐應(yīng)用中通常按化學(xué)成分、物理性能和工藝性能來進(jìn)行劃分和測定粉末的性能。(1)化學(xué)成分主要是指粉末中金屬的含量和雜質(zhì)含量。(2)物理性能包括顆粒形狀與結(jié)構(gòu)、粒度與粒度組成、比表面積、顆粒密度、顯微硬度,以及光學(xué)、電學(xué)、磁...
粉末冶金技術(shù)在新能源材料中的應(yīng)用:在風(fēng)能材料中的應(yīng)用,風(fēng)能是新能源而且具有充足、清潔等特點(diǎn),依靠風(fēng)能發(fā)電可以利用粉末冶金技術(shù)制造其發(fā)電設(shè)備。在風(fēng)能發(fā)電設(shè)備的制作過程當(dāng)中需要利用粉末冶金技術(shù)的兩種材料,即永磁釹鐵硼材料和制動片材料,這兩種材料的應(yīng)用能夠直接影響風(fēng)...
與上游的行業(yè)的關(guān)聯(lián)性及影響,精密電子零部件行業(yè)的上游主要為設(shè)備制造行業(yè)、原材料生產(chǎn)行業(yè)和模具加工行業(yè)。設(shè)備方面涉及卷線機(jī)、注塑機(jī)、沖床、貼片機(jī)、點(diǎn)膠機(jī)、模具加工設(shè)備、檢測設(shè)備等,目前行業(yè)內(nèi)高速、高精度的設(shè)備仍多依賴國外進(jìn)口,因此多為重資產(chǎn)模式,且設(shè)備的運(yùn)維成本...
材料利用率高,MIM成型是一種近凈成型的工藝,其零件其形狀已接近較終產(chǎn)品形態(tài),材料利用率高,這一點(diǎn)對于貴重金屬的加工損失尤其具有重要意義。零件微觀組織均勻、密度高、性能好,MIM是一種流體成型工藝,粘接劑的存在保障了粉末的均勻排布,從而可消除毛坯微觀組織上的不...