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刀具通過刀柄連接并裝在機床動力頭上，因此已逐漸標準化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法。根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為:①整體式。②鑲嵌式(采用焊接或機夾式聯(lián)接,機夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種)。③特殊形式，如復合式刀具、減振式刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為:①高速鋼刀具。②硬質(zhì)合金刀具(涂層和非涂層)。③金剛石刀具。④其他材料刀具,如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，要求我們換刀迅速，近幾年機夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到應(yīng)用，在數(shù)量上達到整個數(shù)控刀具的30%~40%，金屬切除量占總數(shù)的80%~90%。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具；同時“數(shù)控刀具”除切削用的刀片外，還包括刀桿和刀柄等附...

由于數(shù)控刀具應(yīng)用于數(shù)控機床，因此數(shù)控刀具的選擇原則主要考慮以下幾點: ①刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄; ②選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng); ③在進行自由曲面(模具)加工時，由于球刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)...

由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應(yīng)用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應(yīng)這種情況，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料；進一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù)，在高韌性高’強度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾；進一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)；提高刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別，并使刀具的使用實現(xiàn)好的效果。20世紀80年代以來，各種整體式和可轉(zhuǎn)位式硬質(zhì)合金刀具或刀片的品種已經(jīng)擴展到各種切削刀具領(lǐng)域。青島韓國韓松數(shù)控刀具電話 面銑刀的組成：面銑刀按照刀片數(shù)量可以分為4片、6片、7片、8片、9片、1...

通用型高速鋼。一般可分鎢鋼、鎢鉬鋼兩類。這類高速鋼含加(C)為0.7％～0.9％。按鋼中含鎢量的不同，可分為含W為12％或18％的鎢鋼，含W為6％或8％的鎢鉬系鋼，含W為2％或不含W的鉬鋼。通用型高速鋼具有一定的硬度(63-66HRC)和耐磨性、高的強度和韌性、良好的塑性和加工工藝性，因此用于制造各種復雜刀具。 ①鎢鋼：通用型高速鋼鎢鋼的典型牌號為W18Cr4V，(簡稱W18)，具有較好的綜合性能，在6000℃時的高溫硬度為48.5HRC，可用于制造各種復雜刀具。它有可磨削性好、脫碳敏感性小等優(yōu)點，但由于碳化物含量較高，分布較不均勻，顆粒較大，強度和韌性不高。 ②鎢鉬鋼：是指將...

陶瓷刀具具有高硬度、耐腐蝕性強的特點，在高速精密加工和半精加工領(lǐng)域有著廣‘’泛的應(yīng)用。它可以用于切削各種不同類型的材料，如鑄鐵、鋼材、銅合金、石墨、工程塑料和復合材料等。陶瓷刀具在切削過程中能夠保持長時間的鋒利和穩(wěn)定性，從而提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 然而，陶瓷刀具在性能上也存在一些限制。由于其抗彎強度較低和沖擊韌性差，因此不適用于低速和沖擊負荷較大的切削工藝。此外，陶瓷刀具的制造成本較高，需要專門的設(shè)備和工藝來生產(chǎn)。因此，陶瓷刀具在一些特殊需求和高精度加工的領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用，但并不適用于所有的切削工藝。 總之，陶瓷刀具憑借其高硬度、耐腐蝕性強的特點，在高速精密加工和半精加工領(lǐng)...

由于數(shù)控刀具應(yīng)用于數(shù)控機床，因此數(shù)控刀具的選擇原則主要考慮以下幾點: ①刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄; ②選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng); ③在進行自由曲面(模具)加工時，由于球刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)...

對刀具進行涂層處理是提高刀具性能的重要途徑之一。 涂層刀具的出現(xiàn)，使刀具切削性能有了重大的突破。 涂層刀具是在韌性較好的刀體上，涂覆一層或多層耐磨性好的難熔化合成物質(zhì)，它將刀具基體與硬質(zhì)涂層相結(jié)合，從而使刀具的性能得到提高。 涂層刀具可以提高加工的效率、提高加工的精度、延長刀具的使用壽命、降低加工成本。新型數(shù)控機床所用的切削刀具中有80%左右就是使用涂層刀具。涂層刀具將是今后數(shù)控加工領(lǐng)域中重要的刀具品種之一。 PCD刀具適合于對Al、Mg、Cu等有色金屬材料及其合金和非金屬材料的加工。廈門泰珂洛數(shù)控刀具哪家好現(xiàn)代化切削工具的制作工藝也在不斷更新，特別是在高速、高精度切削和...

數(shù)控加工中心是一種高精度、高效率的自動化機床，廣泛應(yīng)用于各種金屬加工領(lǐng)域。在數(shù)控加工中心中，常見的刀具包括以下幾種：鉆頭（Drill）：用于鉆孔操作，在數(shù)控加工中心中通常采用鉆頭進行孔加工。鉆頭的規(guī)格和材質(zhì)選擇會根據(jù)加工要求和工件材料來確定。銑刀（End Mill）：用于銑削加工，是數(shù)控加工中心中很常用的刀具之一。銑刀通常具有多個切削刃，適用于各種平面、曲面、輪廓和開槽等加工操作。鏜刀（Boring Tool）：用于鏜孔加工，通過旋轉(zhuǎn)切削來擴大已有孔的直徑或改善孔的精度。鏜刀可以用于單刀具加工或聯(lián)合刀具加工，根據(jù)具體工件要求和孔徑尺寸進行選擇。攻絲刀（Tap）：用于螺紋加工，通過旋轉(zhuǎn)切削來形成...

刀具材料的選擇對刀具壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本等的影響很大。刀具切削時要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動等作用。因此，刀具材料應(yīng)具備如下一些基本性能：(1)硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。(2)強度和韌性。刀具材料應(yīng)具備較高的強度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動，防止刀具脆性斷裂和崩刃。(3)耐熱性。刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度，具備良好的抗氧化能力。(4)工藝性能和經(jīng)濟性。刀具材料應(yīng)具備好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能價格比。CBN對于黑色金屬具有極為穩(wěn)...

按制造工藝不同，高速鋼可分為熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼。 ①熔煉高速鋼：普通高速鋼和高性能高速鋼都是用熔煉方法制造的。它們經(jīng)過冶煉、鑄錠和鍍軋等工藝制成刀具。熔煉高速鋼容易出現(xiàn)的嚴重問題是碳化物偏析，硬而脆的碳化物在高速鋼中分布不均勻，且晶粒粗大(可達幾十個微米)，對高速鋼刀具的耐磨性、韌性及切削性能產(chǎn)生不利影響。 ②粉末冶金高速鋼(PMHSS)：粉末冶金高速鋼(PMHSS)是將高頻感應(yīng)爐熔煉出的鋼液，用高壓氬氣或純氮氣使之霧化，再急冷而得到細小均勻的結(jié)晶組織(高速鋼粉末)，再將所得的粉末在高溫、高壓下壓制成刀坯，或先制成鋼坯再經(jīng)過鍛造、軋制成刀具形狀。與熔融法制造的高速鋼相比...

面銑刀的組成：面銑刀按照刀片數(shù)量可以分為4片、6片、7片、8片、9片、10片、12片、16片、18片、20片、22片。面銑刀結(jié)構(gòu)主要有刀柄、刀盤和刀片組成。刀柄的結(jié)構(gòu)形式主要有兩種:直柄和錐柄。錐柄形式主要有有DIN系列和BT系列。我們常用的是BT40柄。刀片的形狀主要有菱形。 面銑刀的選用原則：面銑刀的選擇原則主要有以下幾點:①加工面積小時選用刀盤直徑小，刀片數(shù)量少的面銑刀，刀盤直徑要考慮不能超過刀庫連續(xù)排刀和斷續(xù)排刀所規(guī)定的最大值;②粗加工時采用剛性好、疏齒型的面銑刀,精加工時采用密齒型的面銑刀;③粗加工采用后角大一些的四刃方形刀片，精加工選用前角大一些的六角型刀片，可以提高表面...

數(shù)控加工中心是一種高精度、高效率的自動化機床，廣泛應(yīng)用于各種金屬加工領(lǐng)域。在數(shù)控加工中心中，常見的刀具包括以下幾種：鉆頭（Drill）：用于鉆孔操作，在數(shù)控加工中心中通常采用鉆頭進行孔加工。鉆頭的規(guī)格和材質(zhì)選擇會根據(jù)加工要求和工件材料來確定。銑刀（End Mill）：用于銑削加工，是數(shù)控加工中心中很常用的刀具之一。銑刀通常具有多個切削刃，適用于各種平面、曲面、輪廓和開槽等加工操作。鏜刀（Boring Tool）：用于鏜孔加工，通過旋轉(zhuǎn)切削來擴大已有孔的直徑或改善孔的精度。鏜刀可以用于單刀具加工或聯(lián)合刀具加工，根據(jù)具體工件要求和孔徑尺寸進行選擇。攻絲刀（Tap）：用于螺紋加工，通過旋轉(zhuǎn)切削來形成...

數(shù)控加工效率的提高可以從常用刀具的知識與選擇入手。鉆頭：鉆頭用于鉆孔操作，常見的有實心鉆頭、螺旋鉆頭和中心鉆等。選擇鉆頭時，需要考慮被加工材料的硬度、孔徑尺寸、深度和精度要求等因素。對于較硬的材料，可選用硬質(zhì)合金或涂層鉆頭，而對于薄板材料，可以選擇中心鉆進行預(yù)定位。銑刀：銑刀適用于面銑、側(cè)銑和開槽等操作。常見的銑刀包括平底刀、立銑刀、球頭銑刀和T型銑刀等。選擇銑刀時，需要考慮被加工材料的硬度、表面光潔度、切削力要求等因素。對于高硬度材料，可選擇硬質(zhì)合金銑刀，而對于精密加工，可以選擇球頭銑刀。刀片：刀片廣泛應(yīng)用于車削和切割等操作。常見的刀片有車刀片、切割刀片和刨刀片等。選擇刀片時，需要考慮被加工...

由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應(yīng)用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應(yīng)這種情況，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料；進一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù)，在高韌性高’強度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾；進一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)；提高刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別，并使刀具的使用實現(xiàn)好的效果。涂層刀具在數(shù)控加工領(lǐng)域有巨大潛力，將是今后數(shù)控加工領(lǐng)域中重要的刀具品種。越秀OSG數(shù)控刀具銷售 按制造工藝不同，高速鋼可分為熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼。 ①熔煉高速鋼：普通高速鋼和高性能...

數(shù)控加工中心是一種高精度、高效率的自動化機床，廣泛應(yīng)用于各種金屬加工領(lǐng)域。在數(shù)控加工中心中，常見的刀具包括以下幾種：鉆頭（Drill）：用于鉆孔操作，在數(shù)控加工中心中通常采用鉆頭進行孔加工。鉆頭的規(guī)格和材質(zhì)選擇會根據(jù)加工要求和工件材料來確定。銑刀（End Mill）：用于銑削加工，是數(shù)控加工中心中很常用的刀具之一。銑刀通常具有多個切削刃，適用于各種平面、曲面、輪廓和開槽等加工操作。鏜刀（Boring Tool）：用于鏜孔加工，通過旋轉(zhuǎn)切削來擴大已有孔的直徑或改善孔的精度。鏜刀可以用于單刀具加工或聯(lián)合刀具加工，根據(jù)具體工件要求和孔徑尺寸進行選擇。攻絲刀（Tap）：用于螺紋加工，通過旋轉(zhuǎn)切削來形成...

由于數(shù)控刀具應(yīng)用于數(shù)控機床，因此數(shù)控刀具的選擇原則主要考慮以下幾點: ①刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄; ②選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng); ③在進行自由曲面(模具)加工時，由于球刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)...

金剛石刀具的性能特點： ①極高的硬度和耐磨性：天然金剛石是自然界已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的極硬的物質(zhì)。金剛石具有極高的耐磨性，加工高硬度材料時，金剛石刀具的壽命為硬質(zhì)合金刀具的10～100倍，甚至高達幾百倍。 ②具有很低的摩擦系數(shù)：金剛石與一些有色金屬之間的摩擦系數(shù)比其他刀具都低，摩擦系數(shù)低，加工時變形小，可減小切削力。 ③切削刃非常鋒利：金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利，天然單晶金剛石刀具可高達0.002～0.008μm，能進行超薄切削和超精密加工。 ④具有很高的導熱性能：金剛石的導熱系數(shù)及熱擴散率高，切削熱容易散出，刀具切削部分溫度低。 ⑤具有較低的熱膨脹系數(shù)：金剛石的...

硬質(zhì)合金刀具的種類： ·按主要化學成分區(qū)分，硬質(zhì)合金可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳(氮)化鈦(TiC(N))基硬質(zhì)合金。 ①碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類(YG)、鎢鈷鈦類(YT)、添加稀有碳化物類(YW)三類，它們各有優(yōu)缺點，主要成分為碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)、碳化鈮(NbC)等，常用的金屬粘接相是Co。 ②碳(氮)化鈦基硬質(zhì)合金是以TiC為主要成分(有些加入了其他碳化物或氮化物)的硬質(zhì)合金，常用的金屬粘接相是Mo和Ni。 ·ISO(國際標準化組織)將切削用硬質(zhì)合金分為三類： ①K類，包括Kl0～K40，相當于我國的YG類(主要成分...

刀具工作部分的結(jié)構(gòu)有整體式、焊接式和機械夾固式三種。整體結(jié)構(gòu)是在刀體上做出切削刃；焊接結(jié)構(gòu)是把刀片釬焊到鋼的刀體上；機械夾固結(jié)構(gòu)又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質(zhì)合金刀具一般制成焊接結(jié)構(gòu)或機械夾固結(jié)構(gòu)；瓷刀具都采用機械夾固結(jié)構(gòu)。各種刀具的結(jié)構(gòu)都由裝夾部分和工作部分組成。整體結(jié)構(gòu)刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上；鑲齒結(jié)構(gòu)刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上。刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠內(nèi)孔套裝在機床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉(zhuǎn)力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。帶柄的刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等...

制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應(yīng)用極廣的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。數(shù)控加工用刀具材料必須根據(jù)所加工的工件和加工性質(zhì)來選擇?；ǘ继╃媛鍞?shù)控刀具生產(chǎn)刀具材料的選擇對刀...

按制造工藝不同，高速鋼可分為熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼。 ①熔煉高速鋼：普通高速鋼和高性能高速鋼都是用熔煉方法制造的。它們經(jīng)過冶煉、鑄錠和鍍軋等工藝制成刀具。熔煉高速鋼容易出現(xiàn)的嚴重問題是碳化物偏析，硬而脆的碳化物在高速鋼中分布不均勻，且晶粒粗大(可達幾十個微米)，對高速鋼刀具的耐磨性、韌性及切削性能產(chǎn)生不利影響。 ②粉末冶金高速鋼(PMHSS)：粉末冶金高速鋼(PMHSS)是將高頻感應(yīng)爐熔煉出的鋼液，用高壓氬氣或純氮氣使之霧化，再急冷而得到細小均勻的結(jié)晶組織(高速鋼粉末)，再將所得的粉末在高溫、高壓下壓制成刀坯，或先制成鋼坯再經(jīng)過鍛造、軋制成刀具形狀。與熔融法制造的高速鋼相比...

立方氮化硼刀具應(yīng)用： 立方氮化硼刀具適于用來精加工各種淬火鋼、硬鑄鐵、高溫合金、硬質(zhì)合金、表面噴涂材料等難切削材料。加工精度可達IT5(孔為IT6)，表面粗糙度值可小至Ra1.25～0.20μm。 立方氮化硼刀具材料韌性和抗彎強度較差。 因此，立方氮化硼車刀不宜用于低速、沖擊載荷大的粗加工；同時不適合切削塑性大的材料(如鋁合金、銅合金、鎳基合金、塑性大的鋼等材料)，因為切削這些金屬時會產(chǎn)生嚴重的積屑瘤，從而使加工的表面惡化。 生產(chǎn)中平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀。數(shù)控刀具生產(chǎn)具有不同物理性能的刀具，如高導熱和低熔點的高速鋼刀具、高熔點和低熱脹的陶瓷刀具、高導熱和低熱...

在數(shù)控加工中選擇刀具時，需要考慮以下幾個因素：加工材料：不同的材料具有不同的硬度、韌性、熱導率等特性，需要選擇相應(yīng)的刀具來適應(yīng)材料的切削需求。一般而言，刀具材料應(yīng)比被加工材料硬度高，以保證切削效果和刀具壽命。切削操作：根據(jù)具體的切削操作，如粗加工、精加工、開槽、鉆孔等，選擇合適的刀具類型和規(guī)格。不同的刀具具有不同的幾何形狀和切削特點，可以根據(jù)具體切削要求進行選擇。刀具尺寸：根據(jù)加工零件的尺寸、形狀和加工區(qū)域的限制，選擇適當?shù)牡毒叱叽?。刀具的直徑、長度、刀片角度等參數(shù)需要與被加工零件的要求相匹配，以確保精確的切削和加工質(zhì)量。刀具材質(zhì)：刀具材質(zhì)影響刀具的硬度、耐磨性和切削性能。常見的刀具材料包括硬...

陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性能好、耐熱性和化學穩(wěn)定性優(yōu)良等特點，且不易與金屬產(chǎn)生粘接。陶瓷刀具在數(shù)控加工中占有十分重要的地位，陶瓷刀具已成為高速切削及難加工材料加工的主要刀具之一。陶瓷刀具廣泛應(yīng)用于高速切削、干切削、硬切削以及難加工材料的切削加工。陶瓷刀具可以高效加工傳統(tǒng)刀具根本不能加工的高硬材料，實現(xiàn)“以車代磨”；陶瓷刀具的極’佳切削速度可以比硬質(zhì)合金刀具高2～10倍，從而大’大提高了切削加工生產(chǎn)效率；陶瓷刀具材料使用的主要原料是地殼中極豐富的元素，因此，陶瓷刀具的推廣應(yīng)用對提高生產(chǎn)率、降低加工成本、節(jié)省戰(zhàn)略性貴重金屬具有十分重要的意義，也將極大促進切削技術(shù)的進步。高速鋼刀具易于磨出鋒利的切削...

現(xiàn)代化切削工具的制作工藝也在不斷更新，特別是在高速、高精度切削和納米表面加工方面，有很多創(chuàng)新的技術(shù)。例如電火花加工技術(shù)、超精密加工技術(shù)和納米制造技術(shù)等，都可以用來制造出更加精細的切削工具。此外，還有一些新型材料被應(yīng)用到切削工具制造中，如超硬合金、納米復合材料和陶瓷材料等，這些材料的物理和化學特性使切削工具更加堅硬、抗磨損性更強、散熱性更好，從而提高工件加工的精度和效率。現(xiàn)代化切削工具除了精度和效率上的提高，還有諸多優(yōu)點。例如，它們可以更好地應(yīng)對不同的材料和形狀，實現(xiàn)不同的加工目標，同時保證工件的表面質(zhì)量和加工精度。此外，現(xiàn)代化切削工具可以自動地適應(yīng)加工變化，避免重復設(shè)置和調(diào)整，從而減少了操作人...

涂層刀具的特點： ①力學和切削性能好：涂層刀具將基體材料和涂層材料的優(yōu)良性能結(jié)合起來，既保持了基體良好的韌性和較高的強度，又具有涂層的高硬度、高耐磨性和低摩擦系數(shù)。因此，涂層刀具的切削速度比未涂層刀具可提高2倍以上，并允許有較高的進給量。涂層刀具的壽命也得到提高。 ②通用性強：涂層刀具通用性廣，加工范圍明顯擴大，一種涂層刀具可以代替數(shù)種非涂層刀具使用。 ③涂層厚度：隨涂層厚度的增加刀具壽命也會增加，但當涂層厚度達到飽和，刀具壽命不再明顯增加。涂層太厚時，易引起剝離；涂層太薄時，則耐磨性能差。 ④重磨性：涂層刀片重磨性差、涂層設(shè)備復雜、工藝要求高、涂層時間長。⑤涂層材...

高硬度的工件材料，必須用更高硬度的刀具來加工，刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。比如，硬質(zhì)合金中含鈷量增多時，其強度和韌性增加，硬度降低，適合于粗加工；含鈷量減少時，其硬度及耐磨性增加，適合于精加工。具有優(yōu)良高溫力學性能的刀具尤其適合于高速切削加工。陶瓷刀具優(yōu)良的高溫性能使其能夠以高的速度進行切削，允許的切削速度可比硬質(zhì)合金提高2～10倍。涂層技術(shù)應(yīng)用于立銑刀、鉸刀、鉆頭、復合孔加工刀具、齒輪滾刀、成形拉刀及各種機夾可轉(zhuǎn)位刀片。福田OSG數(shù)控刀具哪家好 對刀具進行涂層處理是提高刀具性能的重要途徑之一。 涂層刀具的出現(xiàn)，使...

具有不同物理性能的刀具，如高導熱和低熔點的高速鋼刀具、高熔點和低熱脹的陶瓷刀具、高導熱和低熱脹的金剛石刀具等，所適合加工的工件材料有所不同。加工導熱性差的工件時，應(yīng)采用導熱較好的刀具材料，以使切削熱得以迅速傳出而降低切削溫度。金剛石由于導熱系數(shù)及熱擴散率高，切削熱容易散出，不會產(chǎn)生很大的熱變形，這對尺寸精度要求很高的精密加工刀具來說尤為重要。①各種刀具材料的耐熱溫度：金剛石刀具為700～8000℃、PCBN刀具為13000～15000℃、陶瓷刀具為1100～12000℃、TiC(N)基硬質(zhì)合金為900～11000℃、WC基超細晶粒硬質(zhì)合金為800～9000℃、HSS為600～7000℃。②各種...

數(shù)控機床刀具的特點： 1）具有良好的穩(wěn)定切削性能刀具剛性好、精度高，能進行高速切削和強力切削。 2）刀具有較高的壽命刀具大量采用硬質(zhì)合金材料或高性能材料（如陶瓷刀片、立方氮化硼刀片、金剛石復合刀片和涂層刀片等，高速鋼刀具采用較多的則是高鈷、高釩、含鋁的高性能高速鋼和粉末冶金高速鋼）。 3）刀具（刀片）互換性好、能快速換刀刀具能實現(xiàn)自動、快速更換，縮短輔助時間。 4）刀具有較高的精度刀具適用于對較高精度工件的加工，特別是當采用可轉(zhuǎn)位刀片時，由于刀具刀體和刀片重復定位精度高，因而能獲得良好的加工質(zhì)量。 5）刀具有可靠的卷屑和斷屑性能使用數(shù)控機床不能隨意停機處理切屑...

立方氮化硼的主要性能特點：立方氮化硼的硬度雖略次于金剛石，但卻遠遠高于其他高硬度材料。CBN的突出優(yōu)點是熱穩(wěn)定性比金剛石高得多，可達1200℃以上(金剛石為700～800℃)，另一個突出優(yōu)點是化學惰性大，與鐵元素在1200～1300℃下也不起化學反應(yīng)。立方氮化硼的主要性能特點如下：①高的硬度和耐磨性：CBN晶體結(jié)構(gòu)與金剛石相似，具有與金剛石相近的硬度和強度。PCBN特別適合于加工從前只能磨削的高硬度材料，能獲得較好的工件表面質(zhì)量。②具有很高的熱穩(wěn)定性：CBN的耐熱性可達1400～1500℃，比金剛石的耐熱性(700～800℃)幾乎高1倍。PCBN刀具可用比硬質(zhì)合金刀具高3～5倍的速度高速切削高...