制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應用極廣的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。數(shù)控加工用刀具材料必須根據(jù)所加工的工件和加工性質(zhì)來選擇?；ǘ继╃媛鍞?shù)控刀具生產(chǎn)

刀具材料的選擇對刀具壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本等的影響很大。刀具切削時要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動等作用。因此，刀具材料應具備如下一些基本性能：(1)硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。(2)強度和韌性。刀具材料應具備較高的強度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動，防止刀具脆性斷裂和崩刃。(3)耐熱性。刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度，具備良好的抗氧化能力。(4)工藝性能和經(jīng)濟性。刀具材料應具備好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能價格比。廣東株洲鉆石數(shù)控刀具哪里有刀具材料不只包括高速鋼刀具，還有硬質(zhì)合金鋼刀具，各種涂層刀具。

硬質(zhì)合金刀具的種類：

·按主要化學成分區(qū)分，硬質(zhì)合金可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳(氮)化鈦(TiC(N))基硬質(zhì)合金。

①碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類(YG)、鎢鈷鈦類(YT)、添加稀有碳化物類(YW)三類，它們各有優(yōu)缺點，主要成分為碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)、碳化鈮(NbC)等，常用的金屬粘接相是Co。

②碳(氮)化鈦基硬質(zhì)合金是以TiC為主要成分(有些加入了其他碳化物或氮化物)的硬質(zhì)合金，常用的金屬粘接相是Mo和Ni。

·ISO(國際標準化組織)將切削用硬質(zhì)合金分為三類：

①K類，包括Kl0～K40，相當于我國的YG類(主要成分為WC-Co)。

②P類，包括P01～P50，相當于我國的YT類(主要成分為WC-TiC-Co)。

③M類，包括M10～M40，相當于我國的YW類(主要成分為WC-TiC-TaC(NbC)-Co)。各個牌號分別以01～50之間的數(shù)字表示從高硬度到大韌性之間的一系列合金。

陶瓷刀具具有高硬度、耐腐蝕性強的特點，在高速精密加工和半精加工領(lǐng)域有著廣‘’泛的應用。它可以用于切削各種不同類型的材料，如鑄鐵、鋼材、銅合金、石墨、工程塑料和復合材料等。陶瓷刀具在切削過程中能夠保持長時間的鋒利和穩(wěn)定性，從而提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

然而，陶瓷刀具在性能上也存在一些限制。由于其抗彎強度較低和沖擊韌性差，因此不適用于低速和沖擊負荷較大的切削工藝。此外，陶瓷刀具的制造成本較高，需要專門的設備和工藝來生產(chǎn)。因此，陶瓷刀具在一些特殊需求和高精度加工的領(lǐng)域中得到廣泛應用，但并不適用于所有的切削工藝。

總之，陶瓷刀具憑借其高硬度、耐腐蝕性強的特點，在高速精密加工和半精加工領(lǐng)域具有重要的應用價值。通過合理選擇刀具材料和優(yōu)化切削參數(shù)，可以充分發(fā)揮陶瓷刀具的優(yōu)勢，提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，相信陶瓷刀具在切削加工領(lǐng)域的應用前景將會更加廣闊。 為了使數(shù)控刀具與普通鉆孔刀具有很好的互換性,數(shù)控加工中鉆孔刀具與普通鉆孔刀具沒有很大區(qū)別。

數(shù)控刀具的種類主要包括以下幾種：車削刀具：用于車削操作，包括外徑車刀、內(nèi)徑車刀、端面車刀等。鏜削刀具：用于孔加工操作，包括手動鏜刀、自動鏜刀、換刀鏜刀等。鉆削刀具：用于鉆孔操作，包括固定鉆頭、可調(diào)式鉆頭等。攻絲刀具：用于螺紋加工操作，包括切割式攻絲刀、成形式攻絲刀等。切槽刀具：用于開槽和切槽操作，包括平底槽刀、T型槽刀、V型槽刀等。剃齒刀具：用于齒輪加工操作，包括滾刀、插齒刀等。切斷刀具：用于切斷操作，包括端銑刀、金屬鋸片等。倒角刀具：用于倒角操作，包括倒角刀、圓弧刀等。立銑刀具：用于立銑操作，包括立銑刀、立銑刀柄等。銑削刀具：用于平面加工和輪廓加工，包括平銑刀、球頭銑刀、槽銑刀等。金屬切削液：用于冷卻和潤滑切削過程中的刀具和工件，提高切削質(zhì)量和刀具壽命。涂層技術(shù)應用于立銑刀、鉸刀、鉆頭、復合孔加工刀具、齒輪滾刀、成形拉刀及各種機夾可轉(zhuǎn)位刀片。北京OSG數(shù)控刀具生產(chǎn)

用與金剛石制造方法相似的方法合成的第二種超硬材料——立方氮化硼(CBN)?；ǘ继╃媛鍞?shù)控刀具生產(chǎn)

刀具材料大致分如下幾類：高速鋼、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發(fā)展的物理’氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上。這里主要提下陶瓷，陶瓷用于切削刀具的時間比硬質(zhì)合金早，但由于其脆性，發(fā)展很慢。但自上世紀70年代以后，還是得到了比較快的發(fā)展。陶瓷刀具材料主要有兩大系，即氧化鋁系和氮化硅系。陶瓷作為刀具，具有成本低、硬度高、耐高溫性能好等優(yōu)點，有很好的前景?；ǘ继╃媛鍞?shù)控刀具生產(chǎn)