涂層刀具的特點：

①力學和切削性能好：涂層刀具將基體材料和涂層材料的優(yōu)良性能結(jié)合起來，既保持了基體良好的韌性和較高的強度，又具有涂層的高硬度、高耐磨性和低摩擦系數(shù)。因此，涂層刀具的切削速度比未涂層刀具可提高2倍以上，并允許有較高的進給量。涂層刀具的壽命也得到提高。

②通用性強：涂層刀具通用性廣，加工范圍明顯擴大，一種涂層刀具可以代替數(shù)種非涂層刀具使用。

③涂層厚度：隨涂層厚度的增加刀具壽命也會增加，但當涂層厚度達到飽和，刀具壽命不再明顯增加。涂層太厚時，易引起剝離；涂層太薄時，則耐磨性能差。

④重磨性：涂層刀片重磨性差、涂層設(shè)備復雜、工藝要求高、涂層時間長。⑤涂層材料：不同涂層材料的刀具，切削性能不一樣。如：低速切削時，TiC涂層占有優(yōu)勢；高速切削時，TiN較合適。 硬質(zhì)合金刀具，特別是可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具，是數(shù)控加工刀具的主導產(chǎn)品。昆明泰珂洛數(shù)控刀具哪家好

對刀具進行涂層處理是提高刀具性能的重要途徑之一。

涂層刀具的出現(xiàn)，使刀具切削性能有了重大的突破。

涂層刀具是在韌性較好的刀體上，涂覆一層或多層耐磨性好的難熔化合成物質(zhì)，它將刀具基體與硬質(zhì)涂層相結(jié)合，從而使刀具的性能得到提高。

涂層刀具可以提高加工的效率、提高加工的精度、延長刀具的使用壽命、降低加工成本。新型數(shù)控機床所用的切削刀具中有80%左右就是使用涂層刀具。涂層刀具將是今后數(shù)控加工領(lǐng)域中重要的刀具品種之一。 昆明泰珂洛數(shù)控刀具哪家好PCD刀具適合于對Al、Mg、Cu等有色金屬材料及其合金和非金屬材料的加工。

刀具的發(fā)展在人類進步的歷史上占有重要的地位。中國早在公元前28～前20世紀，就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質(zhì)刀具。戰(zhàn)國后期(公元前’三世紀)，由于掌握了滲碳技術(shù)，制成了銅質(zhì)刀具。當時的鉆頭和鋸，與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處。然而，刀具的快速發(fā)展是在18世紀后期，伴隨蒸汽機等機器的發(fā)展而來的。1783年，法國的勒內(nèi)首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關(guān)麻花鉆的發(fā)明極早的文獻記載是在1822年，但直到1864年才作為商品生產(chǎn)。那時的刀具是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。1868年，英國的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼。1898年，美國的泰勒和．懷特發(fā)明高速鋼。1923年，德國的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金。在采用合金工具鋼時，刀具的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時，又提高兩倍以上，到采用硬質(zhì)合金時，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的工件表面質(zhì)量和尺寸精度也大‘’大提高。

金剛石刀具的種類：

①天然金剛石刀具：天然金剛石作為切削刀具已有上百年的歷史了，天然單晶金剛石刀具經(jīng)過精細研磨，刃口能磨得極其鋒利，刃口半徑可達0.002μm，能實現(xiàn)超薄切削，可以加工出極高的工件精度和極低的表面粗糙度，是公認的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。

②PCD金剛石刀具：天然金剛石價格昂貴，金剛石廣泛應用于切削加工的還是聚晶金剛石(PCD)，自20世紀70年代初，采用高溫高壓合成技術(shù)制備的聚晶金剛石刀片研制成功以后，在很多場合下天然金剛石刀具已經(jīng)被人造聚晶金剛石所代替。PCD原料來源豐富，其價格只有天然金剛石的幾十分之一至十幾分之一。PCD刀具無法磨出極其鋒利的刃口，加工的工件表面質(zhì)量也不如天然金剛石，現(xiàn)在工業(yè)中還不能方便地制造帶有斷屑槽的PCD刀片。因此，PCD只能用于有色金屬和非金屬的精切，很難達到超精密鏡面切削。

③CVD金剛石刀具：自從20世紀70年代末至80年代初，CVD金剛石技術(shù)在日本出現(xiàn)。CVD金剛石是指用化學氣相沉積法在異質(zhì)基體上合成金剛石膜，CVD金剛石具有與天然金剛石完全相同的結(jié)構(gòu)和特性。CVD金剛石的性能與天然金剛石相比十分接近，兼有天然單晶金剛石和聚晶金剛石(PCD)的優(yōu)點，在一定程度上又克服了它們的不足。 在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。

數(shù)控加工效率的提高可以從常用刀具的知識與選擇入手。鉆頭：鉆頭用于鉆孔操作，常見的有實心鉆頭、螺旋鉆頭和中心鉆等。選擇鉆頭時，需要考慮被加工材料的硬度、孔徑尺寸、深度和精度要求等因素。對于較硬的材料，可選用硬質(zhì)合金或涂層鉆頭，而對于薄板材料，可以選擇中心鉆進行預定位。銑刀：銑刀適用于面銑、側(cè)銑和開槽等操作。常見的銑刀包括平底刀、立銑刀、球頭銑刀和T型銑刀等。選擇銑刀時，需要考慮被加工材料的硬度、表面光潔度、切削力要求等因素。對于高硬度材料，可選擇硬質(zhì)合金銑刀，而對于精密加工，可以選擇球頭銑刀。刀片：刀片廣泛應用于車削和切割等操作。常見的刀片有車刀片、切割刀片和刨刀片等。選擇刀片時，需要考慮被加工材料的硬度、精度要求和切削速度等因素。對于高硬度材料，可選用涂層或陶瓷刀片，而對于高效率加工，可以選擇高進給速度的刀片?？准庸さ毒撸嚎准庸さ毒甙ㄣq刀、擴孔器和鏜刀等，用于內(nèi)部孔加工。選擇孔加工刀具時，需要考慮孔徑尺寸、精度要求和加工深度等因素。對于大孔徑加工，可選擇鏜刀，而對于高精度孔加工，可以選擇鉸刀。高速鋼刀具易于磨出鋒利的切削刃。云浮韓國韓松數(shù)控刀具供應商

金剛石刀具具有高硬度、高耐磨性和高導熱性能，在有色金屬和非金屬材料加工中得到廣泛的應用。昆明泰珂洛數(shù)控刀具哪家好

刀具材料大致分如下幾類：高速鋼、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發(fā)展的物理’氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上。這里主要提下陶瓷，陶瓷用于切削刀具的時間比硬質(zhì)合金早，但由于其脆性，發(fā)展很慢。但自上世紀70年代以后，還是得到了比較快的發(fā)展。陶瓷刀具材料主要有兩大系，即氧化鋁系和氮化硅系。陶瓷作為刀具，具有成本低、硬度高、耐高溫性能好等優(yōu)點，有很好的前景。昆明泰珂洛數(shù)控刀具哪家好