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自動(dòng)化機(jī)床是目前使用較為普遍的自動(dòng)化機(jī)床之一。它主要用于軸類(lèi)零件或盤(pán)類(lèi)零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔及鏜孔等。自動(dòng)化機(jī)床設(shè)備在日常工作中需要注意保養(yǎng)事項(xiàng)：1.自動(dòng)化機(jī)床使用過(guò)程中不得隨意變動(dòng)金屬加工自動(dòng)化設(shè)備位置。2.自動(dòng)化機(jī)床當(dāng)金屬加工自動(dòng)化設(shè)備出故障時(shí)，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)職員維修。3.留意時(shí)刻清潔數(shù)控車(chē)床機(jī)械腕表面，保證數(shù)控車(chē)床機(jī)械腕表面的清潔。4.使用過(guò)程中，留意不要讓工作、工具，廢物等碰撞車(chē)床金屬加工自動(dòng)化設(shè)備。 硬軌數(shù)控機(jī)床用于模具加工，模具使用普遍。數(shù)控自動(dòng)機(jī)床 數(shù)控車(chē)床的軸承對(duì)于整個(gè)加...

數(shù)控車(chē)床的軸承對(duì)于整個(gè)加工有著重要的支配作用，因此它的配置工作是需要根據(jù)所要加工的零件計(jì)算分析出來(lái)的，主要是針對(duì)軸承承受的負(fù)荷。根據(jù)數(shù)控車(chē)床主軸部件的工作精度、剛度、溫升和結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，采用滾動(dòng)軸承支承，有許多不同的配置形式，一起來(lái)看看吧。前支承采用雙列短圓柱滾子軸承和60°角接觸球軸承組合，承受徑向載荷和軸向載荷，后支承采用成對(duì)角接觸球軸承，這種配置可提高主軸的綜合剛度，滿(mǎn)足切削的要求，普遍應(yīng)用于各類(lèi)數(shù)控車(chē)床。前軸承采用角接觸球軸承，由2～3個(gè)軸承組成一套，背靠背安裝，承受徑向載荷和軸向載荷，后支承采用雙列短圓柱滾子軸承，這種配置適用于高速、重載的主軸部件。前后支承均采用成對(duì)角...

溫度與精密數(shù)控車(chē)床機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)密切相關(guān)，一方面，機(jī)械部件的異常舫損和管道的阻塞等常見(jiàn)的故障形式都會(huì)造成相應(yīng)部位的溫度升高。因此，溢度是表征機(jī)械故障的一個(gè)特征參量。另一方面，機(jī)械零件的性能又與溫度有密切的關(guān)系，溫度過(guò)高，會(huì)使零件的性能降低，甚至還會(huì)造成零件的燒損。因此，溫度也是引發(fā)精密數(shù)控車(chē)床故障的一個(gè)重要因素。所以，溫度監(jiān)測(cè)在精密數(shù)控車(chē)床故障診斷中占有重要地位。所謂溫度監(jiān)測(cè)是指利用各種測(cè)溫儀器，測(cè)量機(jī)械裝置的溫升情況，并與機(jī)械裝置正常運(yùn)行時(shí)的溫度進(jìn)行比較，從而診斷出發(fā)生故障的零件和故障程度。在立精密數(shù)控車(chē)床的故障診斷與監(jiān)測(cè)中，測(cè)溫方式可分為接觸式測(cè)溫和非接觸式測(cè)溫兩大類(lèi)! 數(shù)...

數(shù)控銑床進(jìn)行日常維護(hù)、摔跟頭的目的是延長(zhǎng)元器件的使用壽命；延長(zhǎng)機(jī)械部件的更換周期，防止發(fā)生意外的惡性事故；使機(jī)床始終保持良好的狀態(tài)，并保持長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定工作。（1)保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，定期檢查，清洗自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，添加或更換油脂、油液，使絲杠導(dǎo)軌等和中運(yùn)動(dòng)部件始終良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，以降低機(jī)械的磨損速度。(2)進(jìn)行框框精度的檢查調(diào)整，以減少各運(yùn)動(dòng)部件之間的開(kāi)關(guān)和位置偏差，包括換也系統(tǒng)、工作臺(tái)交換系統(tǒng)、絲杠、反向間出沒(méi)無(wú)常等的檢查調(diào)整。(3)經(jīng)常清掃衛(wèi)生。如果機(jī)訂周?chē)h(huán)境太臟、粉塵太多，均會(huì)影響機(jī)床的正常運(yùn)行；電路析上太臟，可能產(chǎn)生短路現(xiàn)象；油水過(guò)濾器、完全過(guò)濾網(wǎng)等太臟，會(huì)發(fā)生壓力不夠、散熱...

數(shù)控車(chē)床床身導(dǎo)軌有4種布局形式：平床身、斜床身、平床身斜滑板、立床身。水平床身的工藝性好，便于導(dǎo)軌面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的運(yùn)動(dòng)精度，一般可用于大型數(shù)控車(chē)床或小型精密數(shù)控車(chē)床的布局。但是水平床身由于下部空間小，故排屑困難。從結(jié)構(gòu)尺寸上看，刀架水平放置使得滑板橫向尺寸較長(zhǎng)，從而加大了機(jī)床寬度方向的結(jié)構(gòu)尺寸。水平床身配置傾斜放置的滑板，并配置傾斜式導(dǎo)軌防護(hù)罩，這種布局形式—方面有水平床身丁藝性好的特點(diǎn)，另一方面機(jī)床寬度方向的尺寸較水平配置滑板的要小，且排屑方便！ 數(shù)控設(shè)備的正確操作和維護(hù)是數(shù)控設(shè)備正確使用的關(guān)鍵因素之一。山東各種數(shù)控機(jī)床 溫度與精密數(shù)控車(chē)...

車(chē)床用于加工工件的內(nèi)外回轉(zhuǎn)表面、端面和各種內(nèi)外螺紋，采用相應(yīng)的刀具和附件，還可進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、攻絲和滾花等，但是在使用中可能會(huì)出現(xiàn)車(chē)床晃動(dòng)厲害的情況，這會(huì)是什么原因造成的呢？1、車(chē)床長(zhǎng)時(shí)間的超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間長(zhǎng)了車(chē)床難以承受起重量，就會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)，從而出現(xiàn)晃動(dòng)的情況。2、設(shè)備調(diào)試的不合適，因?yàn)閺S家送貨之后都會(huì)派專(zhuān)門(mén)的技術(shù)人員上門(mén)去調(diào)試，有時(shí)候由于是新機(jī)器的原因，不會(huì)安裝的太緊從而導(dǎo)致的車(chē)床晃動(dòng)。3、車(chē)床時(shí)間比較長(zhǎng)，設(shè)備已經(jīng)出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損了，尤其是設(shè)備軸承之類(lèi)，只要及時(shí)的更換軸類(lèi)的零件就可以了。4、設(shè)備自身的原因。可以拆開(kāi)側(cè)蓋，松開(kāi)緊鎖搖臂的螺絲，調(diào)整一下松緊度。5、車(chē)床的部分配件出現(xiàn)松...

數(shù)控車(chē)床內(nèi)孔表面加工方法主要有三種，具體如下：一、鉆孔；注意以下幾點(diǎn)：1、數(shù)控車(chē)床鉆頭引向端面，不可用力太大，防止斷鉆頭和偏孔。2、鉆深孔屑不易排出，要退鉆排屑。3、鉆鋼件材料，加注冷卻液。4、直徑大于30的孔分二次三次鉆出(減小阻力橫刄)。5、數(shù)控車(chē)床鉆頭將把孔鉆穿時(shí)，固橫刄不參加切削，阻力小易損壞鉆頭切削角，要減小進(jìn)刀量。二、車(chē)孔；可做肖，精加工，也是車(chē)工常用方法之一。注意事項(xiàng)：1、在粗車(chē)之后，精車(chē)之前，對(duì)簿壁工件，略放松一下卡爪，再輕輕夾緊。2、數(shù)控車(chē)床車(chē)孔之前，試一下刀杅是否夠長(zhǎng)，做記號(hào)位。3、車(chē)階臺(tái)孔時(shí)，車(chē)刀要同工件端面形成一個(gè)角度。4、車(chē)孔時(shí)，硬質(zhì)合金車(chē)刀不須加冷卻溶劑...

數(shù)控車(chē)床的軸承對(duì)于整個(gè)加工有著重要的支配作用，因此它的配置工作是需要根據(jù)所要加工的零件計(jì)算分析出來(lái)的，主要是針對(duì)軸承承受的負(fù)荷。根據(jù)數(shù)控車(chē)床主軸部件的工作精度、剛度、溫升和結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，采用滾動(dòng)軸承支承，有許多不同的配置形式，一起來(lái)看看吧。前支承采用雙列短圓柱滾子軸承和60°角接觸球軸承組合，承受徑向載荷和軸向載荷，后支承采用成對(duì)角接觸球軸承，這種配置可提高主軸的綜合剛度，滿(mǎn)足切削的要求，普遍應(yīng)用于各類(lèi)數(shù)控車(chē)床。前軸承采用角接觸球軸承，由2～3個(gè)軸承組成一套，背靠背安裝，承受徑向載荷和軸向載荷，后支承采用雙列短圓柱滾子軸承，這種配置適用于高速、重載的主軸部件。前后支承均采用成對(duì)角...

前軸承采用角接觸球軸承，由2～3個(gè)軸承組成一套，背靠背安裝，承受徑向載荷和軸向載荷，后支承采用雙列短圓柱滾子軸承，這種配置適用于高速、重載的主軸部件。前后支承均采用成對(duì)角接觸球軸承，以承受徑向載荷和軸向載荷，這種配置適用于高速、輕載和精密的數(shù)控機(jī)床主軸。前支承采用雙列圓錐滾子軸承，承受徑向載荷和軸向載荷，后支承采用單列圓錐滾子軸承，這種配置可承受重載荷和較強(qiáng)的動(dòng)載荷，安裝與調(diào)整性能好，但主軸轉(zhuǎn)速和精度的提高受到限制，適用于中等精度，低速與重載荷的數(shù)控車(chē)床主軸。 機(jī)床的傳動(dòng)方式按傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)分為機(jī)械傳動(dòng)、液壓傳動(dòng)、氣壓傳動(dòng)以及以上幾種傳動(dòng)方式的聯(lián)合傳動(dòng)等。西藏國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床 ...

自動(dòng)化機(jī)床是目前使用較為普遍的自動(dòng)化機(jī)床之一。它主要用于軸類(lèi)零件或盤(pán)類(lèi)零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔及鏜孔等。自動(dòng)化機(jī)床設(shè)備在日常工作中需要注意保養(yǎng)事項(xiàng)：1.自動(dòng)化機(jī)床使用過(guò)程中不得隨意變動(dòng)金屬加工自動(dòng)化設(shè)備位置。2.自動(dòng)化機(jī)床當(dāng)金屬加工自動(dòng)化設(shè)備出故障時(shí)，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)職員維修。3.留意時(shí)刻清潔數(shù)控車(chē)床機(jī)械腕表面，保證數(shù)控車(chē)床機(jī)械腕表面的清潔。4.使用過(guò)程中，留意不要讓工作、工具，廢物等碰撞車(chē)床金屬加工自動(dòng)化設(shè)備。5.自動(dòng)化機(jī)床金屬加工自動(dòng)化設(shè)備運(yùn)行12個(gè)小時(shí)后，要適當(dāng)休息半個(gè)小時(shí)到一個(gè)小時(shí)。6.當(dāng)不需...

數(shù)控車(chē)床具有開(kāi)環(huán)控制、半閉環(huán)控制和閉環(huán)控制三種控制方式?，F(xiàn)在，普森數(shù)控來(lái)說(shuō)說(shuō)數(shù)控車(chē)床控制方式對(duì)加工精度的影響。半閉環(huán)控制：指在開(kāi)環(huán)控制伺服電動(dòng)機(jī)軸上裝有角位移檢測(cè)裝置，通過(guò)檢測(cè)伺服電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)角間接地檢測(cè)出精密數(shù)控車(chē)床運(yùn)動(dòng)部件的位移反饋給數(shù)控裝置的比較器，與輸入的指令進(jìn)行比較，用差值控制運(yùn)動(dòng)部件。加工精度一般在。閉環(huán)控制：是在數(shù)控車(chē)床的較終的運(yùn)動(dòng)部件的相應(yīng)位置直接直線(xiàn)或回轉(zhuǎn)式檢測(cè)裝置，將直接測(cè)量到的位移或角位移值反饋到數(shù)控裝置的比較器中與輸入指令移量進(jìn)行比較，用差值控制運(yùn)動(dòng)部件，使運(yùn)動(dòng)部件嚴(yán)格按實(shí)際需要的位移量運(yùn)動(dòng)。加工精度一般在?。?在數(shù)控機(jī)床中，常有功能相同的模塊或單元，觀察故障...

數(shù)控車(chē)床內(nèi)孔表面加工方法主要有三種，具體如下：一、鉆孔；注意以下幾點(diǎn)：1、數(shù)控車(chē)床鉆頭引向端面，不可用力太大，防止斷鉆頭和偏孔。2、鉆深孔屑不易排出，要退鉆排屑。3、鉆鋼件材料，加注冷卻液。4、直徑大于30的孔分二次三次鉆出(減小阻力橫刄)。5、數(shù)控車(chē)床鉆頭將把孔鉆穿時(shí)，固橫刄不參加切削，阻力小易損壞鉆頭切削角，要減小進(jìn)刀量。二、車(chē)孔；可做肖，精加工，也是車(chē)工常用方法之一。注意事項(xiàng)：1、在粗車(chē)之后，精車(chē)之前，對(duì)簿壁工件，略放松一下卡爪，再輕輕夾緊。2、數(shù)控車(chē)床車(chē)孔之前，試一下刀杅是否夠長(zhǎng)，做記號(hào)位。3、車(chē)階臺(tái)孔時(shí)，車(chē)刀要同工件端面形成一個(gè)角度。4、車(chē)孔時(shí)，硬質(zhì)合金車(chē)刀不須加冷卻溶劑...

數(shù)控車(chē)床的軸承對(duì)于整個(gè)加工有著重要的支配作用，因此它的配置工作是需要根據(jù)所要加工的零件計(jì)算分析出來(lái)的，主要是針對(duì)軸承承受的負(fù)荷。根據(jù)數(shù)控車(chē)床主軸部件的工作精度、剛度、溫升和結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，采用滾動(dòng)軸承支承，有許多不同的配置形式，一起來(lái)看看吧。前支承采用雙列短圓柱滾子軸承和60°角接觸球軸承組合，承受徑向載荷和軸向載荷，后支承采用成對(duì)角接觸球軸承，這種配置可提高主軸的綜合剛度，滿(mǎn)足切削的要求，普遍應(yīng)用于各類(lèi)數(shù)控車(chē)床。前軸承采用角接觸球軸承，由2～3個(gè)軸承組成一套，背靠背安裝，承受徑向載荷和軸向載荷，后支承采用雙列短圓柱滾子軸承，這種配置適用于高速、重載的主軸部件。前后支承均采用成對(duì)角...

提升數(shù)控機(jī)床加工效率較為重要，較為必要。近幾年來(lái)，我國(guó)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，這也間接對(duì)工業(yè)制造業(yè)的發(fā)展進(jìn)行了帶動(dòng)，在工業(yè)生產(chǎn)的實(shí)際過(guò)程中，數(shù)控機(jī)床是較常用的設(shè)備之一，不只能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，同時(shí)還可以對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行提升。在加工的過(guò)程中，為了能夠?qū)ιa(chǎn)效率進(jìn)行提升，就必須要從多個(gè)方面入手進(jìn)行優(yōu)化，也只有如此，才可以為設(shè)備對(duì)較佳運(yùn)行狀態(tài)的達(dá)成打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。除此之外，對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，只有提升生產(chǎn)的效率才能夠更好的獲得經(jīng)濟(jì)效益，而數(shù)控機(jī)床作為企業(yè)生產(chǎn)的主要設(shè)備，如果其加工效率較高，自然也就能夠促進(jìn)企業(yè)快速發(fā)展。再者，從效率的角度來(lái)看，其并不只只是指生產(chǎn)速度，只有生產(chǎn)速度與質(zhì)量兼?zhèn)洳拍芊Q(chēng)之為效率，近幾年來(lái)...

機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)是在數(shù)控設(shè)備的操控下完成的，各運(yùn)動(dòng)部件在程序指令操控下所能抵達(dá)的精度直接反映加工零件所能抵達(dá)的精度，所以，定位精度是一項(xiàng)很重要的檢測(cè)內(nèi)容。1、原點(diǎn)返回精度檢測(cè)；原點(diǎn)返回精度，實(shí)質(zhì)上是數(shù)控機(jī)床標(biāo)軸上一個(gè)特殊點(diǎn)的重復(fù)定位精度，因此它的檢測(cè)方法完全與重復(fù)定位精度相同。2、反向誤差檢測(cè)；直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)的反向誤差，也叫失動(dòng)量，它包括該坐標(biāo)軸進(jìn)給傳動(dòng)鏈上驅(qū)動(dòng)部位(如伺服電動(dòng)機(jī)、伺趿液壓馬達(dá)和步進(jìn)電動(dòng)機(jī)等)的反向死區(qū)，各機(jī)械運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)副的反向間隙和彈性變形等誤差的綜合反映。誤差越大，則數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度也越低。數(shù)控機(jī)床電氣故障診斷有故障檢測(cè)，故障判斷及隔離和故障定位三個(gè)階段。山東全...

數(shù)控車(chē)床內(nèi)孔表面加工方法主要有三種，具體如下：一、鉆孔；注意以下幾點(diǎn)：1、數(shù)控車(chē)床鉆頭引向端面，不可用力太大，防止斷鉆頭和偏孔。2、鉆深孔屑不易排出，要退鉆排屑。3、鉆鋼件材料，加注冷卻液。4、直徑大于30的孔分二次三次鉆出(減小阻力橫刄)。5、數(shù)控車(chē)床鉆頭將把孔鉆穿時(shí)，固橫刄不參加切削，阻力小易損壞鉆頭切削角，要減小進(jìn)刀量。二、車(chē)孔；可做肖，精加工，也是車(chē)工常用方法之一。注意事項(xiàng)：1、在粗車(chē)之后，精車(chē)之前，對(duì)簿壁工件，略放松一下卡爪，再輕輕夾緊。2、數(shù)控車(chē)床車(chē)孔之前，試一下刀杅是否夠長(zhǎng)，做記號(hào)位。3、車(chē)階臺(tái)孔時(shí)，車(chē)刀要同工件端面形成一個(gè)角度。4、車(chē)孔時(shí)，硬質(zhì)合金車(chē)刀不須加冷卻溶劑...

數(shù)控機(jī)床對(duì)工作場(chǎng)所的溫度、濕度、氣體等有著較高的要求，在使用過(guò)程中，要做好數(shù)控機(jī)床的管理工作，制定合理的保養(yǎng)制度。做好數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)工作，需要企業(yè)制定合理的保養(yǎng)制度及完善的操作規(guī)程，結(jié)合技術(shù)的發(fā)展及實(shí)際需要，對(duì)已有的制度和規(guī)程進(jìn)行更新，做到與時(shí)俱進(jìn)。同時(shí)企業(yè)要做好數(shù)控系統(tǒng)的管理工作，加強(qiáng)數(shù)控系統(tǒng)的防雜工作管理，及時(shí)清理數(shù)控機(jī)床內(nèi)的灰塵雜質(zhì)等，為數(shù)控機(jī)床的使用提供清潔的工作場(chǎng)地；做好數(shù)控柜通風(fēng)系統(tǒng)的清理工作，及時(shí)對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行清理，保證數(shù)控機(jī)床工作時(shí)產(chǎn)生的熱量及時(shí)散發(fā)掉，為數(shù)控機(jī)床的正常工作提供保障。在精密沖壓件加工生產(chǎn)過(guò)程中，沖壓卷料或成形，必須考慮合適的精密沖床、模具、材料、潤(rùn)滑油等的技...

數(shù)控車(chē)床的傳感器像是人體中的筋骨脈絡(luò)一樣遍布在數(shù)控車(chē)床的各個(gè)部分，它的主要功能在于接受各種操作信號(hào)然后轉(zhuǎn)換成運(yùn)動(dòng)信號(hào)，在將完成質(zhì)量傳輸?shù)娇刂婆_(tái)，如果沒(méi)有傳感器的加入數(shù)控車(chē)床就會(huì)變成手控車(chē)床了，所以傳感器的質(zhì)量決定著整臺(tái)數(shù)控車(chē)床的工作效率。對(duì)于數(shù)控傳感器來(lái)講它主要是安裝一定的規(guī)律接受或是輸出信號(hào)的裝置，接受的信號(hào)一般是非電量的，輸出的則是易于處理的電量。數(shù)控車(chē)床中較為常見(jiàn)的傳感器有光電編碼器、直線(xiàn)光柵、接近開(kāi)關(guān)、溫度傳感器、霍爾傳感器、電流傳感器、電壓傳感器、壓力傳感器、液位傳感器、旋轉(zhuǎn)變壓器、感應(yīng)同步器、速度傳感器等，主要用來(lái)檢測(cè)位置、直線(xiàn)位移和角位移、速度、壓力、溫度等。數(shù)控機(jī)床對(duì)傳感器的要...

當(dāng)前對(duì)于數(shù)控加工領(lǐng)域來(lái)說(shuō)，提升經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床加工精度一直以來(lái)都是人們研究的重點(diǎn)，同時(shí)也是進(jìn)行數(shù)控機(jī)床改造的主要方向，對(duì)數(shù)控機(jī)床加工領(lǐng)域的發(fā)展有著非常重要的意義。分析步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工精度主要影響因素，提出促進(jìn)精度提升的主要策略和方法。進(jìn)給機(jī)構(gòu)對(duì)數(shù)控機(jī)床加工精度的影響：1.滾珠絲杠導(dǎo)程誤差的影響；滾珠絲杠在加工制造中存在導(dǎo)程誤差，很多情況下都是無(wú)法避免的。根據(jù)目前的計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)，絲杠導(dǎo)程誤差導(dǎo)致的脈沖當(dāng)量誤差可以按照下式進(jìn)行計(jì)算：Δkd=αiΔt／360因此，在數(shù)控機(jī)床的加工制造環(huán)節(jié)，應(yīng)該選擇精度比較高的滾珠絲杠部件，減小絲杠導(dǎo)程誤差，從而可以促進(jìn)機(jī)床加工精度的提升。2.進(jìn)給機(jī)構(gòu)間隙的...

針對(duì)數(shù)控車(chē)床切削控制能力對(duì)機(jī)械加工精確度的影響，我們?cè)诮Y(jié)合其影響因素采取基本對(duì)策的同時(shí)，還要切實(shí)做好以下幾個(gè)方面的控制工作。（1）切實(shí)加強(qiáng)振動(dòng)控制工作的開(kāi)展。振動(dòng)是數(shù)控車(chē)床運(yùn)行中不可避免出現(xiàn)的一種現(xiàn)象，若振動(dòng)較大，勢(shì)必會(huì)對(duì)機(jī)械加工的精確度帶來(lái)影響。尤其是切削控制能力會(huì)受到影響，為確保數(shù)控車(chē)床的切削能力，需要我們緊密結(jié)合數(shù)控車(chē)床的運(yùn)行原理，切實(shí)加強(qiáng)機(jī)器振動(dòng)的負(fù)面因素的控制，從根本上保證機(jī)械加工的準(zhǔn)確度。（2）切實(shí)加強(qiáng)速度控制工作的開(kāi)展。數(shù)控車(chē)床的切削能力，給機(jī)械加工的精確度帶來(lái)影響，需要切實(shí)注重切削速度的控制，這樣才能從根本上確保機(jī)械加工的精確度。而在控制切削速度時(shí)，主要是采取技術(shù)控制手段，將轉(zhuǎn)...

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的自動(dòng)化、智能化水平越來(lái)越高，數(shù)控機(jī)床也越來(lái)越多的應(yīng)用到生產(chǎn)制造中，促進(jìn)了現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化、智能化水平較高，數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)也有較高的技術(shù)要求。在日常的使用中，不只要加強(qiáng)數(shù)控機(jī)床的合理使用，更要采取科學(xué)合理的維護(hù)保養(yǎng)方法，為數(shù)控機(jī)床的正常使用提供保障。良好地維護(hù)保養(yǎng)是企業(yè)順利生產(chǎn)的保證，數(shù)控機(jī)床的價(jià)格昂貴，在使用過(guò)程中進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)有利于減少數(shù)控機(jī)床零件的損耗，提高數(shù)控機(jī)床的使用壽命，保障機(jī)床的正常使用。同時(shí)良好地維護(hù)保養(yǎng)有效地降低了數(shù)控機(jī)床的機(jī)械故障，降低了生產(chǎn)安全事故發(fā)生的概率，保障了企業(yè)的安全生產(chǎn)。數(shù)控車(chē)床是一種復(fù)合型的加工機(jī)床，它...

針對(duì)數(shù)控車(chē)床切削控制能力對(duì)機(jī)械加工精確度的影響，我們?cè)诮Y(jié)合其影響因素采取基本對(duì)策的同時(shí)，還要切實(shí)做好以下幾個(gè)方面的控制工作。（1）切實(shí)加強(qiáng)振動(dòng)控制工作的開(kāi)展。振動(dòng)是數(shù)控車(chē)床運(yùn)行中不可避免出現(xiàn)的一種現(xiàn)象，若振動(dòng)較大，勢(shì)必會(huì)對(duì)機(jī)械加工的精確度帶來(lái)影響。尤其是切削控制能力會(huì)受到影響，為確保數(shù)控車(chē)床的切削能力，需要我們緊密結(jié)合數(shù)控車(chē)床的運(yùn)行原理，切實(shí)加強(qiáng)機(jī)器振動(dòng)的負(fù)面因素的控制，從根本上保證機(jī)械加工的準(zhǔn)確度。（2）切實(shí)加強(qiáng)速度控制工作的開(kāi)展。數(shù)控車(chē)床的切削能力，給機(jī)械加工的精確度帶來(lái)影響，需要切實(shí)注重切削速度的控制，這樣才能從根本上確保機(jī)械加工的精確度。而在控制切削速度時(shí)，主要是采取技術(shù)控制手段，將轉(zhuǎn)...

車(chē)銑復(fù)合車(chē)床是指既可用作車(chē)床，也可用作銑床能夠完成車(chē)銑加工的機(jī)床，立式加工中心和臥式加工中心都屬于鉆、鏜、車(chē)、銑、復(fù)合機(jī)床。目前車(chē)銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床主要有兩種不同的類(lèi)型，一種是基于工藝集中的原理，主要是基于加工工藝；另一種是基于能量或運(yùn)動(dòng)方式的不同加工方法的組合。車(chē)銑復(fù)合加工是近年來(lái)該領(lǐng)域發(fā)展較快的加工方法之一。復(fù)合加工機(jī)床的主要類(lèi)型是數(shù)控車(chē)銑復(fù)合車(chē)床，可完成攻絲、直槽、平面銑削、鉆孔、螺旋槽和齒輪銑削等。除了數(shù)控車(chē)床的功能外，還具有車(chē)、銑、鏜的復(fù)合功能，可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾，完全完成的加工理念。數(shù)控車(chē)銑復(fù)合車(chē)床可以安裝多種刀具，提高加工效率可通過(guò)新的刀具布置減少換刀時(shí)間。車(chē)銑復(fù)合加工可以一次裝夾完成...

機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)是在數(shù)控設(shè)備的操控下完成的，各運(yùn)動(dòng)部件在程序指令操控下所能抵達(dá)的精度直接反映加工零件所能抵達(dá)的精度，所以，定位精度是一項(xiàng)很重要的檢測(cè)內(nèi)容。1、原點(diǎn)返回精度檢測(cè)；原點(diǎn)返回精度，實(shí)質(zhì)上是數(shù)控機(jī)床標(biāo)軸上一個(gè)特殊點(diǎn)的重復(fù)定位精度，因此它的檢測(cè)方法完全與重復(fù)定位精度相同。2、反向誤差檢測(cè)；直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)的反向誤差，也叫失動(dòng)量，它包括該坐標(biāo)軸進(jìn)給傳動(dòng)鏈上驅(qū)動(dòng)部位(如伺服電動(dòng)機(jī)、伺趿液壓馬達(dá)和步進(jìn)電動(dòng)機(jī)等)的反向死區(qū)，各機(jī)械運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)副的反向間隙和彈性變形等誤差的綜合反映。誤差越大，則數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度也越低。普通車(chē)床的加工對(duì)象廣，主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的調(diào)整范圍大，能加工工件的內(nèi)外表面...

數(shù)控機(jī)床對(duì)工作場(chǎng)所的溫度、濕度、氣體等有著較高的要求，在使用過(guò)程中，要做好數(shù)控機(jī)床的管理工作，制定合理的保養(yǎng)制度。做好數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)工作，需要企業(yè)制定合理的保養(yǎng)制度及完善的操作規(guī)程，結(jié)合技術(shù)的發(fā)展及實(shí)際需要，對(duì)已有的制度和規(guī)程進(jìn)行更新，做到與時(shí)俱進(jìn)。同時(shí)企業(yè)要做好數(shù)控系統(tǒng)的管理工作，加強(qiáng)數(shù)控系統(tǒng)的防雜工作管理，及時(shí)清理數(shù)控機(jī)床內(nèi)的灰塵雜質(zhì)等，為數(shù)控機(jī)床的使用提供清潔的工作場(chǎng)地；做好數(shù)控柜通風(fēng)系統(tǒng)的清理工作，及時(shí)對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行清理，保證數(shù)控機(jī)床工作時(shí)產(chǎn)生的熱量及時(shí)散發(fā)掉，為數(shù)控機(jī)床的正常工作提供保障。機(jī)床的傳動(dòng)方式按傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)分為機(jī)械傳動(dòng)、液壓傳動(dòng)、氣壓傳動(dòng)以及以上幾種傳動(dòng)方式的聯(lián)合傳動(dòng)...

數(shù)控車(chē)床調(diào)試技巧：在機(jī)床精度調(diào)整時(shí)，要精調(diào)機(jī)床床身的水平和機(jī)床幾何精度。機(jī)床地基固化后，利用地腳螺栓和調(diào)整墊鐵精調(diào)機(jī)床床身的水平，對(duì)普通機(jī)床，水平儀讀數(shù)不超過(guò)0.04mm/1000mm，對(duì)于高精度機(jī)床，水平儀讀數(shù)不超過(guò)0.02mm/1000mm。然后移動(dòng)床身上各移動(dòng)部件（如立柱、床鞍和工作臺(tái)等），在各坐標(biāo)全行程內(nèi)觀察記錄機(jī)床水平的變化情況，并調(diào)整相應(yīng)的機(jī)床幾何精度，使之達(dá)到允差范圍。小型機(jī)床床身為一體，剛性好，調(diào)整比較容易。大、中型機(jī)床床身大多是多點(diǎn)墊鐵支承，為了不使床身產(chǎn)生額外的扭曲變形，要求在床身自由狀態(tài)下調(diào)整水平，各支承墊鐵全部起作用后，再壓緊地腳螺栓。這樣可保持床身精調(diào)后長(zhǎng)期工作的穩(wěn)定...

提升數(shù)控機(jī)床加工效率較為重要，較為必要。近幾年來(lái)，我國(guó)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，這也間接對(duì)工業(yè)制造業(yè)的發(fā)展進(jìn)行了帶動(dòng)，在工業(yè)生產(chǎn)的實(shí)際過(guò)程中，數(shù)控機(jī)床是較常用的設(shè)備之一，不只能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，同時(shí)還可以對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行提升。在加工的過(guò)程中，為了能夠?qū)ιa(chǎn)效率進(jìn)行提升，就必須要從多個(gè)方面入手進(jìn)行優(yōu)化，也只有如此，才可以為設(shè)備對(duì)較佳運(yùn)行狀態(tài)的達(dá)成打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。除此之外，對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，只有提升生產(chǎn)的效率才能夠更好的獲得經(jīng)濟(jì)效益，而數(shù)控機(jī)床作為企業(yè)生產(chǎn)的主要設(shè)備，如果其加工效率較高，自然也就能夠促進(jìn)企業(yè)快速發(fā)展。再者，從效率的角度來(lái)看，其并不只只是指生產(chǎn)速度，只有生產(chǎn)速度與質(zhì)量兼?zhèn)洳拍芊Q(chēng)之為效率，近幾年來(lái)...

車(chē)銑復(fù)合車(chē)床是指既可用作車(chē)床，也可用作銑床能夠完成車(chē)銑加工的機(jī)床，立式加工中心和臥式加工中心都屬于鉆、鏜、車(chē)、銑、復(fù)合機(jī)床。目前車(chē)銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床主要有兩種不同的類(lèi)型，一種是基于工藝集中的原理，主要是基于加工工藝；另一種是基于能量或運(yùn)動(dòng)方式的不同加工方法的組合。車(chē)銑復(fù)合加工是近年來(lái)該領(lǐng)域發(fā)展較快的加工方法之一。復(fù)合加工機(jī)床的主要類(lèi)型是數(shù)控車(chē)銑復(fù)合車(chē)床，可完成攻絲、直槽、平面銑削、鉆孔、螺旋槽和齒輪銑削等。除了數(shù)控車(chē)床的功能外，還具有車(chē)、銑、鏜的復(fù)合功能，可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾，完全完成的加工理念。數(shù)控車(chē)銑復(fù)合車(chē)床可以安裝多種刀具，提高加工效率可通過(guò)新的刀具布置減少換刀時(shí)間。車(chē)銑復(fù)合加工可以一次裝夾完成...

數(shù)控車(chē)床工件加工較常遇到的問(wèn)題和解決方案：工件的每道工序都有遞加或遞減的現(xiàn)象。故障原因：程序編寫(xiě)過(guò)錯(cuò)；體系參數(shù)設(shè)置不合理；裝備設(shè)置不妥；機(jī)械傳動(dòng)部件有規(guī)則周期性的改動(dòng)毛病。解決方案：查看程序運(yùn)用的指令是否按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的要求軌道履行，能夠經(jīng)過(guò)打百分表來(lái)判別，把百分表定位在程序的起點(diǎn)讓程序完畢后拖板是否回到起點(diǎn)位置，再重復(fù)履行即使調(diào)查其成果，把握其規(guī)則；查看體系參數(shù)是否設(shè)置合理或被認(rèn)為改動(dòng)；有關(guān)的機(jī)床裝備在銜接核算耦合參數(shù)上單核算是否契合要求，脈沖當(dāng)量是否精確；查看機(jī)床傳動(dòng)部分有沒(méi)有損壞，齒輪耦合是否均勻，查看是否存在周期性，規(guī)則性毛病現(xiàn)象，若有則查看其要害部分并給予掃除。硬件因素主要包括加工設(shè)備...

數(shù)控車(chē)床的傳感器像是人體中的筋骨脈絡(luò)一樣遍布在數(shù)控車(chē)床的各個(gè)部分，它的主要功能在于接受各種操作信號(hào)然后轉(zhuǎn)換成運(yùn)動(dòng)信號(hào)，在將完成質(zhì)量傳輸?shù)娇刂婆_(tái)，如果沒(méi)有傳感器的加入數(shù)控車(chē)床就會(huì)變成手控車(chē)床了，所以傳感器的質(zhì)量決定著整臺(tái)數(shù)控車(chē)床的工作效率。對(duì)于數(shù)控傳感器來(lái)講它主要是安裝一定的規(guī)律接受或是輸出信號(hào)的裝置，接受的信號(hào)一般是非電量的，輸出的則是易于處理的電量。數(shù)控車(chē)床中較為常見(jiàn)的傳感器有光電編碼器、直線(xiàn)光柵、接近開(kāi)關(guān)、溫度傳感器、霍爾傳感器、電流傳感器、電壓傳感器、壓力傳感器、液位傳感器、旋轉(zhuǎn)變壓器、感應(yīng)同步器、速度傳感器等，主要用來(lái)檢測(cè)位置、直線(xiàn)位移和角位移、速度、壓力、溫度等。數(shù)控機(jī)床對(duì)傳感器的要...