旋壓機(jī)可以通用嗎？一般來(lái)講，一臺(tái)旋壓機(jī)的加工對(duì)象與加工要求對(duì)其選型與結(jié)構(gòu)關(guān)系很大。如果把多種多樣的產(chǎn)品都放在一臺(tái)旋壓機(jī)上加工，即要求旋壓機(jī)是“全能”型的。這種加工范圍寬的旋壓機(jī)即使可以設(shè)計(jì)和制造出來(lái)，但往往存在性能差、精度低，成本高和使用不便等缺點(diǎn)，尤其是大型旋壓機(jī)帶來(lái)的問(wèn)題更加突出。要是把小型工件放在大型旋壓機(jī)上加工，不僅是“大材小用”造成浪費(fèi)，而且由于龐大笨重的設(shè)備控制、調(diào)整不靈，使加工精度降低，設(shè)備部件體積大，會(huì)互相爭(zhēng)奪空間，使旋輪角度調(diào)節(jié)困難，甚至加工不出某些小徑半球形件,需要把旋壓機(jī)的一些部件作大調(diào)整才行。 尚晞數(shù)控是專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)和制造數(shù)控旋壓機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家。數(shù)控旋壓機(jī)江蘇

 強(qiáng)力旋壓成型的優(yōu)勢(shì)（一 ）：

1、強(qiáng)力旋壓后材料的強(qiáng)度和硬度比母材提高了約35%~45%，因此強(qiáng)力旋壓能有效地減小零件的設(shè)計(jì)壁厚、減輕重量，其疲勞性能也得到明顯提高。

2、強(qiáng)力旋壓屬于整體成形技術(shù)，成形的零件沒(méi)有母線(xiàn)焊縫，因此零件整體性能提高，尤其是疲勞壽命能提高。

3、強(qiáng)力旋壓的無(wú)切削加工，提高材料利用率，降低生產(chǎn)成本。

4、由于減薄率較大，強(qiáng)力旋壓能有效地檢驗(yàn)?zāi)覆闹械囊苯鹑秉c(diǎn)，而這些缺點(diǎn)用超聲波等其他無(wú)損檢測(cè)方法時(shí)效果非常不明顯甚至根本無(wú)法進(jìn)行。 江蘇重型數(shù)控旋壓機(jī)多少錢(qián)數(shù)控旋壓機(jī)的優(yōu)勢(shì)有哪些？

旋壓機(jī)按其運(yùn)動(dòng)方式、主軸方位、旋輪個(gè)數(shù)等可分為多種類(lèi)型，而按其功用大致可分為強(qiáng)力旋壓機(jī)、普旋機(jī)和**旋壓機(jī)。強(qiáng)力旋壓機(jī)主要以流動(dòng)旋壓和剪切旋壓成形為主，設(shè)備要求有較高的動(dòng)靜態(tài)剛度，所受旋壓力及主軸扭矩較大，例如尚晞科技的立式強(qiáng)力旋壓機(jī)和臥式強(qiáng)力旋壓機(jī)。而普旋機(jī)主要成形有色金屬?gòu)?fù)雜曲母線(xiàn)形面工件，設(shè)備旋輪頭所受旋壓力較小，例如尚晞臥式單輪旋壓機(jī)。**旋壓機(jī)主要承擔(dān)一種或較少種類(lèi)似結(jié)構(gòu)的工件加工任務(wù)，例如氣瓶收口機(jī)、輪轂旋壓機(jī)、帶輪旋壓機(jī)、縮管旋壓機(jī)等。

強(qiáng)力數(shù)控旋壓機(jī)的優(yōu)勢(shì)

一、強(qiáng)力數(shù)控旋壓機(jī)旋輪架的橫向和縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)多采用液壓傳動(dòng)或機(jī)械與液壓聯(lián)合驅(qū)動(dòng)，這樣才能產(chǎn)生足夠的旋壓力量并能進(jìn)行平衡的無(wú)級(jí)調(diào)速來(lái)滿(mǎn)足工藝要求。尚晞強(qiáng)力數(shù)控旋壓機(jī)使用的就是數(shù)字液壓系統(tǒng)，控制更精確。

二、強(qiáng)力數(shù)控旋壓機(jī)的機(jī)床床身、主軸、傳動(dòng)系統(tǒng)、旋輪架、尾座等各部分均具有足夠的剛度，同時(shí)還具有工作臺(tái)重量大、導(dǎo)軌粗大、承力支架和箱體的壁部厚實(shí)等特點(diǎn)。

三、強(qiáng)力數(shù)控旋壓機(jī)的主軸要具有足夠的傳動(dòng)扭矩和功率，根據(jù)不同的工藝要求滿(mǎn)足恒扭矩或恒功率調(diào)節(jié)。此外，可將主軸轉(zhuǎn)速和旋輪縱向進(jìn)給速度設(shè)置為無(wú)級(jí)調(diào)速。一方面可滿(mǎn)足旋壓工藝用量的任意選用要求；另一方面可實(shí)現(xiàn)旋壓過(guò)程中保持旋壓芯模表面的旋轉(zhuǎn)線(xiàn)速度和每次轉(zhuǎn)進(jìn)給量不變的可能性。

數(shù)控旋壓機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮操作者的操作習(xí)慣。

數(shù)控旋壓機(jī)是加工金屬材料時(shí)一般需要用到模具。根據(jù)加工的材料不同，模具使用的材料也不盡相同。鋁旋壓加工常用45#鋼，45#硬度低，容易加工，材料成本低。因旋壓鋁對(duì)模具的模具速度較慢，一般用45#鋼就可以滿(mǎn)足需求，45#鋼旋壓鋁的使用周期為5年，若產(chǎn)品內(nèi)壁表面要求光亮，因產(chǎn)品的內(nèi)壁表面質(zhì)量和模具表面質(zhì)量有關(guān)，則需選擇CR12鋼作為模具材料，該材料熱處理后硬度較高，耐磨性更好，精車(chē)之后拋光可達(dá)鏡面。鐵旋壓加工、不銹鋼旋壓加工需要制作CR12鋼的模具，因鐵和不銹鋼材料硬度較高，對(duì)模具磨損較大，45#鋼很容易磨損后模具尺寸變小，進(jìn)而造成模具報(bào)廢。CR12模具加工鐵和不銹鋼的壽命周期為10年。 在陽(yáng)光直射和粉塵較多的環(huán)境，盡量不要安置數(shù)控旋壓機(jī)，以免影響旋壓機(jī)的使用壽命。江蘇重型數(shù)控旋壓機(jī)多少錢(qián)

縮管數(shù)控旋壓機(jī)采用西門(mén)子主控系統(tǒng)，尚晞科技預(yù)置編制程序。數(shù)控旋壓機(jī)江蘇

旋壓產(chǎn)品的應(yīng)用介紹（一）

【航空工業(yè)方面】現(xiàn)在美國(guó)飛機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)制造公司幾乎全都裝備了金屬旋壓機(jī)床，并已用于生產(chǎn)。較早采用這種工藝的是“普拉特-惠特尼”公司。采用旋壓工藝制造的航空零件有：渦輪軸、壓氣機(jī)軸、進(jìn)氣道頭錐、噴管的尾椎。燃燒室襯套、軸承支座。壓氣機(jī)機(jī)匣以及75型噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)噴嘴上用的管材是將內(nèi)徑2958mm、長(zhǎng)1143mm、壁厚6.2mm的毛坯旋壓而成的薄壁管。噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)采用的復(fù)合制件，其圓筒部分外徑55mm、長(zhǎng)541mm、壁厚1.14~0.89mm，圓錐部分直徑390mm、零件全長(zhǎng)967~968mm。

數(shù)控旋壓機(jī)江蘇

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