旋壓刀輪是數(shù)控旋壓機的重要組成部分，對材料有著很高的要求。旋壓刀輪常用材料有cr12鋼、高速鋼和鎢鋼。cr12鋼經熱處理后，刀輪加工鋁產品的使用壽命比較長，而不銹鋼和鐵材料硬度高，加工過程溫度高，長期使用CR12會對刀輪表面刮傷嚴重，進而刮傷成型產品表面，或因磨損速度過快影響刀輪和模具的間隙，造成生產的不穩(wěn)定性；使用高速鋼對刀輪的硬度、耐磨性、耐高溫有所提高，但是高速鋼熱處理過后韌性不夠，受力較大時容易崩刀；旋壓刀輪也可以用CR12外表鍍鎢鋼，增加刀輪表層的硬度，耐磨性，做鋁件旋壓表面需要壓光時，可用鎢鋼作為壓光面的材料。 尚晞數(shù)控旋壓機可以加工的材料有哪些？哪里有強力數(shù)控旋壓機加工

旋壓成型和沖壓拉伸成型的區(qū)別和優(yōu)勢（一）原理區(qū)別:旋壓成型是由刀輪行走的路徑來控制料片的流動和變形，而拉伸沖壓成型過程是通過上下凸凹模的配合控制料片流動。模具區(qū)別:做相同的-個五金成型產品，旋壓成型只需要制作一個芯模 ，而拉伸沖壓成型需要制作凸凹兩個模具，模具的制造成本通常是旋壓的3-6倍，同時旋壓模具的制造周期比拉伸沖壓模具制作周期短，尺寸更容易修改。用料區(qū)別:旋壓變薄率通常約30%，拉伸沖壓變薄約10%，變薄率相對更大,而拉伸沖壓需要5-1 0mm左右的壓邊料，所需的材料成本要大。

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數(shù)控旋壓機的優(yōu)勢介紹（四）從進給系統(tǒng)和循環(huán)系統(tǒng)來看：1、尾座油缸應使頂緊塊產生足夠的頂緊力，以保證工作中夾緊毛坯，同時也有助于提高主軸等轉動部分的剛度。2、旋輪的橫向進給多采用電液伺服系統(tǒng)的數(shù)字控制，主要用于加工任意形狀的回轉體空心件。3、采用半自動或全自動工作循環(huán)。半自動旋壓機，除了工件的裝卸外，全部運動由終點開關與擋塊控制，自動完成整個工作循環(huán)。全自動旋壓機，則使工件裝料和卸料實現(xiàn)工作循環(huán)周而復始，有節(jié)奏地連續(xù)進行。

旋壓產品的應用介紹（一）【航空工業(yè)方面】現(xiàn)在美國飛機、發(fā)動機制造公司幾乎全都裝備了金屬旋壓機床，并已用于生產。較早采用這種工藝的是“普拉特-惠特尼”公司。采用旋壓工藝制造的航空零件有：渦輪軸、壓氣機軸、進氣道頭錐、噴管的尾椎。燃燒室襯套、軸承支座。壓氣機機匣以及75型噴氣發(fā)動機噴嘴上用的管材是將內徑2958mm、長1143mm、壁厚6.2mm的毛坯旋壓而成的薄壁管。噴氣發(fā)動機采用的復合制件，其圓筒部分外徑55mm、長541mm、壁厚1.14~0.89mm，圓錐部分直徑390mm、零件全長967~968mm。

旋壓機可以用來做什么工作？

旋壓成型和沖壓拉伸成型的區(qū)別和優(yōu)勢（二）加工區(qū)別:對于一些簡易的五金成型產品，拉伸沖壓成型工序多，包括開料、成型、切邊等基本工序，有些產品成型過程需經過多次拉伸，工序繁多但加工速度相對更快，而旋壓成型和切削均可同時在一臺數(shù)控旋壓機床上完成，但單件加工速度會慢;對于一些拉伸高度長或異形的產品，拉伸沖壓成型會導致產品開裂，但旋壓更容易完成產品成型。產品區(qū)別:在產品的表面方面，旋壓紋是呈圓圈式分布，拉伸痕是呈豎線分布;在產品成型后強度方面，旋壓產品的強度會比拉伸沖壓的強度會好很多。

輪轂旋壓機可將鋁合金冷軋板旋壓加工成旋壓輪轂。尚晞強力數(shù)控旋壓機加工

旋壓成型技術類似陶土泥坯成型技術。哪里有強力數(shù)控旋壓機加工

除了一般的旋壓機，尚晞數(shù)控科技還設計了一套臥式雙旋輪熱旋壓機。從設備名稱我們可以看出，這臺旋壓機在工作中，會采用加熱旋壓發(fā)。 與一般旋壓相比，加熱旋壓法的特點有：1、降低對旋壓機動力和剛度的要求；2、能夠旋壓厚壁毛柸并加大旋壓用量；3、材料的變形抗力明顯降低，塑性大為提高；4、縮短旋壓作業(yè)時間，提高效率；5、可對一些常溫下難以加工的金屬，通過加熱順利進行旋壓如鈦、鎢、鉬、鈮等金屬及合金；6、需要對設備各個可被導熱的機構進行冷卻。 哪里有強力數(shù)控旋壓機加工

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