輪轂不同制造工藝的區(qū)別:重力鑄造非常簡單,將液態(tài)的金屬倒進(jìn)輪轂?zāi)>咧欣鋮s成型。這種鑄造方式效率非常高,成本也低,但是質(zhì)量比較差,由于輪轂的各部分分布不是很均勻,而且金屬內(nèi)部分子的密度比較低,所以輪轂的強(qiáng)度不高,碰撞后很容易出現(xiàn)斷裂的情況;低壓鑄造是在重力鑄造的基礎(chǔ)上進(jìn)行了一個升級,將液態(tài)的金屬倒入模具之后,給它施加一個恒定的壓力,使金屬的分子密度增高,輪轂成型之后會有更高的強(qiáng)度,且低壓鑄造的工藝也非常成熟,所以目前大部分車型上的輪轂采用的都是低壓鑄造工藝;旋壓鑄造是將鑄造后的輪轂進(jìn)行一個二次加工,將輪轂一邊加熱一邊進(jìn)行旋壓加工,這樣可使輪轂內(nèi)的金屬分子更加緊密,強(qiáng)度也更高。所以,這三種工藝的輪轂重量,旋壓輪轂<低壓鑄造輪轂<重力鑄造輪轂。 汽車輪轂要怎么清洗才能洗干凈?改裝車旋壓輪轂工作原理
旋壓輪轂的工藝發(fā)展路程。鋁合金輪轂旋壓成形是在鋁合金熱鍛工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,鍛造制坯后進(jìn)行旋壓成形,提高了制造精度和強(qiáng)度,機(jī)械加工余量**減少。旋壓輪轂產(chǎn)品美觀、性能良好、安全性高、節(jié)省材料、節(jié)約能源等因素,獲得了市場的認(rèn)可,發(fā)展勢頭良好。旋壓技術(shù)屬先進(jìn)成形技術(shù),通過對各項工藝參數(shù)的分析、研究,以及缺點的分析,可合理選擇和優(yōu)化工藝參數(shù),提高產(chǎn)品質(zhì)量提供有效方法和可靠依據(jù)。目前尚晞科技的鋁合金車輪旋壓技術(shù)水平已成熟,并實現(xiàn)了鋁合金旋壓輪轂的批量生產(chǎn)。 上海旋壓輪轂注意事項旋壓輪轂的優(yōu)點有哪些?
常見輪轂損傷及危害(一)
輪轂表面劃傷
輪轂表面劃傷大概是大家最常見的,如果輪轂表面劃傷不嚴(yán)重,可以忽略不用管它。但是如果表面劃傷比較深,建議及時修復(fù)。因為輪轂在出廠的時候表面都會有一層保護(hù)清漆來保護(hù)輪轂鋁合金材質(zhì)不被氧化,如果輪轂表面劃傷嚴(yán)重,保護(hù)清漆肯定會被蹭掉,就會導(dǎo)致空氣中的氧氣跟鋁合金材質(zhì)中的鋁結(jié)合發(fā)生氧化。輪轂表面氧化輕則會表面發(fā)黃,表面油漆掉落,重則傷到輪轂鋁合金材質(zhì),這個輪轂就報廢了。
旋壓工藝是輪轂制造工藝中的一種,通過該工藝制造的輪轂稱為旋壓輪轂。根據(jù)旋壓前輪轂的成型工藝,分為旋壓鑄造輪轂和旋壓鍛造輪轂。旋壓鑄造是指在低壓鑄造的基礎(chǔ)上再對輪轂進(jìn)行旋轉(zhuǎn)沖壓,用沖壓機(jī)的壓強(qiáng)改變輪轂金屬內(nèi) 部的結(jié)構(gòu),使得金屬分子的密度高且呈纖維狀排列。旋壓鍛造是指將鍛造后的圓型板材或毛坯,通過強(qiáng) 力數(shù)控旋壓機(jī),采用變截面強(qiáng) 力旋壓技 術(shù)多次旋壓成形,再熱處理T6后精加工而成,這類輪轂也成為“鍛旋輪轂”。尚晞數(shù)控科技的旋壓輪轂均為此類輪轂。 上海尚晞揭秘旋壓輪轂生產(chǎn)工藝。
三片式旋壓輪轂的優(yōu)勢:三片式旋壓輪轂是由前片和后片還有輪輻三部分組成,前片和后片屬于輪輞的部分。三片式輪轂的輪輻與輪輞連接方式現(xiàn)在有兩種形式,一種是使用專業(yè)的螺栓或螺母做好連接,還有-種是使用焊接的方式做好連接,由于三片式輪轂要保障輪轂的氣密性,組裝后以后,需要做好封膠,確保氣密性防止漏氣。三片式的輪轂除了考慮輪轂的性能之外,大部分考慮的是輪轂的外觀,而且三片式輪轂的輪輞部分是可以共用的,要想改變輪轂的造型,只要替換不同款式的中盤就可以了。 改裝車輪轂時,要正確解讀輪轂的各個參數(shù)。一片式旋壓輪轂種類
上海尚晞采用板材旋壓技術(shù),通過多道次拉深旋壓**終形成旋壓輪轂。改裝車旋壓輪轂工作原理
鋁合金輪轂因其重量輕、散熱性好等功能已經(jīng)逐漸成為汽車的標(biāo)配產(chǎn)品,大部分鋁合金輪轂都是通過旋壓鑄造技術(shù)制造出來的。旋壓鑄造技術(shù)是在鑄造技術(shù)上演變而來,在鑄造后的毛坯輪轂進(jìn)行再加工處理,主要是對輪輞部分進(jìn)行旋轉(zhuǎn)沖壓,這個過程中輪輞部分被加熱同時旋刀進(jìn)行旋轉(zhuǎn),將輪輞逐漸拉長變薄。此時輪輞內(nèi)部金屬分子排列更為緊密,所以此處的金屬強(qiáng)度更高。就是這樣的一個步驟讓旋壓輪轂的產(chǎn)品品質(zhì)可以與鍛造輪轂媲美,雖然在重量上會有些差距,但好在是價格上有個更大的優(yōu)勢。 改裝車旋壓輪轂工作原理
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