液壓油缸的常見故障及解決辦法（一）

1.液壓系統(tǒng)中進(jìn)入空氣。主要是因?yàn)橄到y(tǒng)中有泄漏發(fā)生。此時應(yīng)檢查液壓油箱的液位，液壓泵吸油側(cè)的密封件和管接頭，吸油粗濾器是否太臟。若如此，應(yīng)補(bǔ)充液壓油，處理密封及管接頭，清洗或更換粗濾芯，一般我建議直接更換整套過濾器，這樣可以讓液壓油缸壽命更長久。

2.液壓缸初始動作緩慢。在溫度較低的情況下，液壓油黏度大，流動性差，導(dǎo)致液壓缸動作緩慢。改善方法是，更換黏溫性能較好的液壓油，在低溫下可借助加熱器或用機(jī)器自身加熱以提升啟動時的油溫，系統(tǒng)正常工作油溫應(yīng)保持在40℃左右，如一般情況下，用ISO質(zhì)量的油，并且長期使用油缸，很少會出現(xiàn)這種問題，除非是幾年不換液壓油。

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維護(hù)人員需了解的液壓知識——制造和裝配因素

  （1）制造因素

   所有的液壓元件及密封部件都有嚴(yán)格的尺寸公差、表面處理、表面光潔度及形位公差等要求。如果在制造過程中超差，例如：油缸的活塞半徑、密封槽深度或?qū)挾?、裝密封圈的孔尺寸超差或因加工問題而造成失圓、本身有毛刺或有洼點(diǎn)、鍍鉻脫落等，密封件就會有變形、劃傷、壓死或壓不實(shí)等現(xiàn)象發(fā)生使其失去密封功能。

  （2）裝配因素

   液壓元件在裝配中應(yīng)杜絕野蠻操作，如果過度用力將使零件產(chǎn)生變形，特別是用銅棒等敲打缸體、密封法蘭等；裝配前應(yīng)對零件進(jìn)行仔細(xì)檢查，裝配時應(yīng)將零件蘸少許液壓油，輕輕壓入，清洗時應(yīng)用柴油，特別是密封圈、防塵圈、O形圈等橡膠元件，如果用汽油則使其易老化失去原有彈性，從而失去密封機(jī)能。

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液壓油缸的常見故障及解決辦法（三）

液壓油缸有時修都修不好（需要換缸的情況）：很多工程液壓油缸在工作一段時間后，液壓油缸鋼管就會出現(xiàn)變色的情況，尤其是那種老設(shè)備，變色現(xiàn)象更加嚴(yán)重，以為是油缸的質(zhì)量問題。油缸變色是正?，F(xiàn)象，原因有很多，并且大多數(shù)變色原因跟油缸質(zhì)量關(guān)系，下面**有講一講油缸變色的原因以及解決方法，讓液壓油缸的顏色恢復(fù)，通常油缸變色是一個變化過程，如果是黑色的油缸變色還不是很嚴(yán)重，如果是灰色或白色的油缸，會慢慢變成黑色，這時你的液壓油缸也離死不遠(yuǎn)了。

為什么有的液壓油缸會變色？

（1）液壓油缸在工作時間長后，液壓系統(tǒng)的溫度升高，而外界環(huán)境溫度又很低，所以這時油缸缸體與低溫產(chǎn)生溫差，引起變色，有時也會影響使用壽命。

（2）液壓油缸的油品質(zhì)太差，有很多設(shè)備商為了降低成本，起初加的是一些劣質(zhì)的液壓油，而不是我們正常使用的ISO油，因不正規(guī)的液壓油里面會有很低雜質(zhì)，所以會影響變色，更會影響整支油缸的使用壽命。

（3）軸心以及缸體表面有雜質(zhì)，因很多廠家工作環(huán)境不是很好，因空氣中有過多雜物，長時間吸附在油缸的的缸體以及軸心上，長時間使用，也會使油缸損壞，導(dǎo)致軸心和密封件以及油缸內(nèi)壁再也維修不好，只能換新缸。

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數(shù)字油缸安裝需要注意哪些地方（一）

1、安裝前，認(rèn)真檢查數(shù)字油缸銘牌上的參數(shù)是否與定制要求的參數(shù)一致，防止錯拿；

2、保持?jǐn)?shù)字油缸及周邊環(huán)境的清潔。安裝前要確認(rèn)數(shù)字油缸的密封狀態(tài)，防止被污染，不能用麻線和粘合劑做密封材料。檢查油缸的管路和油路，如有雜物需及時清理。清潔油缸表面時要用無絨軟布或**清潔紙。使用的液壓油要符合設(shè)計要求，加入時要注意油溫和油壓。油缸空載時，要擰開排氣閥排氣；

3、油缸的配管鏈接要擰緊，不能松弛，油缸基座的剛度要夠，防止油缸加壓時缸筒呈弓形向上翹，導(dǎo)致活塞杠彎曲；

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數(shù)字油缸可提供可視化操作，操作者使用方便，調(diào)試簡單。伺服高精密數(shù)字油缸優(yōu)勢

液壓油缸的常見故障及解決辦法（二）

1.調(diào)壓閥或過濾器氣孔有異物卡?。寒?dāng)調(diào)壓閥或過濾器氣動堵塞時，液壓油缸易發(fā)生誤動作或動作失靈。此時應(yīng)檢查油液的污染情況；檢查臟物或膠質(zhì)沉淀物是否卡住閥芯或堵塞閥孔；檢查閥體的磨損情況，清洗、更換系統(tǒng)過濾器，清洗油箱，更換過濾器或其他配件。

2.油缸出力不穩(wěn)定：此時無論如何操縱，液壓油缸都不動作或動作甚微。這時應(yīng)檢查活塞及活塞桿密封是否太緊，是否進(jìn)入臟物及膠質(zhì)沉淀物：活塞桿與缸筒的軸心線是否對中，易損件和密封件是否失效，所帶負(fù)荷是否太大。

3.液壓系統(tǒng)控制壓力太低：控制管路中節(jié)流阻力可能過大，流量閥調(diào)節(jié)不當(dāng)，控制壓力不合適，壓力源受到干擾。此時應(yīng)檢查控制壓力源，保證壓力調(diào)節(jié)到系統(tǒng)的規(guī)定值。

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