數(shù)控旋壓機的優(yōu)勢介紹（一）

尚晞數(shù)控科技生產(chǎn)的數(shù)控旋壓機有大型或重型的普通旋壓機和強力旋壓機，為了滿足上述旋壓工藝的要求，對于大型旋壓機，尤其是大型強力旋壓機，通常具有普通機床不具備的**優(yōu)勢。

從旋壓機的機身結(jié)構(gòu)來看：

1、旋壓機的床身、主軸及傳動系統(tǒng)、旋輪架、尾座等各部分具有足夠的剛度，還具有較笨重的工作臺、較粗大的導軌、壁部肥厚的承力支架和箱體等。

2、旋輪架的橫向、縱向進給機構(gòu)多采用液壓傳動或機械與液壓聯(lián)合驅(qū)動，使其產(chǎn)生足夠的旋壓力，并能進行平衡的無級調(diào)速，滿足工藝要求。

數(shù)控旋壓機加工的產(chǎn)品具有產(chǎn)品精度高，產(chǎn)品一致性強等優(yōu)點。強力數(shù)控旋壓機控制系統(tǒng)

旋壓成型和沖壓拉伸成型的區(qū)別和優(yōu)勢（一）

原理區(qū)別:旋壓成型是由刀輪行走的路徑來控制料片的流動和變形，而拉伸沖壓成型過程是通過上下凸凹模的配合控制料片流動。

模具區(qū)別:做相同的-個五金成型產(chǎn)品，旋壓成型只需要制作一個芯模 ，而拉伸沖壓成型需要制作凸凹兩個模具，模具的制造成本通常是旋壓的3-6倍，同時旋壓模具的制造周期比拉伸沖壓模具制作周期短，尺寸更容易修改。

用料區(qū)別:旋壓變薄率通常約30%，拉伸沖壓變薄約10%，變薄率相對更大,而拉伸沖壓需要5-1 0mm左右的壓邊料，所需的材料成本要大。

上海數(shù)控旋壓機設(shè)備強力旋壓機在旋壓時能改變材料的形狀和厚度，可加工比較厚的金屬材料。

 強力旋壓成型的優(yōu)勢（一 ）：

1、強力旋壓后材料的強度和硬度比母材提高了約35%~45%，因此強力旋壓能有效地減小零件的設(shè)計壁厚、減輕重量，其疲勞性能也得到明顯提高。

2、強力旋壓屬于整體成形技術(shù)，成形的零件沒有母線焊縫，因此零件整體性能提高，尤其是疲勞壽命能提高。

3、強力旋壓的無切削加工，提高材料利用率，降低生產(chǎn)成本。

4、由于減薄率較大，強力旋壓能有效地檢驗母材中的冶金缺點，而這些缺點用超聲波等其他無損檢測方法時效果非常不明顯甚至根本無法進行。

尚晞的旋壓機設(shè)計師在設(shè)計旋壓的布局時，充分考慮了適用操作者的操作習慣和操作方便的位置。例如臥式單旋輪的數(shù)控旋壓機，一般都把主軸裝置置于操作者的左邊，尾座置于右邊，如同車床一樣，都是為了適應于人們右手操作的習慣。雙旋輪的也是同樣道理，多數(shù)以前旋輪架(由尾座往主軸箱方向視為左的)為主，以后(右)旋輪架為輔。也就是說，電氣、液壓系統(tǒng)均以左邊旋架為主，當采用單旋輪工件時，也是用主旋輪架。此外一般使安裝工件和芯模等工具的部位高度設(shè)在1M左右，這是為了適應操作者身材的高低和操作方便。 旋壓加工用數(shù)控旋壓機好還是手工旋壓機好？

選購旋壓機需要注意的因素：根據(jù)產(chǎn)品的厚度選擇數(shù)控旋壓機當產(chǎn)品的壁厚較大、直徑精度要求很高，客戶需要考慮數(shù)控旋壓機生產(chǎn)的剛性和穩(wěn)定性，設(shè)備的剛性和精度不好容易導致成品報廢率很大，當旋壓機超過額定功率加工較厚的金屬時，設(shè)備使用一段時間后會出現(xiàn)磨損過快，加工精度下降的情況，從而降低生產(chǎn)效率。所以客戶應該考慮買一臺數(shù)控強力旋壓機。通常，強力旋壓機刀架的進給速度沒有普通旋壓機快。如果金屬旋壓產(chǎn)品的厚度比較薄，并且它不需精度高，只需買一個推力較小的數(shù)控旋壓機，這樣可以節(jié)省機器的成本，并且在設(shè)備的性能上選擇刀架的進給速度較快的旋壓機，可以提高生產(chǎn)效率。 哪些因素是選購旋壓機時必須要考慮的？尚晞數(shù)控數(shù)控旋壓機維護

數(shù)控旋壓機的優(yōu)勢有哪些？強力數(shù)控旋壓機控制系統(tǒng)

強力旋壓成型優(yōu)勢（二 ）  

1、強力旋壓零件的尺寸公差和形位公差較小。

2、強力旋壓屬于半模成形，不需要成套模具，因而模具費用和制造周期降低。

3、強力旋壓屬于局部成形，雖然接觸面上單位壓力很大，但旋輪與工件的接觸面積很小，因此總變形力和機床噸位相對于其他壓力加工方式來說很低。

4、強力旋壓屬于軸向拉延成形，變形區(qū)材料處于二向或者三向壓應力狀態(tài)，因而可以達到較高的變形程度。

由于強力旋壓具有以上優(yōu)點，特別是強力旋壓后零件的強度、硬度和抗疲勞性能的提**力旋壓技術(shù)在航空航天領(lǐng)域的零部件制造中得到了廣泛應用。

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