選購旋壓機需要注意的因素:根據(jù)產(chǎn)品的尺寸來選擇數(shù)控旋壓機 如果產(chǎn)品直徑超過1米,重量大,通常需要兩人上料或使用起重機上料,客戶應(yīng)該考慮機器是否方便吊機吊裝金屬圓片,如果數(shù)控旋壓機的結(jié)構(gòu)設(shè)計不適合材料的吊裝,容易影響生產(chǎn)效率。如果產(chǎn)品的高度超過400mm,需要考慮數(shù)控旋壓機床的主軸和尾頂中心距是否能夠有空間方便脫模。這個在設(shè)計數(shù)控旋壓機是就要將這些因素一并考慮進去。尚晞數(shù)控可接受客戶的個性化需求,為客戶定制數(shù)控旋壓機。 尚晞輪轂旋壓機是一種重型數(shù)控旋壓機。鋁桶數(shù)控旋壓機多少錢
數(shù)控旋壓機可用于水泥罐車,汽油儲油罐兩頭封頭的旋壓,因為體積比較大,厚度厚,人工沒有辦法進行旋壓,一般都運用機器進行作業(yè)。兩頭封頭進行旋壓后,提高了罐內(nèi)的壓強,添加罐體的強度和密封作用。在大型旋壓沒有進入工業(yè)運用時,都運用焊接的方法,焊接的過程中,都有沙孔,液體會經(jīng)過沙孔流出,因而對焊接的要求就十分高,一般焊接油罐的合格率很低,質(zhì)量欠好。有了數(shù)控旋壓機之后,可以進行大型旋壓件的旋壓制作,減少了油罐焊接的部位,因此油罐的合格率也得到了**的提高。 蘇州強力數(shù)控旋壓機廠什么是立式強力旋壓機?
數(shù)控旋壓機的優(yōu)勢介紹(三)
從主軸功能上看:
1、 主軸具有足夠的傳動扭矩和功率。根據(jù)具體工藝要求,滿足恒扭矩或恒功率調(diào)節(jié)。此外,建議使主軸轉(zhuǎn)速和旋輪縱向進給速度為無級調(diào)速,一方面可滿足旋壓工藝用量的任意選用要求;另一方面可實現(xiàn)旋壓過程中保持芯模表面旋轉(zhuǎn)線速度和每轉(zhuǎn)進給量不變的可能性。
2、主軸采用重型滾動軸承,以承受在旋壓時由于旋輪和尾座油缸產(chǎn)生較大的工作力,并對主軸及其軸承進行良好的冷卻與潤滑。在加熱旋壓時,具有對主軸、旋輪頭和尾頂套等直接受熱影響的零部件進行強迫冷卻和隔熱措施。
五金數(shù)控旋壓機為自動化控制設(shè)備,在生產(chǎn)制作過程中,除了上料和下料需要人工操作外,其制作全過程均由程序控制完成,設(shè)備主控系統(tǒng)采用西子802系列,由本公司預(yù)置編制程序。五金數(shù)控旋壓機也采用華大高 能伺服電機半閉環(huán)控制形式進行旋壓,并且配置多工位重型數(shù)控轉(zhuǎn)塔旋輪座,可同時安裝多只旋壓輪或刀 具以完成不同作業(yè)要求。該機型可選配我司自 主研發(fā)的高 精 密數(shù)字液壓油缸及滑臺組成強 力旋壓機,用于造型復(fù)雜、剛性要求高等多種特 殊要求的五金零部件的旋壓制作。壁厚比較薄的用品如燈罩、炊事和一些手工等多采用普通旋壓方式加工。
毛坯的壁厚偏差對數(shù)控加工的影響有哪些?
1、毛坯壁厚偏差的影響:對于圓筒形零件的旋壓,由于毛坯壁厚的變化太大,會影響旋壓零件的平直度,甚至產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象。對于圓錐形零件和彎曲的母線性零件,預(yù)制毛坯的壁厚偏差會導(dǎo)致無法嚴(yán)格按照正弦定律進行旋壓工藝,從而導(dǎo)致旋壓零件的內(nèi)部和外部精度降低,從而增加了旋轉(zhuǎn)難度,產(chǎn)生旋壓零件的壁厚偏差。因此,毛坯的壁厚偏差通常應(yīng)小于0.1mm。
2、毛坯內(nèi)徑偏差:毛坯內(nèi)徑偏差太大,容易引起旋壓部件的橢圓度和直徑膨脹。
3、旋壓對坯料性能均勻性的要求。毛坯不均勻的微觀結(jié)構(gòu)和應(yīng)力分布將導(dǎo)致毛坯在旋轉(zhuǎn)部件中的不均勻變形,這將使旋轉(zhuǎn)部件鼓起或斷裂,從而使不同部件的材料強度不同。另外,旋壓部件的尺寸精度將降低并且橢圓率將增加。
數(shù)控旋壓機加工的產(chǎn)品具有產(chǎn)品精度高,產(chǎn)品一致性強等優(yōu)點。鋁桶數(shù)控旋壓機多少錢
尚晞數(shù)控是專業(yè)設(shè)計和制造數(shù)控旋壓機生產(chǎn)廠家。鋁桶數(shù)控旋壓機多少錢
強力旋壓成型優(yōu)勢(二 )
1、強力旋壓零件的尺寸公差和形位公差較小。
2、強力旋壓屬于半模成形,不需要成套模具,因而模具費用和制造周期降低。
3、強力旋壓屬于局部成形,雖然接觸面上單位壓力很大,但旋輪與工件的接觸面積很小,因此總變形力和機床噸位相對于其他壓力加工方式來說很低。
4、強力旋壓屬于軸向拉延成形,變形區(qū)材料處于二向或者三向壓應(yīng)力狀態(tài),因而可以達(dá)到較高的變形程度。
由于強力旋壓具有以上優(yōu)點,特別是強力旋壓后零件的強度、硬度和抗疲勞性能的提**力旋壓技術(shù)在航空航天領(lǐng)域的零部件制造中得到了廣泛應(yīng)用。
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