維護(hù)人員需了解的液壓知識(shí)——制造和裝配因素

  （1）制造因素

   所有的液壓元件及密封部件都有嚴(yán)格的尺寸公差、表面處理、表面光潔度及形位公差等要求。如果在制造過(guò)程中超差，例如：油缸的活塞半徑、密封槽深度或?qū)挾?、裝密封圈的孔尺寸超差或因加工問(wèn)題而造成失圓、本身有毛刺或有洼點(diǎn)、鍍鉻脫落等，密封件就會(huì)有變形、劃傷、壓死或壓不實(shí)等現(xiàn)象發(fā)生使其失去密封功能。

  （2）裝配因素

   液壓元件在裝配中應(yīng)杜絕野蠻操作，如果過(guò)度用力將使零件產(chǎn)生變形，特別是用銅棒等敲打缸體、密封法蘭等；裝配前應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行仔細(xì)檢查，裝配時(shí)應(yīng)將零件蘸少許液壓油，輕輕壓入，清洗時(shí)應(yīng)用柴油，特別是密封圈、防塵圈、O形圈等橡膠元件，如果用汽油則使其易老化失去原有彈性，從而失去密封機(jī)能。

數(shù)字油缸由伺服電機(jī)、伺服閥、檢測(cè)反饋絲杠和液壓油缸組成。山東哪里定做高精密數(shù)字油缸

如何選擇和使用數(shù)字油缸？一般遵循的原則如下：

1、數(shù)字油缸的輸出推力應(yīng)大于加在其活塞桿上的負(fù)載力，并有一定的裕量。

2、數(shù)字油缸活塞桿上的負(fù)載慣量應(yīng)小于允許的負(fù)載慣量。

3、在允許的負(fù)載慣量下，應(yīng)能滿足所需的加、減速時(shí)間常數(shù)。

4、能在所需的工作頻率（轉(zhuǎn)速）和起、制動(dòng)頻率（轉(zhuǎn)速）下工作。

5、回油路的背壓應(yīng)控制在允許背壓范圍內(nèi)。

6、控制油溫在允許范圍內(nèi)，并應(yīng)保證油液清潔度。

7、***機(jī)械傳動(dòng)部件（齒輪、滾珠絲桿）的間隙，以便提高傳動(dòng)精度

高精密數(shù)字油缸制造數(shù)字油缸能幫助企業(yè)降低設(shè)備維護(hù)成本和人工培訓(xùn)成本。

數(shù)字油缸即數(shù)字化控制液壓油缸系統(tǒng)，亦可以理解為集成化的伺服液壓系統(tǒng)。相比傳統(tǒng)伺服液壓系統(tǒng)，數(shù)字油缸的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見(jiàn)的。由于系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)控系統(tǒng)，編程非 常方便，系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中可以直觀程序運(yùn)行，對(duì)于程序的修改或調(diào)整都非 常方便。從企業(yè)角度看，對(duì)于降本增效，數(shù)字油缸有其獨(dú) 特優(yōu) 勢(shì)。油缸各組成結(jié)構(gòu)直連式集成在液壓油缸上，設(shè)備安裝調(diào)試快捷方便，故障率低，操作培訓(xùn)也簡(jiǎn)單易學(xué)，用戶上手操作快，設(shè)備的維護(hù)及使用成本**降 低。

液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的形式及缺點(diǎn)

按液壓油的流動(dòng)循環(huán)方式，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)可分為開(kāi)式和閉式兩種。

在開(kāi)式系統(tǒng)中，液壓泵從油箱吸油，供入執(zhí)行裝置后，再排回油箱。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，散熱良好，油液能在油箱內(nèi)澄清，因而應(yīng)用較普遍。

缺點(diǎn)：開(kāi)式系統(tǒng)油箱較大，空氣與液壓油的接觸機(jī)會(huì)較多，易滲入空氣造成氣蝕。

在閉式系統(tǒng)中，液壓泵經(jīng)油管直接與執(zhí)行裝置的排油管相通，形成一個(gè)閉合循環(huán)。為了補(bǔ)償系統(tǒng)的泄漏損失，常需附設(shè)一只小型輔助補(bǔ)償液壓泵和油箱。油箱體積很小，結(jié)構(gòu)緊湊;空氣進(jìn)人油液的機(jī)會(huì)少，工作較平穩(wěn);同時(shí)液壓泵能直接控制液流方向，并能允許能量反饋。

缺點(diǎn)：閉式系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，散熱條件較差，要求有較高的過(guò)濾精度，一般用于高精度液壓油缸或伺服油缸。

數(shù)字油缸可提供可視化操作，操作者使用方便，調(diào)試簡(jiǎn)單。

液壓油缸的主要性能表現(xiàn)：

1.啟動(dòng)壓力下限：是指液壓缸在無(wú)負(fù)載狀態(tài)下的下限工作壓力，它是反映液壓缸零件制造和裝配精度以及密封摩擦力大小的綜合指標(biāo)；

2.穩(wěn)定速度下限：是指液壓缸在滿負(fù)荷運(yùn)動(dòng)時(shí)沒(méi)有爬行現(xiàn)象的下限運(yùn)動(dòng)速度，它沒(méi)有統(tǒng)一指標(biāo)，承擔(dān)不同工作的液壓缸，對(duì)下限穩(wěn)定速度要求也不相同。

3.內(nèi)部泄漏：液壓缸內(nèi)部泄漏會(huì)降低容積效率，加劇油液的溫升，影響液壓缸的定位精度，使液壓缸不能準(zhǔn)確地、穩(wěn)定地停在缸的某一位置，也因此它是液壓缸的主要指標(biāo)之。

數(shù)字液壓油缸的控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單，實(shí)用性很強(qiáng)。高精密數(shù)字油缸制造

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       數(shù)字油缸保養(yǎng)方法（二）

       1、控制油缸系統(tǒng)溫度

       數(shù)字油缸在使用過(guò)程中會(huì)發(fā)熱導(dǎo)致液壓油的油溫升高，使得液壓油被氧化。氧化后的液壓油會(huì)腐蝕金屬缸體和其他部件。長(zhǎng)期的高油溫會(huì)使油缸密封件變形乃至完全失效，不僅降低了密封件的使用壽命，也縮短了油缸的使用周期。

      2、缸體外部的日常保養(yǎng)

      活塞桿和密封件是數(shù)字油缸容易暴露在外面的部件，使用時(shí)要注意保護(hù)好活塞桿的外表面，避免因磕碰和劃傷對(duì)密封件的損壞；還應(yīng)經(jīng)常清理油缸密封防塵圈和活塞桿裸露部位的泥沙或其它污物，防止其進(jìn)入油缸內(nèi)部損傷活塞、缸筒或密封件；要經(jīng)常檢查油缸上螺紋、螺栓等聯(lián)接部位，如有松動(dòng)應(yīng)立即擰緊。對(duì)于油缸的聯(lián)接部位要經(jīng)常涂潤(rùn)滑油，防止油缸生銹或發(fā)生非正常磨損。

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