數(shù)控旋壓機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法（一）

一、旋壓機(jī)尾頂跳動(dòng)的幾大原因，怎么解決？

旋壓機(jī)床的尾頂容易產(chǎn)生跳動(dòng)，以下是機(jī)床尾頂產(chǎn)生跳動(dòng)的幾大原因及相應(yīng)的解決方式。

1.操作機(jī)床失誤，刀輪撞到尾頂軸，導(dǎo)致尾頂軸變形。

2.尾頂和尾頂軸的精度配合不夠高。

3.尾頂軸軸承磨損損壞，尾頂軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)異響，

4.主軸模具和法蘭裝配精度不好，帶動(dòng)尾頂跳動(dòng)。

二、旋壓機(jī)主軸在大型強(qiáng)旋過(guò)程出現(xiàn)卡滯主要原因

1.旋壓模具未減重，模具的質(zhì)量過(guò)大。

2.主軸電機(jī)的皮帶用的過(guò)久變得松弛，調(diào)緊預(yù)緊力即可。

尚晞數(shù)控是專業(yè)設(shè)計(jì)和制造數(shù)控旋壓機(jī)生產(chǎn)廠家。安徽專業(yè)數(shù)控旋壓機(jī)廠家供應(yīng)

除了一般的旋壓機(jī)，尚晞數(shù)控科技還設(shè)計(jì)了一套臥式雙旋輪熱旋壓機(jī)。從設(shè)備名稱我們可以看出，這臺(tái)旋壓機(jī)在工作中，會(huì)采用加熱旋壓發(fā)。 與一般旋壓相比，加熱旋壓法的特點(diǎn)有：1、降低對(duì)旋壓機(jī)動(dòng)力和剛度的要求；2、能夠旋壓厚壁毛柸并加大旋壓用量；3、材料的變形抗力明顯降低，塑性大為提高；4、縮短旋壓作業(yè)時(shí)間，提高效率；5、可對(duì)一些常溫下難以加工的金屬，通過(guò)加熱順利進(jìn)行旋壓如鈦、鎢、鉬、鈮等金屬及合金；6、需要對(duì)設(shè)備各個(gè)可被導(dǎo)熱的機(jī)構(gòu)進(jìn)行冷卻。 閔行大型數(shù)控旋壓機(jī)燈具數(shù)控旋壓機(jī)是單旋輪數(shù)控旋壓機(jī)。

 強(qiáng)力旋壓成型的優(yōu)勢(shì)（一 ）：

1、強(qiáng)力旋壓后材料的強(qiáng)度和硬度比母材提高了約35%~45%，因此強(qiáng)力旋壓能有效地減小零件的設(shè)計(jì)壁厚、減輕重量，其疲勞性能也得到明顯提高。

2、強(qiáng)力旋壓屬于整體成形技術(shù)，成形的零件沒(méi)有母線焊縫，因此零件整體性能提高，尤其是疲勞壽命能提高。

3、強(qiáng)力旋壓的無(wú)切削加工，提高材料利用率，降低生產(chǎn)成本。

4、由于減薄率較大，強(qiáng)力旋壓能有效地檢驗(yàn)?zāi)覆闹械囊苯鹑秉c(diǎn)，而這些缺點(diǎn)用超聲波等其他無(wú)損檢測(cè)方法時(shí)效果非常不明顯甚至根本無(wú)法進(jìn)行。

隨著科技的發(fā)展，對(duì)數(shù)控旋壓機(jī)設(shè)備產(chǎn)品的的要求也越來(lái)越高。由于冷旋壓過(guò)程中出現(xiàn)的加工硬化等缺點(diǎn)，使得冷旋壓技術(shù)已不能滿足生產(chǎn)的需求。近年來(lái)，許多學(xué)者在熱處理與數(shù)控旋壓機(jī)加工相結(jié)合方面也做了不少研究。尚晞研發(fā)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢约?xì)化金屬內(nèi)部晶粒、改變金屬晶相組織，從而改變金屬性能，因此技術(shù)團(tuán)隊(duì)開(kāi)始把熱處理技術(shù)與旋壓技術(shù)相結(jié)合，**終成功研發(fā)了臥式雙旋輪熱旋壓機(jī)。該款熱旋壓機(jī)創(chuàng)造出了新的旋壓加工方法，為旋壓技術(shù)奠定了新的里程碑。 數(shù)控旋壓機(jī)加工的旋壓產(chǎn)品應(yīng)用在哪些地方？

尚晞數(shù)控旋壓機(jī)的分類(lèi)：

根據(jù)變形原理折疊可分為：普通旋壓機(jī)，強(qiáng)力旋壓機(jī)

通過(guò)主軸位置折疊：

臥式旋壓機(jī):主軸為水平方向的叫臥式旋壓機(jī)；立式旋壓機(jī):主軸為垂直方向的叫立式旋壓機(jī)

旋壓車(chē)輥的數(shù)量：?jiǎn)涡D(zhuǎn)旋壓機(jī)：只有一個(gè)旋轉(zhuǎn)輪的旋壓機(jī)稱為單輪旋壓機(jī)；雙旋轉(zhuǎn)旋壓機(jī)：帶有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)輪的旋壓機(jī)稱為兩輪旋壓機(jī)；三旋轉(zhuǎn)旋壓機(jī)：有三個(gè)車(chē)滾稱為三輪旋壓機(jī)。 多旋轉(zhuǎn)輪：具有三個(gè)或更多旋轉(zhuǎn)輪的多輪旋壓機(jī)。

折疊芯軸相對(duì)位置：外部旋壓機(jī)：從外部旋轉(zhuǎn)工件的旋壓機(jī)；內(nèi)部旋壓機(jī)：從旋轉(zhuǎn)輪內(nèi)部旋轉(zhuǎn)工件

根據(jù)金屬流動(dòng)方向折疊：

正旋轉(zhuǎn)：與旋轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)方向相同的金屬旋轉(zhuǎn)方向

反向旋轉(zhuǎn)：金屬的旋轉(zhuǎn)方向沿與旋轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向流動(dòng)

正負(fù)旋轉(zhuǎn)：在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中沿兩個(gè)方向流動(dòng)的金屬旋轉(zhuǎn)

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數(shù)控旋壓機(jī)的常見(jiàn)故障及解決辦法（二）

2、旋壓機(jī)尾軸的氣缸沒(méi)有動(dòng)作

可能是電磁閥發(fā)生了損壞，可通過(guò)手動(dòng)操作來(lái)判定。具體方法為：同時(shí)按住鎖模和進(jìn)退電磁閥，此時(shí)尾軸應(yīng)前進(jìn)；再松開(kāi)進(jìn)退電磁閥，*按住鎖模電磁閥，此時(shí)尾軸應(yīng)后退。采用這種方法可判別電磁閥是否已發(fā)生故障，也可參照其他電磁閥的指示燈狀態(tài)來(lái)進(jìn)行判斷。

這種故障在重裝或更換傳感器之后更容易發(fā)生，因?yàn)橹匮b或更換后的傳感器軸位置與原來(lái)的不一樣，需要重新校正。具體校正方法為：通過(guò)設(shè)定數(shù)據(jù)來(lái)調(diào)整主軸定向的位置，調(diào)整數(shù)控旋壓機(jī)主軸的定位公差值可以校正主軸的停止位置。調(diào)整時(shí)，要注意輸入數(shù)據(jù)與要校正的方向有關(guān)。在校正偏移角度時(shí)，主軸的定位公差后的角度值不能為負(fù)值。并且，調(diào)整過(guò)程往往要重復(fù)多次，直到主軸的定位公差調(diào)到調(diào)至10-11度范圍內(nèi)才能更換模具。

安徽專業(yè)數(shù)控旋壓機(jī)廠家供應(yīng)

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