旋壓產(chǎn)品的應(yīng)用介紹(一)
【航空工業(yè)方面】現(xiàn)在美國飛機、發(fā)動機制造公司幾乎全都裝備了金屬旋壓機床,并已用于生產(chǎn)。較早采用這種工藝的是“普拉特-惠特尼”公司。采用旋壓工藝制造的航空零件有:渦輪軸、壓氣機軸、進氣道頭錐、噴管的尾椎。燃燒室襯套、軸承支座。壓氣機機匣以及75型噴氣發(fā)動機噴嘴上用的管材是將內(nèi)徑2958mm、長1143mm、壁厚6.2mm的毛坯旋壓而成的薄壁管。噴氣發(fā)動機采用的復合制件,其圓筒部分外徑55mm、長541mm、壁厚1.14~0.89mm,圓錐部分直徑390mm、零件全長967~968mm。
選購旋壓機時有哪些注意事項?自動數(shù)控旋壓機價格多少錢一臺
數(shù)控旋壓機的優(yōu)勢介紹(四)
從進給系統(tǒng)和循環(huán)系統(tǒng)來看:
1、尾座油缸應(yīng)使頂緊塊產(chǎn)生足夠的頂緊力,以保證工作中夾緊毛坯,同時也有助于提高主軸等轉(zhuǎn)動部分的剛度。
2、旋輪的橫向進給多采用電液伺服系統(tǒng)的數(shù)字控制,主要用于加工任意形狀的回轉(zhuǎn)體空心件。
3、采用半自動或全自動工作循環(huán)。半自動旋壓機,除了工件的裝卸外,全部運動由終點開關(guān)與擋塊控制,自動完成整個工作循環(huán)。全自動旋壓機,則使工件裝料和卸料實現(xiàn)工作循環(huán)周而復始,有節(jié)奏地連續(xù)進行。
雙旋輪數(shù)控旋壓機操作規(guī)程燈具數(shù)控旋壓機是單旋輪數(shù)控旋壓機。
數(shù)控旋壓機的保養(yǎng)方法(二)
1、擬定有用操作規(guī)程在數(shù)控旋壓機的運用與辦理方面,應(yīng)擬定一系列切合實際 行之有用的操作規(guī)程。例如光滑、保養(yǎng)、合理運用及標準的交接班準則等,是數(shù)控旋壓機使用及辦理的主要內(nèi)容。擬定和恪守操作規(guī)程是確保數(shù)控機床安全運轉(zhuǎn)的重要措施之一。實踐證明, 很多毛病都可由恪守操作規(guī)程而削減。
2、數(shù)控旋壓機的運用環(huán)境 為延長數(shù)控旋壓機的運用壽命,一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射,同時要避兔太濕潤、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。精細數(shù)控旋壓機要遠離振蕩大的設(shè)備,如沖床、鍛壓設(shè)備等。
數(shù)控旋壓機常見問題及解決辦法(一)
一、旋壓機尾頂跳動的幾大原因,怎么解決?
旋壓機床的尾頂容易產(chǎn)生跳動,以下是機床尾頂產(chǎn)生跳動的幾大原因及相應(yīng)的解決方式。
1.操作機床失誤,刀輪撞到尾頂軸,導致尾頂軸變形。
2.尾頂和尾頂軸的精度配合不夠高。
3.尾頂軸軸承磨損損壞,尾頂軸轉(zhuǎn)動時會出現(xiàn)異響,
4.主軸模具和法蘭裝配精度不好,帶動尾頂跳動。
二、旋壓機主軸在大型強旋過程出現(xiàn)卡滯主要原因
1.旋壓模具未減重,模具的質(zhì)量過大。
2.主軸電機的皮帶用的過久變得松弛,調(diào)緊預緊力即可。
保養(yǎng)數(shù)控旋壓機要怎么做?
通用型數(shù)控旋壓機的結(jié)構(gòu)特性(一):
(1)空心樓蓋與主軸軸承的安裝特性。同數(shù)控車床對比,旋壓機的轉(zhuǎn)動力十分之大,特別是主軸軸承部分要承擔非常大的軸向力和徑向力。因而在安裝芯棒的時候須要確保鋼件的平穩(wěn),一般是用法蘭盤和錐型體來輔助安裝。
(2)旋輪與旋輪架的安裝特性。在旋輪層面,它與數(shù)控車床的安裝方式迥然不同。數(shù)控旋壓機根據(jù)徑向固定不動的方法將旋輪固定在旋輪臂上,再將旋輪臂安裝在旋輪墻上。在數(shù)控旋壓機工作的時候,為了提高效率,可立即將2個旋輪串接。終端安裝部位始終不變,適合很多種類型的生產(chǎn)制造。
數(shù)控旋壓機加工的產(chǎn)品具有產(chǎn)品精度高,產(chǎn)品一致性強等優(yōu)點。雙頭數(shù)控旋壓機保養(yǎng)
為什么大家都說尚晞數(shù)控旋壓機好?自動數(shù)控旋壓機價格多少錢一臺
通用型數(shù)控旋壓機的結(jié)構(gòu)特性(二)
為了讓數(shù)控旋壓機的作用充分發(fā)揮,考慮到特殊鋼件的特殊規(guī)定,旋壓機可以配置相關(guān)的輔助設(shè)備。比如安裝卡鋼件的定心組件、鋼件倒邊、卷邊設(shè)備等等。若為了避免鋼板在拉深或旋壓時發(fā)皺,還必須配置反推輥,讓鋼板逐漸形變。為了讓1個造型復雜的鋼件從鋼板的安裝精確定位和旋壓成型,進行必需的輔助工藝流程,直至卸掉鋼件的過程能夠選用啟保停,數(shù)控旋壓機可以配備更加精密的微型機開展系統(tǒng)控制,可更便捷地更改加工工藝次序。
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