液冷板有望受益于需求爆發(fā)和滲透率提升熱管理系統(tǒng)：保證電池持續(xù)有效工作的重要途徑鋰離子電池的性能、壽命和安全性對溫度較為敏感，熱管理系統(tǒng)是保證電池持續(xù)有效工作的重要途徑。鋰離子電池的比較好工作溫度為25~40℃，電池在充放電過程中產(chǎn)生大量熱，溫度過高造成電池壽命降低并有熱失控風險；溫度過低導致電池容量減小、充放電效率降低，縮短續(xù)航里程。此外，若單體電池的溫差超過5℃，根據(jù)木桶原理，電池組的性能和壽命將由**差的單體確定，其使用性能將大幅降低。內(nèi)部部件破損、外部使用不穩(wěn)定等因素導致儲能電池熱失控，精細控制儲能系統(tǒng)溫度至關重要。電池遭受濫用、內(nèi)部部件受損等因素可能會導致熱失控，從而釋放有毒和可燃氣體。單個電池單元中發(fā)生的熱失控會迅速擴散，從而導致相鄰電池單元的熱失控級聯(lián)，進而引起災難性的火災事件，給資產(chǎn)、設施和人身安全帶來嚴重威脅。讓您的儲能電池更加耐用，正和鋁業(yè)液冷板是可靠的選擇。陜西加工液冷板生產(chǎn)

液冷板是新能源汽車動力電池組散熱部件，常用于電池包的底部或側(cè)面，液體通過在冷板內(nèi)部流道進行循環(huán)，可以帶走電池包工作時過高的熱量，做到安全冷卻，避免溫度過高造成電池老化。液冷板通常由一些薄片狀的鋁合金散熱片通過嵌套或焊接等方式組成，其內(nèi)部也會設置一些導流型內(nèi)部通道，用于導流流體冷卻介質(zhì)以帶走熱量，然而液冷板在出廠前需進行嚴格的氣密性檢測，來確保散熱效果與耐用性。氣密性試驗必須在液壓試驗合格才能進行，根據(jù)裝置不同，檢驗的方法也會有區(qū)別。在選擇與準備檢測的過程中，還需掌握一些原則，比裝置內(nèi)的液體要構(gòu)成一個封閉的環(huán)境，這樣就能夠改變溫度，也可以導致壓力的強度出現(xiàn)變化，通過這個變化就可以有效判斷氣密性好壞。吉林摩擦攪拌焊液冷板按需定制讓您的儲能電池更加安全，正和鋁業(yè)液冷板是不出錯的選擇。

在冷卻系統(tǒng)中，在選擇冷板材質(zhì)時，一方面需要考慮冷板運行的環(huán)境條件，另一方面需考慮冷板與冷卻劑之間的相容性。冷板的材質(zhì)可以選用銅、鋁、不銹鋼和鈦合金等不同材質(zhì)。銅導熱系數(shù)高，工藝性好，對于普通大氣環(huán)境、海洋性氣候條件及水等液體介質(zhì)是適用的。鋁合金與PAO、滑油及美國3M公司生產(chǎn)的用于電子冷卻用的氟碳化合物流體工質(zhì)是相容的。純水——乙二醇水溶液對鋁合金有腐蝕，但加入硅酸鹽等緩蝕劑后，對鋁合金沒有腐蝕。不銹鋼和鈦合金與絕大多數(shù)流體工質(zhì)是相容的，包括有腐蝕性的去離子水。不同流體工質(zhì)與冷板材料的相容性。

液冷板可影響動力電池整體的重量、工作穩(wěn)定性等方面，具有較高技術壁壘。液冷板是通過冷板（通常為銅鋁等導熱金屬構(gòu)成的封閉腔體）將發(fā)熱器件的熱量間接傳遞給封閉在循環(huán)管路中的冷卻液體，通過冷卻液體將熱量帶走的一種形式。對液冷板的技術質(zhì)量一般有四點**要求，***散熱功率大；第二可靠性高，確保冷板密封；第三散熱設計精細避免系統(tǒng)內(nèi)溫差過大；第四嚴格控制冷板重量，避免嚴重拉低系統(tǒng)能量密度的冷卻系統(tǒng)。另外冷板式液冷系統(tǒng)設備出廠前應進行相關試驗并滿足相關國家和行業(yè)標準及設計要求，包括外觀質(zhì)量、性能、水質(zhì)性能、環(huán)境適應性、工作方式等多方面的測試和驗證。因此液冷板供應商需掌握**研發(fā)技術并在產(chǎn)品性能上不斷創(chuàng)新。正和鋁業(yè)液冷系統(tǒng)集成服務。

儲能液冷板的優(yōu)點

兼容性高：儲能液冷板技術能夠與現(xiàn)有的空調(diào)系統(tǒng)配套使用，無需改變原有空調(diào)系統(tǒng)的配置。

安全可靠：儲能液冷板技術可**運行，無需其它系統(tǒng)輔助，安全可靠地實現(xiàn)熱量轉(zhuǎn)移和儲存熱量效果。

易安裝節(jié)省空間：儲能液冷板技術具有節(jié)能高效，尺寸小便于安裝、簡化管線連接、使空調(diào)室內(nèi)外部結(jié)構(gòu)更加緊湊、安裝及實施簡單方便的優(yōu)勢。

使用壽命長：儲能液冷板技術可利用數(shù)據(jù)庫將平均溫度、比較大溫度進行統(tǒng)計與記錄，應用智能化操作，優(yōu)化冷熱量儲存調(diào)節(jié)。減少維護投入，延長使用壽命，提高耐用性。 正和鋁業(yè)液冷技術，避免電池熱失控。甘肅側(cè)面換熱液冷板批發(fā)

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冷板作為冷卻系統(tǒng)的一部分，冷板的流阻關系到系統(tǒng)泵的選擇，如冷板流阻過大，系統(tǒng)揚程較小，就會造成系統(tǒng)流量較小，冷板換熱性能達不到技術指標要求。如果冷板流阻小，系統(tǒng)揚程過大，造成系統(tǒng)壓力過高，系統(tǒng)“高壓”運行，冷板內(nèi)流速較大，影響冷板的使用壽命和可靠性。因此冷板流阻和系統(tǒng)泵選擇一定要相互匹配。冷板結(jié)構(gòu)設計，一方面注意冷板強度設計滿足技術要求，另一面注意進出口管接嘴設計，特別是真空釬焊內(nèi)翅片式冷板，由于冷板較薄，一般為3~10mm，所以流體進入和流出冷板的流動面積較小，有較大的流動阻力和部分流動死區(qū)，因此在結(jié)構(gòu)設計時注意避免局部流動死區(qū)。陜西加工液冷板生產(chǎn)