針對數(shù)控機床故障的現(xiàn)象進(jìn)行診斷并維修，是數(shù)控機床維修重要的一步，可以分成以下幾個具體步驟來完成。首先，檢查系統(tǒng)參數(shù)?，F(xiàn)在數(shù)控機床的操作系統(tǒng)自診斷功能越來越強大，并且大部分故障都能診斷出來并采取相應(yīng)的措施。當(dāng)數(shù)控機床出現(xiàn)故障時，有時會在顯示器上顯示報警信息，有時在數(shù)控裝置上、PLC裝置上和驅(qū)動裝置上還會有報警裝置，例如報警燈會閃爍，蜂鳴等。這時首先要查看維修說明書，檢查相對應(yīng)的參數(shù)設(shè)置。系統(tǒng)參數(shù)的丟失、不正確設(shè)置都會引起機床性能的改變或故障。例如，F(xiàn)ANUC系統(tǒng)機床自動加工中機床刀架停止運動并且屏幕顯示500，501報警，查詢參數(shù)手冊得知對應(yīng)的參數(shù)為存儲行程限位正負(fù)極限值超出，這時可將機床改為手搖狀態(tài)搖動刀架至正確行程范圍并改正參數(shù)，報警即可解除。其次，嘗試復(fù)位機床。在加工中，由于瞬時故障引起的系統(tǒng)報警，可采用硬件復(fù)位或者打開關(guān)閉系統(tǒng)電源依次來清理故障。若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電、拔插線路板或電池欠壓所造成的系統(tǒng)混亂，則必須對系統(tǒng)進(jìn)行初始化清理。在清理前應(yīng)注意做好重要數(shù)據(jù)的拷貝記錄。若初始化后故障仍無法排除，則進(jìn)行硬件診斷。以上步驟是數(shù)控機床維修的重要環(huán)節(jié)之一。數(shù)控機床對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。陜西斜軌數(shù)控車床光機

數(shù)控機床的工作環(huán)境溫度應(yīng)在0～35℃之間，避免陽光對數(shù)控機床直接照射，室內(nèi)應(yīng)配有良好的燈光照明設(shè)備。為了提高加工零件的精度，減小機床的熱變形，如有條件，可將數(shù)控機床安裝在相對密閉的、加裝空調(diào)設(shè)備的廠房內(nèi)。工作環(huán)境相對濕度應(yīng)小于75%。數(shù)控機床應(yīng)安裝在遠(yuǎn)離液體飛濺的場所，并防止廠房滴漏。遠(yuǎn)離過多粉塵和有腐蝕性氣體的環(huán)境。數(shù)控機床熱變形引起的加工誤差機床受熱源的影響，各部分溫度將發(fā)生變化，由于熱源分布的不均勻和機床結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，機床各部件將發(fā)生不同程度的熱變形，破壞了機床原有的幾何精度，從而引起了加工誤差。機床的主要熱源是主軸箱中的軸承、齒輪、離合器等傳動副的摩擦，使主軸箱和床身的溫度上升，從而造成了機床主軸抬高和傾斜。長春數(shù)控車床光機生產(chǎn)廠家數(shù)控機床發(fā)生故障時可以使用初始化復(fù)位法進(jìn)行排除。

數(shù)控機床的加工順序：加工順序一般為：先鉆孔，后平端。這樣可以防止鉆孔時縮料；先粗加工，后細(xì)加工；先加工公差大的然后加工公差小的。順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。2、先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。3、在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。4、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序應(yīng)先連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。5、內(nèi)外交叉對既有內(nèi)表面（內(nèi)型腔），又有外表面需加工的零件，安排加工順序時，應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)外表面粗加工，后進(jìn)行內(nèi)外表面精加工。

數(shù)控機床是數(shù)字控制機床（計算機數(shù)控機床）的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數(shù)控機床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，了現(xiàn)代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。數(shù)控機床有如下特點：1、對加工對象的適應(yīng)性強，適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法；2、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；3、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；4、加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）；6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；7、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設(shè)計、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)。數(shù)控機床中的輸出裝置主要根據(jù)控制器的命令接受運算器的輸出脈沖。

對數(shù)控機床的維護(hù)檢修可以延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，預(yù)防各種故障，提高數(shù)控機床的平均無故障工作時間和使用壽命。對于數(shù)控機床較好使其置于有恒溫的環(huán)境和遠(yuǎn)離震動較大的設(shè)備（如沖床）和有電磁干擾的設(shè)備；數(shù)控機床應(yīng)有操作規(guī)程：進(jìn)行定期的維護(hù)、保養(yǎng)，出現(xiàn)故障注意記錄保護(hù)現(xiàn)場等；數(shù)控機床不宜長期封存，長期會導(dǎo)致儲存系統(tǒng)故障，數(shù)據(jù)的丟失；注意培訓(xùn)和配備操作人員、維修人員及編程人員。嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度；防止灰塵進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi)，漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件；定時清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)；經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓，電網(wǎng)電壓范圍在額定值的85%～110%。數(shù)控機床可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件。昆明車銑復(fù)合數(shù)控機床多少錢

數(shù)控機床發(fā)生故障時可以使用參數(shù)更改，程序更正法進(jìn)行排除。陜西斜軌數(shù)控車床光機

數(shù)控機床的機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設(shè)計、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)；對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高；可靠性高。數(shù)控機床與傳統(tǒng)機床相比，具有高度柔性，在數(shù)控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機床。因此，數(shù)控機床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費用。陜西斜軌數(shù)控車床光機