操作前準備:
預冷操作:在使用或長時間停用后再次使用時,必須進行預冷操作。緩慢引入低溫介質,使球閥逐漸適應低溫環(huán)境,防止因溫度驟變產(chǎn)生過大的熱應力而損壞閥體、球體或密封件等部件。預冷速度應根據(jù)球閥的規(guī)格、材質以及低溫介質的性質確定,一般以較低且穩(wěn)定的流速進行預冷。
檢查保溫或加熱裝置:對于配備保溫或加熱裝置的超低溫球閥,在使用前要檢查這些裝置是否正常工作。保溫層應完整無破損,加熱裝置的溫度控制功能應準確有效。
檢查球閥狀態(tài):檢查球閥的開啟和關閉狀態(tài)是否正常,操作手柄或驅動裝置應靈活無卡澀。確認球體與閥座之間的密封良好,可通過簡單的外觀檢查或在允許的情況下進行低壓密封測試。 低溫球閥流量控制精度高,適用于高精度控制系統(tǒng)。合肥銷售超低溫球閥
操作過程:
緩慢操作:在開啟或關閉超低溫球閥時,務必緩慢進行操作。這是因為低溫介質可能會使部件收縮或產(chǎn)生凝結現(xiàn)象,如果操作過快,可能會導致球體與閥座之間的磨損加劇、密封失效或者閥桿損壞。
均勻施力:操作時應均勻施力,避免使用過大的扭矩,防止損壞閥門的操作機構。
避免頻繁操作:不要頻繁地開啟和關閉超低溫球閥,過度操作會增加部件的磨損,縮短閥門的使用壽命。
減少半開半關狀態(tài):盡量減少球閥在半開半關狀態(tài)下的停留時間,因為這種狀態(tài)下球體與閥座之間的磨損相對較大,且可能影響密封效果。 武漢定制超低溫球閥其閥體、球體、閥座和閥桿等部件采用特殊的耐低溫材料及結構,能有效防止材料脆化和泄漏。
可靠性高:
堅固的閥體結構:閥體一般為一體式結構,相比于分體式結構,減少了泄漏點,提高了閥門的整體強度和可靠性,能夠承受較高的壓力和外部載荷。
防靜電和防火設計:具備防靜電裝置,可防止靜電在球體上積聚,避免因靜電產(chǎn)生的火花引發(fā)安全事故;部分超低溫球閥還設計有防火結構,在發(fā)生火災等意外情況時,能夠保持一定的密封性能和操作功能,為系統(tǒng)的安全提供額外保障。
維護方便:
頂裝式結構:大多采用頂裝式設計,可實現(xiàn)在線更換內部密封件等易損部件,無需將整個閥門從管道上拆卸下來,節(jié)省了維護時間和成本。
易于檢修:結構簡單,零部件較少,便于進行日常的檢查和維護,能夠及時發(fā)現(xiàn)和解決潛在的問題,延長閥門的使用壽命。
動態(tài)密封性能測試:
原理:在實際使用中,超低溫球閥會有開啟和關閉的操作過程,這個過程中的密封性能也很重要。動態(tài)密封性能測試就是模擬閥門在實際操作過程中的密封情況,檢測閥門在多次開啟和關閉操作后是否還能保持良好的密封。
步驟:通過電動或氣動執(zhí)行機構按照一定的操作頻率和行程對超低溫球閥進行開啟和關閉操作。例如,設定操作頻率為每分鐘開啟和關閉一次,共進行 100 次操作。在每次操作后,都進行密封性能檢查,可以采用上述的水壓試驗或氣壓試驗方法的部分步驟,如在閥門關閉后保持一定壓力一段時間,觀察是否有泄漏。通過動態(tài)密封性能測試,可以評估閥門在長期使用過程中的密封可靠性。 低溫球閥在閥門完全關閉時,應進行內部泄漏檢查和處理。
自動化控制:部分超低溫球閥配備高性能的電動執(zhí)行器或氣動執(zhí)行機構,能夠實現(xiàn)遠程控制和自動化操作,提高系統(tǒng)的控制精度和效率。
安全可靠:在緊急情況下,超低溫球閥可以快速關閉,防止介質泄漏,確保系統(tǒng)的安全運行。
廣泛的應用領域:由于具有上述諸多優(yōu)點,超低溫球閥在液化天然氣、液化石油氣、空分、石油化工等行業(yè)中有著廣泛的應用,成為這些領域不可或缺的流體控制元件。
綜上所述,超低溫球閥以其突出的耐低溫性能、優(yōu)異的密封性能、小流體阻力、快速啟閉、結構簡單、耐磨損和耐腐蝕等優(yōu)點,在低溫流體控制領域發(fā)揮著重要作用。 調節(jié)低溫球閥時,需確保調節(jié)范圍在額定范圍內。沙坪壩區(qū)耐用超低溫球閥
低溫球閥球體通常由不銹鋼或強度高的耐低溫材料制成。合肥銷售超低溫球閥
氣壓試驗的步驟:將閥門安裝在氣密試驗裝置中,關閉閥門后,向閥門內部充入氮氣等氣體。通過壓力調節(jié)閥將壓力升高到規(guī)定的試驗壓力,這個壓力一般略低于水壓試驗壓力,通常為閥門額定壓力的 1.1 倍左右。然后使用泄漏檢測儀器,如肥皂泡檢漏法或氦質譜檢漏儀來檢測泄漏情況。肥皂泡檢漏法是將肥皂水溶液涂抹在可能泄漏的部位,如閥體連接部位、閥桿處和球體與閥座密封處,如果有氣泡產(chǎn)生,就表明有泄漏。氦質譜檢漏儀是一種高精度的檢測儀器,它可以檢測到極微小的氦氣泄漏,通過將氦氣充入閥門內部,然后用檢漏儀在閥門外部檢測氦氣信號,從而判斷閥門是否泄漏。合肥銷售超低溫球閥