海南溶解性好的鑄造樹(shù)脂制造商(簡(jiǎn)單明了:2024已更新)青州恒威材料,2納米銅／呋喃樹(shù)脂復(fù)合材料界面模型由于納米銅粒子的粒徑僅為10～40nm比表面積大，表面的非配對(duì)原子多。納米銅的存在，增大了呋喃樹(shù)脂分子鏈和其鏈段移動(dòng)的阻力。本文中將呋喃樹(shù)脂中的納米銅粒子稱(chēng)為錨點(diǎn)，該錨點(diǎn)將其周?chē)倪秽珮?shù)脂分子鏈或鏈段釘錨在一起（見(jiàn)圖。

2原砂性狀對(duì)呋喃樹(shù)脂砂強(qiáng)度的影響原砂是制型（芯）的基本材料，原砂的質(zhì)量直接影響鑄件的質(zhì)量，本研究主要探討原砂的粒度粒形以及表面狀態(tài)對(duì)樹(shù)脂砂強(qiáng)度的影響。樹(shù)脂砂的強(qiáng)度主要取決于單位截面積粘結(jié)橋的強(qiáng)度數(shù)量和截面積。

為此，人們對(duì)其進(jìn)行了大量的改性研究。但是，以往提高呋喃樹(shù)脂的耐熱性和韌性所采取的改性途徑是相互矛盾的，兩種性能難以同時(shí)提高。納米粒子具有許多特異的性能，用它改性聚合物，可使聚合物的力學(xué)性能摩擦學(xué)性能和耐熱性同時(shí)得到改善。

但是低溫反應(yīng)會(huì)降低反應(yīng)速率，從而降低生產(chǎn)效率。延長(zhǎng)脫水時(shí)間，提高脫水溫度。這樣做雖然能夠蒸出大量游離甲醛，但也會(huì)蒸發(fā)損失一些有效成分（如糠醇和低分子縮合物），影響產(chǎn)品性能得同時(shí)提高了生產(chǎn)和廢水處理成本。

海南溶解性好的鑄造樹(shù)脂制造商(簡(jiǎn)單明了:2024已更新)，LOI值（灼燒減量）是衡量再生砂脫膜率的重要指標(biāo)，LOI值一般控制在小于5%。4采用正確的加料順序單臂連續(xù)混砂機(jī)攪籠正確的加料順序先是砂，然后固化劑，后樹(shù)脂。否則會(huì)減少樹(shù)脂砂混合料可使用時(shí)間，降低砂強(qiáng)度，終影響造型質(zhì)量。2砂再生設(shè)備砂再生設(shè)備主要作用是脫樹(shù)脂膜和除塵。

搞好了樹(shù)脂砂的再生利用也就掌握了樹(shù)脂砂生產(chǎn)的成本控制關(guān)鍵。3使用舊砂塊和使用舊砂相比，使用舊砂塊的經(jīng)濟(jì)效益更直接更顯著。這是因?yàn)樵阼T件從澆注過(guò)后的型腔一定的舊砂塊就是相當(dāng)數(shù)量的型砂，并可以不要再混碾，不要再添加樹(shù)脂固化劑。

海南溶解性好的鑄造樹(shù)脂制造商(簡(jiǎn)單明了:2024已更新)，呋喃樹(shù)脂砂在生產(chǎn)球鐵件中廣泛應(yīng)用，但鑄件表面組織經(jīng)常出現(xiàn)球化衰退現(xiàn)象，致使鑄件的局部組織及性能不達(dá)標(biāo)，嚴(yán)重影響鑄件的疲勞強(qiáng)度及使用壽命。一引起球鐵件表面球化衰退的原因目前在采用呋喃樹(shù)脂砂的生產(chǎn)過(guò)程中，所用的固化劑一般為磺酸類(lèi)固化劑，根據(jù)酸值高低，固化劑中硫含量在8-20%。

海南溶解性好的鑄造樹(shù)脂制造商(簡(jiǎn)單明了:2024已更新)，文獻(xiàn)中向呋喃樹(shù)脂中加入增塑劑磷酸三苯酯，當(dāng)加入量為樹(shù)脂質(zhì)量的7%時(shí)，樹(shù)脂砂強(qiáng)度平均增大了1%。因此這種附加物改性的呋喃樹(shù)脂其樹(shù)脂膜與砂粒間的粘結(jié)力大大提高。目前，從各國(guó)鑄造行業(yè)對(duì)呋喃樹(shù)脂粘結(jié)劑的來(lái)看，對(duì)鑄件質(zhì)量要求不斷提高和環(huán)保與清潔生產(chǎn)要求日益嚴(yán)格的壓力，已經(jīng)成為促進(jìn)以糠醇為基礎(chǔ)的新型粘結(jié)劑研發(fā)的推動(dòng)力。

呋喃樹(shù)脂中糠醇含量一般按生產(chǎn)時(shí)的配料計(jì)算，根據(jù)糠醇含量的不同可將樹(shù)脂進(jìn)行分級(jí)，表1為我國(guó)呋喃樹(shù)脂按糠醇含量不同的分級(jí)方法。。林生軍等提出呋喃樹(shù)脂合成中糠醇含量達(dá)到95%以上，氮和酚含量較低，樹(shù)脂脆性較大，型砂性能不理想，實(shí)際上幾乎不單獨(dú)使用，常加入少量的附加物改善其性能。

納米粒子的表面活性很高，極易團(tuán)聚。PVP是一種水溶性高分子聚合物，其分子內(nèi)含有極性的內(nèi)酰胺基和非極性的亞甲基，因而它具有表面活性。因此，確保納米粒子在高聚物中不團(tuán)聚是制備納米復(fù)合材料的關(guān)鍵。在本文發(fā)明的工藝中，納米銅粒子是在具有一定稠度的呋喃樹(shù)脂預(yù)聚體中原位生成；另外，采用PVP做分散劑。

朱玉龍等建立如圖2所示的***模型，通過(guò)理論計(jì)算表明原砂級(jí)配使得型砂的理論強(qiáng)度比粗砂提高了186%，考慮了各種實(shí)際情況后，實(shí)測(cè)型砂強(qiáng)度提高了50%。文獻(xiàn)通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明級(jí)配原砂粒度分布對(duì)提高樹(shù)脂砂強(qiáng)度有幫助。表3為原砂級(jí)配前后，樹(shù)脂砂強(qiáng)度的對(duì)比。

然后迅速將反應(yīng)液冷卻至60℃。按上述工藝分別制備了含納米銅為1%3%5%7%和9%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）的改性呋喃樹(shù)脂（納米銅的含量是通過(guò)改變硫酸銅和甲醛的加入量間接控制的）樣品。3試樣制備X射線衍射和熱重分析試樣將制備樹(shù)脂在ZK-82A型真空干燥箱中固化（溫度為160℃，時(shí)間為3h），然后研磨成200目細(xì)粉。納米銅的生成反應(yīng)式為Cu2++2HCHO+40H-Cu+2HCOO-+H2+2H2O納米銅改性呋喃樹(shù)脂制各過(guò)程首先將計(jì)量的苯酚和10%溶液加入反應(yīng)容器中，在95～98'C攪拌條件下，使苯酚和甲醛縮聚反應(yīng)20～30min;

這種結(jié)構(gòu)差異會(huì)影響呋喃樹(shù)脂固化速率，更為重要的是這種結(jié)構(gòu)差異會(huì)在酚醛炭化時(shí)影響其苯環(huán)之間扣環(huán)的立阻效應(yīng)，進(jìn)而影響其炭化物的抗燒蝕性能。利用這些催化劑品種所得到的呋喃樹(shù)脂的鄰對(duì)位結(jié)構(gòu)通常會(huì)有較大差異。因而摸清催化劑種類(lèi)與其所得的呋喃樹(shù)脂的鄰對(duì)位的關(guān)系是提高呋喃樹(shù)脂炭化收率的重要步驟。2堿性催化劑對(duì)抗燒蝕樹(shù)脂結(jié)構(gòu)的影響在制備呋喃樹(shù)脂時(shí)，通常要使用堿性催化劑。常用的品種有NaOH，NH3H20，Ba(OH28H00，Ca(OHMg(OH2以及Mg0等。

本文旨在通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐中的幾點(diǎn)體會(huì)，著重對(duì)用呋喃樹(shù)脂自硬砂生產(chǎn)球墨鑄鐵時(shí)的成本控制途徑進(jìn)行探討，從樹(shù)脂固化劑型砂涂料以及型砂的混制到澆冒系統(tǒng)甚至造型工藝等等幾方面和降低廢損的角度加以思考，拋磚引玉求教于方家。