東營質(zhì)量好的二氧化碳固化樹脂廠(回饋老顧客,2024已更新)青州恒威材料,4納米銅對FM的性能影響1韌性表1是呋喃樹脂基FM沖擊強度試驗結(jié)果。隨著納米銅粒子的含量增加，錨點增多，增韌效果越好。但是，當納米銅粒子的含量達到某一臨界值后，粒子之間過于接近，材料受外力沖擊時產(chǎn)生的微裂紋展成宏觀開裂；另外，納米粒子團聚增多，降低了納米效應，從而使樹脂韌性下降。

本研究選取了不同種類的催化劑，催化劑的添加量為510-2mol/kg，在F/P比為61時合成呋喃樹脂，利用NMR光譜并參照IR光譜可以定量測定呋喃樹脂的鄰對位羥甲基的比例，所得到的結(jié)果如表1所示。由表1的結(jié)果可以看出，選取不同種類的催化劑，所制得的呋喃樹脂結(jié)構(gòu)中鄰對位羥甲基的比例(o/p會有相當大的差異。

MAGNASET粘合劑無毒，具有良好的成型性能且鑄件表面性能優(yōu)異。亞世科化學成功研發(fā)出了新一代的呋喃樹脂，其性能基本上可以媲美標準呋喃樹脂，因而從源頭上避免了更換體系所帶來的風險。與標準呋喃樹脂相似，其適用范圍也由成分和化學特性決定。

加成在低溫下反應。這樣在反應開始時，加大了甲醛和尿素的摩爾比，有利于羥甲基脲的生成，使尿素有效地與未反應甲醛反應，也可降低樹脂中游離甲醛的含量，但尿素加入次數(shù)過多會使反應工藝復雜化。由于脲醛加成反應是放熱反應，根據(jù)LeChatelier原理，反應在較低溫度下進行，有利于反應正向進行生成羥甲基脲，來達到降低樹脂中游離甲醛含量的目的。

大量實踐證明對原砂的表面狀態(tài)進行適當處理可節(jié)約樹脂用量，降低發(fā)氣量，降低成本，提高鑄件質(zhì)量。原因是焙燒不僅可以清除其表面污垢，而且增加了表面活性點，使其表面能增大，增加了樹脂膜的吸附能力。3附加物對呋喃樹脂砂強度的影響為了提高呋喃樹脂砂強度，往往會在配方中加入一些附加物，目前常用的附加物是硅烷偶聯(lián)劑。

東營質(zhì)量好的二氧化碳固化樹脂廠(回饋老顧客,2024已更新)，相比之下，MAGNASETHP301則更適合小型和中等尺寸的鑄件（圖。MAGNASETHP101氮含量低，且具有良好的熱穩(wěn)定性，因而特別適合用于球墨鑄鐵和鑄鋼。MAGNASET粘合劑適用于多種不同類型的鑄件。為了使MAGNASET樹脂固化，可以使用含PTS的酸，如HrterGSII或HrterRapid03（均為固化劑）產(chǎn)品。

熱失重分析(TGA和炭化率測試采用LCT-1型中溫微量熱天平；樹脂與玻纖比例為40/60，固化溫度16℃，固化時間5min/mm。3試樣制備與測試采用涂覆法制薄片，并經(jīng)160℃固化30min得到熱分析試樣。采用玻璃纖維為增強劑，浸漬呋喃樹脂膠液，制得預浸料，采用熱壓成型制得拉伸彎曲和燒蝕試驗試樣。升溫速率為10℃/試驗采用***Magne-IR富里埃變換型紅外光譜儀。測試采用M氣氛，N2氣流量為250ml/min；差示掃描量熱(DSC曲線采用CDR-1型差動熱分析儀，上述兩臺儀器均系***Perkin-Elmer生產(chǎn)。

熱失重分析(TGA和炭化率測試采用LCT-1型中溫微量熱天平；樹脂與玻纖比例為40/60，固化溫度16℃，固化時間5min/mm。3試樣制備與測試采用涂覆法制薄片，并經(jīng)160℃固化30min得到熱分析試樣。采用玻璃纖維為增強劑，浸漬呋喃樹脂膠液，制得預浸料，采用熱壓成型制得拉伸彎曲和燒蝕試驗試樣。升溫速率為10℃/試驗采用***Magne-IR富里埃變換型紅外光譜儀。測試采用M氣氛，N2氣流量為250ml/min；差示掃描量熱(DSC曲線采用CDR-1型差動熱分析儀，上述兩臺儀器均系***Perkin-Elmer生產(chǎn)。

由圖5(a可以看出在100℃～300℃，納米銅改性呋喃樹脂的摩擦系數(shù)幾乎都比純呋喃樹脂基FM的高且其熱衰退?。浑S著納米銅含量的增加，F(xiàn)M的熱衰退減小，在納米銅含量為7%時，熱衰退，比純呋喃樹脂的熱衰退率（熱衰?另外，隨著納米銅含量的增加FM的磨損率減小，在納米銅含量為9%時，改性呋喃樹脂基FM的磨損率（在300℃時）比純樹脂F(xiàn)M的降低約2/3。從圖5(b可以看出，納米銅能明顯改善FM的耐磨性，尤其在高溫階段。2摩擦學性能圖5是呋喃樹脂基FM摩擦磨損性能試驗結(jié)果。。

筆者在生產(chǎn)曲軸和飛等加工余量較少的鑄件時就遇到過類似現(xiàn)象----經(jīng)過加工后的鑄件的加工面上常常出現(xiàn)分布不規(guī)則的黑斑等料廢現(xiàn)象，經(jīng)過檢測分析發(fā)現(xiàn)就是鑄件局部的球化和球化衰退。因此，生產(chǎn)球墨鑄鐵時要盡量避免固化劑中磺酸對鑄件球化質(zhì)量的影響，采取加大加工余量或非磺酸類固化劑等方式為佳。