塑型，裝配以及功能性模型：對許多技術(shù)而言，快速原型的應(yīng)用在塑型，裝配以及功能性分析方面時需要作某些方面的。盡管SLA技術(shù)與PolyJet技術(shù)提供較好的細節(jié)，精細度與表面加工精度，但是他們無法提供必要的強度與硬度。同樣地，SLS技術(shù)提供強度而精細性與細節(jié)。一體成型的裝配件隨著水溶性支撐的出現(xiàn)，F(xiàn)DM技術(shù)提供了一項獨特的解決方案--建構(gòu)可運轉(zhuǎn)的一體成型裝配件。因為水溶性支撐可以進行分解，一個多件的裝配件可以在一次機械運轉(zhuǎn)中建構(gòu)完成。當(dāng)多件的裝配件可以在SLS或是PolyJet中實行時，要小心地考慮到殘留在原件之間的材料。舉例來說，如圖3所示的FDM技術(shù)的腦型齒輪組，可以不用手工勞動就能完成并用一些時間就能將水溶性支撐進行分解。用SLS技術(shù)制作這樣相同的工件，可能需要一個小時以上的手工勞動來清理齒輪與軸柄之件的粉末。有了水溶性支撐，整個裝配件的CAD資料可以當(dāng)作一個工件處理。同樣地，也不需要手工勞動或是時間進行工件的裝配。此外，水溶性支撐可以保護細小特征。楊浦區(qū)全過程金屬材料聯(lián)系方式

支撐結(jié)構(gòu)：在FDM技術(shù)中，需要支撐結(jié)構(gòu)來形成基底以制作工件并支撐任何超過懸掛的特征。在工件的接口，支撐材料的堅固堆層已經(jīng)放下。在這堅固堆層下，線材為。FDM技術(shù)提供兩種類型的支撐--易于剝離支撐結(jié)構(gòu)（BASS）以及水溶性支撐結(jié)構(gòu)（WaterWorks）。BASS支撐是由手工將支撐從工件表面剝離以移除。當(dāng)他們不想損壞工件表面，考慮的是必須要容易進入與接近細小特征。水溶性支撐（WaterWorks）是使用水溶性材料，可分解于堿性水溶劑的解決方案。不像是易于剝離支撐（BASS），該支撐可以任意坐落于工件深處地嵌壁式的區(qū)域，或是接觸于細小特征，因為機械式的移除方式是可以不加考慮的。此外，水溶性支撐可以保護細小特征。在其它的快速原型技術(shù)中，他們要如何移除支撐而不造成特征損壞，是一項極大挑戰(zhàn)。楊浦區(qū)全過程金屬材料聯(lián)系方式可分解于堿性水溶劑的解決方案。

中國規(guī)定的需要檢驗的進出口金屬材料類商品主要有生鐵、鋼錠、鋼坯、型材、線材、金屬制品、有色金屬及其制品等。進出口鋼材的品質(zhì)、規(guī)格一般在合同中訂明，進口鋼材中采用日本Xiff’標(biāo)準JlsG系列和德國工業(yè)標(biāo)準DIN系列的較氨出口鋼材一般按中國標(biāo)準檢驗；關(guān)于進口鍍鋅鐵皮、馬口鐵、硅鋼片的外觀缺陷的檢驗按國家商檢局的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。國外的發(fā)票、裝箱清單、品質(zhì)證書、重理明細單、殘損證明、商務(wù)記錄是有關(guān)重量、質(zhì)量、數(shù)量、殘損等檢驗鑒定的重要依據(jù)。金屬材料類商品一般是由國家商檢局或由其他商檢機構(gòu)實施檢驗。對于大批量的進口金屬材料，可在出廠前在國外制造廠進行檢驗；對于進口金屬材料批量很大的專業(yè)單位，其本身檢驗設(shè)備齊全，技術(shù)力量較強的，經(jīng)商檢機構(gòu)審核同意后，允許對其所進口的鋼材在向商檢機構(gòu)申報后進行質(zhì)量的初驗；出口金屬材料時，必須進行出廠檢驗，商檢機構(gòu)在生產(chǎn)過程中或出廠前還進行不定期的抽查檢驗，并以衡器抽驗重量，核對批次、嘜頭、標(biāo)記等。

硬度試驗是機械性能試驗中大簡單易行的一種試驗方法。為了能用硬度試驗代替某些機械性能試驗，生產(chǎn)上需要一個比較準確的硬度和強度的換算關(guān)系。實踐證明，金屬材料的各種硬度值之間，硬度值與強度值之間具有近似的相應(yīng)關(guān)系。因為硬度值是由起始塑性變形抗力和繼續(xù)塑性變形抗力決定的，材料的強度越高，塑性變形抗力越高，硬度值也就越高。金屬材料的性能決定著材料的適用范圍及應(yīng)用的合理性。金屬材料的性能主要分為四個方面，即：機械性能、化學(xué)性能、物理性能、工藝性能。強度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞(過量塑性變形或斷裂)的性能。由于載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式，所以強度也分為抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度等。各種強度間常有一定的聯(lián)系，使用中一般較多以抗拉強度作為大基本的強度指針。硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。

快速制造（少量多樣）快速原型激起對于短期制造的興趣，對于少到只有一個單位的訂單都很合算。這樣的應(yīng)用需要工件在許多領(lǐng)域都符合功能性規(guī)格。在FDM技術(shù)的精細性與材料屬性都是可用之際，它是少數(shù)致力于該應(yīng)用的技術(shù)之一。當(dāng)尚未經(jīng)過然后加工修飾的FDM工件可能受限使用于可視化，裝飾的應(yīng)用，但不受妨礙它去作為內(nèi)部組件，或是那些不需要藝術(shù)吸引力的用途。對于快速制造的應(yīng)用，運行時間將會成為一項重要的考慮。然而，就像幾位使用者的證明，為數(shù)不多的工件運行時間是明顯地少于生產(chǎn)模具與成品所需要的總時間。修整樣品：快速原型可以用來作為建立模具的樣品。不像其它快速原型技術(shù)，F(xiàn)DM技術(shù)可以成功地用來制作樣品。然而，必須考慮表面加工精度與工件后處理到可以作為母模所需時間。它是金屬材料的重要性能指標(biāo)之一。楊浦區(qū)全過程金屬材料聯(lián)系方式

常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。楊浦區(qū)全過程金屬材料聯(lián)系方式

金屬的物理性能主要考慮：⑴密度（比重）：ρ=P/V單位克/立方厘米或噸/立方米，式中P為重量，V為體積。在實際應(yīng)用中，除了根據(jù)密度計算金屬零件的重量外，很重要的一點是考慮金屬的比強度（強度σb與密度ρ之比）來幫助選材，以及與無損檢測相關(guān)的聲學(xué)檢測中的聲阻抗（密度ρ與聲速C的乘積）和射線檢測中密度不同的物質(zhì)對射線能量有不同的吸收能力等等。⑵熔點：金屬由固態(tài)轉(zhuǎn)變成液態(tài)時的溫度，對金屬材料的熔煉、熱加工有直接影響，并與材料的高溫性能有很大關(guān)系。⑶熱膨脹性隨著溫度變化，材料的體積也發(fā)生變化（膨脹或收縮）的現(xiàn)象稱為熱膨脹，多用線膨脹系數(shù)衡量，亦即溫度變化1℃時，材料長度的增減量與其0℃時的長度之比。熱膨脹性與材料的比熱有關(guān)。在實際應(yīng)用中還要考慮比容（材料受溫度等外界影響時，單位重量的材料其容積的增減，即容積與質(zhì)量之比），特別是對于在高溫環(huán)境下工作，或者在冷、熱交替環(huán)境中工作的金屬零件，必須考慮其膨脹性能的影響。楊浦區(qū)全過程金屬材料聯(lián)系方式

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