表面活性劑系

表面活性劑作為脫模劑使用的報道較少，例如美國專利(US 4331736 ) 中報道的:在一塊平整的玻璃板上，噴上一層(10m l/ m) 加熱80C 的聚乙二醇十二烷基單醚磺基唬拍酸的二鈉鹽的0.5 %水溶液, 并干燥30s，然后將1000g環(huán)氧丙烷與三輕甲基丙烷的縮合物，1000g 1,6-六次甲二異氰酸酯的縮二脲和0.5g二月桂酸二丁基錫制的聚醚的液體反應(yīng)混合物加到涂覆過的玻璃板上，并在80C加熱6 min，得到一種聚氨酯膜，冷卻到室溫后，膜很容易從玻璃上分離(用29.4-58.8 kPa 力)，而未涂脫模劑的需要196-490 kPa的力。

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脫模劑的主要特點

①脫模性（潤滑性）。形成均勻薄膜且形狀復(fù)雜的成形物時，尺寸精確無誤。 

②脫模持續(xù)性好。 

③成形物外觀表面光滑美觀，不因涂刷發(fā)粘的脫模劑而招致灰塵的粘著。 

④二次加工性優(yōu)越。當(dāng)脫模劑轉(zhuǎn)移到成形物時，對電鍍、熱壓模、印刷、涂飾、粘合等加工物均無不良影響。 

⑤易涂布性。 

⑥耐熱性。 

⑦耐污染性。 

⑧成形好，生產(chǎn)效率高。 

⑨穩(wěn)定性好。與配合劑及材料并用時，其物理、化學(xué)性能穩(wěn)定。 

⑩不燃性，低氣味，低毒性。 上海國產(chǎn)脫模劑脫模劑廠家，選擇念凱。

航天工程用耐高溫非遷移型有機硅脫模劑：

航天工程應(yīng)用的高性能纖維復(fù)合材料成型加工溫度高，成型制品要求保持可靠的赫結(jié)性能。對此類復(fù)合材料成型加工的脫模劑要求極為苛刻：除要求制件成型精度高、制品脫模剝離力小之外，還要求脫模劑工作溫度達(dá)到180℃以上，甚至個別工件加工溫度高達(dá)400℃，同時要求脫模劑組分不得遷移到制件上，以免影響后續(xù)黏結(jié)加工。以特種復(fù)合硅樹脂作基礎(chǔ)聚合物，配合耐高溫潤濕劑和復(fù)合溶劑，制得充分滿足上述苛刻使用要求的脫模劑。該脫模劑涂覆流平性好，涂膜經(jīng)150℃加熱固化后，可以多次反復(fù)使用，持續(xù)保持耐高溫非遷移的可靠脫模性能。此脫模劑因高功效和高可靠性，廣泛應(yīng)用于各種航天工程復(fù)合材料的加工。

蠟系脫模劑

天然蠟又分為植物性蠟(卡諾巴蠟)和礦物性蠟(FT蠟);合成蠟(聚乙烯蠟)。

在日本**77/68266中曾提出了石蠟與其它蠟混合作聚氨酯泡沫脫模劑。例如:石蠟40份(m.p. 68 C )、微晶蠟(m.p.72-75C) 40份、微晶蠟(m.p. 83-85C) 20份，在10C下熔化，噴在一個預(yù)熱到80C的鐵?；蜾X模上，冷卻到40C，泡沫很容易出模。

在前蘇聯(lián)曾提出了以下兩個配方:

1)精制地蠟0~30 % 、泥炭蠟60% ~**、20%表面活性劑水溶液30 % ~ 70 % ( 表面活性劑為非離子型，如OS-20)、硬脂酸作穩(wěn)定劑和水制成一種乳液，可用作制泡沫聚氨酉旨的脫模劑。

2) 微晶蠟2.7份、硅油2份、增稠白油7.88份、殺菌劑0.1份、乙氧基化脂肪醇1.5份、乙氧基化壬基酚0.4份、脂肪醇聚乙二醇醚0.34份、水84.78份。上述乳液可用于汽車聚氨酯擋水板的脫模。

蠟系脫模劑的粘合、涂飾的后加工性良好，價格也較便宜，作為聚氨酚泡沫用脫模劑易得到大量使用。但這種脫模劑對模具的污染較嚴(yán)重，需要頻繁地清洗模具。 脫模劑在線咨詢，念凱網(wǎng)站可以。

有機硅脫模劑組成功能良好的脫模劑大體由功能組分和助劑組分等構(gòu)成。其**能組分可以是單一種有機硅聚合物復(fù)合調(diào)配。脫模劑中的功能組分有的還包括與主體聚合物配套的交聯(lián)劑、催化劑等，以適宜的催化強度和固化速度，保證脫模劑工作膜平整光亮、在模具工作面附著牢固，協(xié)同主體有機硅聚合物達(dá)到比較好使用效果。脫模劑的助劑組分發(fā)揮著不可或缺的輔助效果。常用的輔助組分包括：溶劑、拋射劑、潤濕劑、防腐劑、乳化劑、顯色劑等。其中的溶劑組分主要是用于溶解主體有機硅聚合物，使之成為便于涂飾的操作溶液。良好的溶劑要求其極性、溶解度參數(shù)與主體聚合物匹配，有的溶劑自身還兼具清洗作用等。一般應(yīng)用表面活性劑作脫模劑的潤濕劑。潤濕劑的作用是促進脫模劑在模具表面均勻展布，保證***涂覆脫模劑和后續(xù)復(fù)涂脫模劑都能均勻流平。為了便于判斷脫模劑涂層厚度和均勻度，有時推薦使用帶有延伸的脫模劑操作液。有色脫模劑中應(yīng)用適當(dāng)類型顏料或染料作顯色劑，要注意應(yīng)用的顏料或染料在脫模劑中不要影響其低表面能性和涂膜的平整光滑性。想知道脫模劑源頭好貨，看念凱網(wǎng)站。上海國產(chǎn)脫模劑

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混凝土脫模劑基本要求

在混凝土模板內(nèi)表面上涂刷脫模劑的目的在于減少混凝土與模板的粘結(jié)力而易于脫離，不致因混凝土初期強度過低而在脫模時受到損壞，保持混凝土表面光潔，同時可保護模板，防止其變形或銹蝕，便于清理和減少修理費用，為此，脫模劑須滿足下列要求:

1、良好的脫模性能

拆模時，要求脫模劑能使模板順利地與混凝土脫離、保持混凝土表面光滑平整、棱角整齊無損。

2、涂敷方便、成?？臁⒉鹉：笠浊逑?

脫模劑既能涂刷又能噴涂為好、成模要快(一般20分鐘之內(nèi))拆

模后易于***，這樣才不影響施工進度和制品生產(chǎn)率。

3、不影響混凝土表面裝飾效果混凝土表面不留浸漬印痕、反黃變色

4、不污染鋼筋、對混凝土無害

不影響混凝土與鋼筋的握裹力、不改變混凝土拌合物的凝結(jié)時間，不應(yīng)含有對混凝土性能有害的物質(zhì)。

5、保護模板、延長模板使用壽命

木模用脫模劑應(yīng)能滲入木模表面，對模板起維護和填縫的作用，并能防止模板多次使用后由于木質(zhì)和邊角的變異而產(chǎn)生膨脹、隆起、開裂及其疵病。

鋼模用脫模劑應(yīng)具有防止鋼模銹蝕及由此導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生銹斑的作用。

6、具有較好的穩(wěn)定性

混凝土脫模劑應(yīng)有較好的穩(wěn)定性和較長的貯存期。

7、具有較好的耐水性和耐候性

上海國產(chǎn)脫模劑

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