PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循的主要步驟和內(nèi)容：（1）工藝分析，深入了解控制對(duì)象的工藝過(guò)程、工作特點(diǎn)、控制要求，并劃分控制的各個(gè)階段，歸納各個(gè)階段的特點(diǎn)，和各階段之間的轉(zhuǎn)換條件，畫(huà)出控制流程圖或功能流程圖。（2）選擇合適的PLC類型，在選擇PLC機(jī)型時(shí)，主要考慮下面幾點(diǎn)：1 功能的選擇。 對(duì)于小型的PLC主要考慮I/O擴(kuò)展模塊、A/D與D/A模塊以及指令功能（如中斷、PID等）。2 I/O點(diǎn)數(shù)的確定。 統(tǒng)計(jì)被控制系統(tǒng)的開(kāi)關(guān)量、模擬量的I/O點(diǎn)數(shù)，并考慮以后的擴(kuò)充（一般加上10%～20%的備用量），從而選擇PLC的I/O點(diǎn)數(shù)和輸出規(guī)格。3 內(nèi)存的估算。 用戶程序所需的內(nèi)存容量主要與系統(tǒng)的I/O點(diǎn)數(shù)、控制要求、程序結(jié)構(gòu)長(zhǎng)短等因素有關(guān)。一般可按下式估算：存儲(chǔ)容量=開(kāi)關(guān)量輸入點(diǎn)數(shù)×10+開(kāi)關(guān)量輸出點(diǎn)數(shù)×8+模擬通道數(shù)×100+定時(shí)器/計(jì)數(shù)器數(shù)量×2+通信接口個(gè)數(shù)×300+備用量。PLC（可編程邏輯控制器）是一種專門用于工業(yè)控制系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)，能夠自動(dòng)化控制生產(chǎn)過(guò)程。上海中小型PLC控制系統(tǒng)電路圖

PLC的應(yīng)用領(lǐng)域：（1）開(kāi)關(guān)量的邏輯控制，這是PLC較基本，也是較普遍的應(yīng)用領(lǐng)域，它取代了傳統(tǒng)的繼電器電路，實(shí)現(xiàn)邏輯控制、順序控制；既可用于單臺(tái)設(shè)備的控制，也可用于多機(jī)群控及自動(dòng)化流水線，如注塑機(jī)、印刷機(jī)、訂書(shū)機(jī)械、組合機(jī)床、磨床、包裝生產(chǎn)線及電鍍流水線等。（2）通信及聯(lián)網(wǎng)，PLC通信含PLC間的通信及PLC與其他智能設(shè)備間的通信。隨著計(jì)算機(jī)控制的發(fā)展，工廠自動(dòng)化網(wǎng)絡(luò)發(fā)展得很快，各PLC生產(chǎn)廠商都十分重視PLC的通信功能，紛紛推出各自的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。隧道PLC控制系統(tǒng)參考價(jià)12輸入模塊可以接收各種傳感器的信號(hào),如開(kāi)關(guān)量、模擬量、溫度、壓力等。

PLC執(zhí)行完上述的三個(gè)階段稱為一個(gè)掃描周期。如果按應(yīng)用類型來(lái)劃分，可編程序控制器的應(yīng)用主要有以下三種： (1) 開(kāi)關(guān)邏輯和順序控制：這是可編程序控制器較基本的控制功能，在工業(yè)場(chǎng)合應(yīng)用較普遍，可代替繼電器控制系統(tǒng)。開(kāi)關(guān)量邏輯控制不但能用于單臺(tái)設(shè)備，而且可用于生產(chǎn)線上。 (2) 過(guò)程控制：PLC通過(guò)模擬量I/O模塊，可對(duì)溫度、流量、壓力等連續(xù)變化的模擬量進(jìn)行控制。大中型PLC都具有PID閉環(huán)控制功能并已普遍地用于電力、化工、機(jī)械、冶金等行業(yè)。 (3) 運(yùn)動(dòng)控制：PLC可應(yīng)用于對(duì)直線運(yùn)動(dòng)或圓周運(yùn)動(dòng)的控制，如數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人、金屬加工、電梯控制等。

新近生產(chǎn)的PLC都具有通信接口，通信非常方便。紛紛推出各自的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。新近生產(chǎn)的PLC都具有通信接口，通信非常方便。在這個(gè)自動(dòng)化風(fēng)起云涌的時(shí)代，PLC（可編程邏輯控制器）就像一個(gè)幕后英雄，默默支撐著工業(yè)生產(chǎn)的大梁。雖然PLC是工業(yè)自動(dòng)化的中流砥柱。但別被它那看似復(fù)雜的外表所嚇倒，其實(shí)，掌握PLC的基礎(chǔ)知識(shí)，就像是拿到了一把打開(kāi)工業(yè)自動(dòng)化大門的金鑰匙。這里，就讓我們一探究竟那些學(xué)PLC必須懂的基礎(chǔ)知識(shí)，讓你在自動(dòng)化的道路上，不僅走得快，更走得穩(wěn)。PLC技術(shù)的應(yīng)用使得生產(chǎn)過(guò)程更加智能化、自動(dòng)化，減少了人為操作的可能性。

PLC就相當(dāng)于機(jī)器的大腦，我們編的程序就相當(dāng)于人所撐握的知識(shí)與規(guī)則。機(jī)器就相當(dāng)于人的軀體，用來(lái)執(zhí)行PLC的各種動(dòng)作。電，氣，液等就相當(dāng)于人的肌肉與神經(jīng)，PLC發(fā)出指令，通過(guò)電，氣，液等將能量傳給機(jī)器，機(jī)器就執(zhí)行。傳感器將外界情況反饋給PLC,就相當(dāng)于人的眼，鼻等，將外界事物反饋給大腦。也就是說(shuō)拿一個(gè)人或者動(dòng)物來(lái)打比方，PLC就是大腦，PLC跟機(jī)器的結(jié)合就相當(dāng)于人的大腦跟軀體的結(jié)合，,只是人的大腦里面的程序比PLC要復(fù)雜得多，但是人的大腦的靈敏度及準(zhǔn)確性不及PLC。PLC的發(fā)展趨勢(shì)是集成化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化。黑龍江落地式PLC控制系統(tǒng)

PLC系統(tǒng)可以記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)和報(bào)警信息,便于后續(xù)分析和優(yōu)化。上海中小型PLC控制系統(tǒng)電路圖

PLC的基本工作方式是順序執(zhí)行用戶程序，每一時(shí)鐘周期執(zhí)行一條指令。對(duì)用戶程序的執(zhí)行一般有循環(huán)掃描和定時(shí)掃描兩種，掃描過(guò)程分為三個(gè)階段，即輸入采樣階段、程序執(zhí)行階段和輸出刷新階段。（1）輸入采樣階段。PLC在輸入采樣階段以掃描方式順序讀取所有輸入端子的狀態(tài)，存入輸入寄存器，接著轉(zhuǎn)入程序執(zhí)行階段。（2）程序執(zhí)行階段。PLC在程序執(zhí)行階段中順序?qū)γ織l指令進(jìn)行掃描。先從輸入寄存器讀取所有輸入端子的狀態(tài)。（3）輸出刷新階段。所有指令執(zhí)行完畢后，將輸出寄存器中所有的輸出狀態(tài)送到輸出電路，成為PLC的實(shí)際輸出。上海中小型PLC控制系統(tǒng)電路圖