什么是PLC控制系統(tǒng)呢？PLC控制系統(tǒng)是Programmable Logic Controller的縮寫，意為可編程邏輯控制器（PLC），PLC控制系統(tǒng)是專為工業(yè)生產(chǎn)設(shè)計(jì)的一種數(shù)字運(yùn)算操作的電子裝置，它采用一類可編程的存儲(chǔ)器，用于其內(nèi)部存儲(chǔ)程序、執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時(shí)、計(jì)數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入或輸出控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程，是工業(yè)控制的主要部分。目前，PLC首用的目標(biāo)，也是別的控制器無法與其比擬的，就是它能方便并可行地用于開關(guān)量的控制。PLC的發(fā)展趨勢(shì)是集成化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化。潔凈車間PLC控制系統(tǒng)功能

PLC的應(yīng)用領(lǐng)域：（1）模擬量控制，在工業(yè)生產(chǎn)過程當(dāng)中，有許多連續(xù)變化的量，如溫度、壓力、流量、液位和速度等都是模擬量。為了使PLC處理模擬量，必須實(shí)現(xiàn)模擬量和數(shù)字量之間的A/D轉(zhuǎn)換及D/A轉(zhuǎn)換。PLC廠家都生產(chǎn)配套的A/D和D/A轉(zhuǎn)換模塊，使PLC用于模擬量控制。（2）過程控制，過程控制是指對(duì)溫度、壓力、流量等模擬量的閉環(huán)控制，在冶金、化工、熱處理、鍋爐控制等場(chǎng)合有非常普遍的應(yīng)用。作為工業(yè)控制計(jì)算機(jī)，PLC能編制各種各樣的控制算法程序，完成閉環(huán)控制。PID調(diào)節(jié)是一般閉環(huán)控制系統(tǒng)中用得較多的調(diào)節(jié)方法，大中型PLC都有PID模塊，目前許多小型PLC也具有此功能模塊。PID處理一般是運(yùn)行專門使用的PID子程序。安徽成套PLC控制系統(tǒng)參考價(jià)PLC技術(shù)的發(fā)展對(duì)于提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量有著積極的推動(dòng)作用。

PLC控制系統(tǒng)的作用有哪些？用于開關(guān)量控制，PLC控制開關(guān)量的能力是很強(qiáng)的。所控制的入出點(diǎn)數(shù)，少的十幾點(diǎn)、幾十點(diǎn)，多的可到幾百、幾千，甚至幾萬點(diǎn)，由于它能聯(lián)網(wǎng)，點(diǎn)數(shù)幾乎不受限制，不管多少點(diǎn)都能控制，所控制的邏輯問題可以是多種多樣的：組合的、時(shí)序的、即時(shí)的、延時(shí)的、不需計(jì)數(shù)的、需要計(jì)數(shù)的、固定順序的、隨機(jī)工作的等等，都可進(jìn)行。PLC的硬件結(jié)構(gòu)是可變的，軟件程序是可編的，用于控制時(shí)，非常靈活。需要時(shí)可編寫多套或多組程序，依需要調(diào)用。它很適應(yīng)于工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)多工況、多狀態(tài)變換的需要。

在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域，PLC（可編程邏輯控制器）集成控制系統(tǒng)扮演著至關(guān)重要的角色。隨著科技的不斷進(jìn)步，PLC集成控制系統(tǒng)的應(yīng)用范圍越來越普遍，從傳統(tǒng)的制造業(yè)到現(xiàn)代的智能建筑、交通控制等領(lǐng)域，都可以看到它的身影。plc集成控制系統(tǒng)，PLC集成控制系統(tǒng)是一種基于計(jì)算機(jī)技術(shù)的控制系統(tǒng)，它通過編程實(shí)現(xiàn)對(duì)各種輸入信號(hào)的處理，從而控制輸出信號(hào)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化控制。這種系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定、可靠性高等優(yōu)點(diǎn)，因此在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域得到了普遍應(yīng)用。PLC系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)邏輯控制、順序控制、定時(shí)、計(jì)數(shù)、算術(shù)運(yùn)算等多種功能。

PLC應(yīng)用應(yīng)用范圍：大型連續(xù)控制與中小規(guī)模離散控制的分界，由于DCS系統(tǒng)的高度集成性和強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理能力，它更適合應(yīng)用于大型、復(fù)雜、連續(xù)的工業(yè)過程控制領(lǐng)域，如石化、電力、冶金等行業(yè)。這些行業(yè)通常具有工藝流程長(zhǎng)、控制變量多、生產(chǎn)環(huán)境惡劣等特點(diǎn)，需要DCS系統(tǒng)提供穩(wěn)定可靠的控制方案。而PLC則普遍應(yīng)用于中小規(guī)模、離散型生產(chǎn)線及自動(dòng)化設(shè)備的控制中，如機(jī)械制造、食品加工、包裝線等。這些應(yīng)用場(chǎng)景對(duì)控制系統(tǒng)的靈活性和可靠性要求較高，PLC憑借其單獨(dú)單元設(shè)計(jì)和編程靈活性成為好選擇。PLC系統(tǒng)通常采用周期掃描的工作方式,按固定順序掃描輸入、執(zhí)行程序、刷新輸出。上海智能PLC控制系統(tǒng)方案

PLC系統(tǒng)的安全性是至關(guān)重要的，必須做好防護(hù)措施以防止事故發(fā)生。潔凈車間PLC控制系統(tǒng)功能

輸入電路濾波時(shí)間。主要是由于外部傳入的信號(hào)可能存在噪音干擾、尖峰電壓、外部抖動(dòng)會(huì)影響我們的輸入信號(hào)。所以使用RC濾波電路（利用電壓源和電流源驅(qū)動(dòng)電容和電阻組成的電路）和光耦合器（在輸入側(cè)采用光耦來切斷內(nèi)部與外部線路電氣上的聯(lián)系）來消除這些影響。濾波電路的時(shí)間常數(shù)決定了濾波時(shí)間的長(zhǎng)短。輸出模塊電路滯后時(shí)間：與類型有關(guān)，繼電器輸出模塊的滯后時(shí)間一般為10ms，雙向晶閘管的滯后時(shí)間為1ms-10ms，晶體管的滯后時(shí)間為1ms以下。由掃描工作方式引起的滯后時(shí)間：較長(zhǎng)可以達(dá)到2-3個(gè)掃描周期。潔凈車間PLC控制系統(tǒng)功能