注塑件的變形、扣位

提高注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的剛性，減少變形。盡量避免平板結(jié)構(gòu)，合理設(shè)置翻邊，凹凸結(jié)構(gòu)。設(shè)置合理的加強筋。  

將扣位裝置設(shè)計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。

是扣位相關(guān)尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞；相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部份出現(xiàn)過松的現(xiàn)象。

解決辦法是要預(yù)留改模容易加膠的方式來實現(xiàn)。  

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CAE模流分析對保壓壓力、時間、緩沖位置都要分析出參考值，注塑調(diào)機時根據(jù)分析結(jié)果微調(diào)即可。請問調(diào)機技術(shù)人員試模前您看過模流分析報告嗎？8.注塑機螺桿止回閥損壞失靈造成產(chǎn)品縮痕注塑技術(shù)人員都知道，注塑機止回閥是防止料管內(nèi)螺桿前面的融融塑膠料在射出和保壓時回流。如果注塑機止回閥在長期使用中磨損、破裂，損壞情況嚴重就會造成塑膠通過間隙回流，緩沖和保壓壓力降低或消失，產(chǎn)品就容易造成收縮凹陷不良。所以要經(jīng)常檢查、保養(yǎng)、清理，另外塑膠粒要保持潔凈無雜物，特別是二次回收料中***不要混入刀片、鐵削等硬物。上海注塑件產(chǎn)品推薦湖北注塑件誠信經(jīng)營，無錫東英電子有限公司。

當(dāng)金屬臂旋轉(zhuǎn)至**終位置時，金屬臂和注塑件在B點應(yīng)該與A點同時接觸或者B點略先與A點接觸。當(dāng)尺寸合適時，A、B兩點同時接觸，完全滿足要求，我就不再多說了。B點先于A點接觸的情況，金屬臂上施加的力使金屬臂旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)過程中，到達B點，由于注塑件上的筋尺寸較小（）,強度不大，由于慣性和力的作用，筋會有一定程度上的變形，直至A點接觸，金屬臂停止,注塑件這樣的壓傷基本是破壞性的不會恢復(fù)，那么金屬件和注塑件在高度方向B點的筋壓縮到的位置定位在A點接觸的剎那。這樣A,B兩點注塑件和金屬件完全壓死，保證了注塑件在高度方向定位充足。這個結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)該注意的地方有：注塑件筋的高度和筋的寬度。

冷卻時間如何設(shè)定，可以參考CAE模流分析和材料物性表上提供的建議值。請問有多少調(diào)機技術(shù)人員調(diào)機前分析過材料物性表的要求？建議調(diào)機時在分析建議值的基礎(chǔ)上進行設(shè)置冷卻時間，在產(chǎn)品表面質(zhì)量可接受的范圍內(nèi)盡可能的縮短冷卻時間，降低成型周期。7.注塑保壓和緩沖不足造成產(chǎn)品縮痕注塑保壓壓力和保壓時間不足，型腔內(nèi)塑膠壓力偏低造成充填補料不足，產(chǎn)品充填質(zhì)密度低，產(chǎn)品密度小，產(chǎn)品表面容易形成凹陷縮痕。當(dāng)注塑螺桿緩沖為零時，螺桿不再前移，無法增加壓力，保壓壓力不足容易造成產(chǎn)品收縮痕。歡迎咨詢無錫東英電子有限公司！河南注塑件**知識，無錫東英電子有限公司。

接下來，我們滿足金屬臂旋轉(zhuǎn)到終止位置時，要求A,B兩點要求注塑件和金屬件必須完全壓死，以保證注塑件在高度方向定位充足。由于在A點是我們的兩個功能面（表現(xiàn)產(chǎn)品重要性能的的功能面）直接進行接觸，我們不能在A點設(shè)計復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，來保證A,B兩點同時壓緊，那么我們的選擇就只剩下B點?，F(xiàn)在的方案是A點直接面接觸，在B點，注塑件的凹槽底部設(shè)計了一個尺寸較小的筋，筋的寬度和高度大約為，如下圖。當(dāng)金屬臂旋轉(zhuǎn)至**終位置時，金屬臂和注塑件在B點應(yīng)該與A點同時接觸或者B點略先與A點接觸。當(dāng)尺寸合適時，A、B兩點同時接觸，完全滿足要求，我就不再多說了。B點先于A點接觸的情況，金屬臂上施加的力使金屬臂旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)過程中，到達B點，由于注塑件上的筋尺寸較?。ǎ?強度不大，由于慣性和力的作用，筋會有一定程度上的變形，直至A點接觸，金屬臂停止,注塑件這樣的壓傷基本是破壞性的不會恢復(fù)，那么金屬件和注塑件在高度方向B點的筋壓縮到的位置定位在A點接觸的剎那。這樣A,B兩點注塑件和金屬件完全壓死，保證了注塑件在高度方向定位充足。這個結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)該注意的地方有：注塑件筋的高度和筋的寬度。江蘇制作注塑件的地方；天津直銷注塑件

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針對(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)注塑件在使用中經(jīng)常出現(xiàn)放射狀裂紋,從而造成制件報廢的問題。人們在分析原因時往往只考慮成型工藝的影響,而忽視使用環(huán)境的影響。通過試驗找到了ABS注塑件使用中產(chǎn)生的裂紋是因乙酸、油漆稀料等造成的外應(yīng)力釋放所致,并提出了ABS注塑件設(shè)計、制造、裝配及使用的正確操作方法,為ABS注塑件的安全使用提供了科學(xué)依據(jù)。(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)樹脂經(jīng)共混改性后,形成了多種不同的牌號,其成型方法有注射、擠出、吸塑等,其中注射成型是主要的成型加工方法。注射成型主要有可成型復(fù)雜、尺寸精密的制件,易于實現(xiàn)自動化,操作簡單等優(yōu)點,但也存在注塑件會出現(xiàn)各種各樣質(zhì)量問題的缺點。ABS注塑件質(zhì)量分為內(nèi)部質(zhì)量和外部質(zhì)量兩方面的內(nèi)容。內(nèi)部質(zhì)量包括制件內(nèi)部的材料組織結(jié)構(gòu)形態(tài),制件的密度、強度、應(yīng)力等;外部質(zhì)量即為制件表面質(zhì)量,常見的有欠注(未注滿)、分型線明顯(跑料)、凹陷(塌坑或縮痕)、變色(分解紋)、暗紋(黑印)、熔接痕(合料紋)、銀絲(水紋)、剝層(起皮)、流動痕(水波紋)、噴射流(蛇行紋)、變形(翹曲、扭曲)、光潔程度差(劃傷、劃痕)、龜裂(裂紋)、無光澤(不亮)、氣泡(空洞或中空)、白化(有白印)等。上海注塑件產(chǎn)品推薦