干燥技術(shù)特點(diǎn)如下：干燥技術(shù)是針對(duì)傳統(tǒng)干燥方法自動(dòng)程度低、中藥材干燥過(guò)程復(fù)雜、特殊等特點(diǎn)，將新型的科學(xué)技術(shù)應(yīng)用在中藥材干燥中。中藥材干燥技術(shù)有：遠(yuǎn)紅外干燥，主要是通過(guò)紅外發(fā)射元件，發(fā)射出遠(yuǎn)紅外線(xiàn)，從而改變中藥材分子振動(dòng)、運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，由分子摩擦生熱實(shí)現(xiàn)水分蒸發(fā)。這種技術(shù)具有加熱速度快、能耗低、安裝維護(hù)簡(jiǎn)單、污染少、溫度控制容易等特點(diǎn)，但是其波長(zhǎng)比較短，滲透深度小，只能用于薄層中藥材。微波干燥，其主要是將電能轉(zhuǎn)變成勢(shì)能，再轉(zhuǎn)化成熱能，實(shí)現(xiàn)中藥材干燥。微波干燥是一種內(nèi)外一起加熱的方式，其可以讓中藥材內(nèi)部溫度高于外部溫度，水分梯度方向與溫度梯度方向一致，確保了傳熱、傳質(zhì)方向相同，能讓中藥材內(nèi)部水分快速蒸發(fā)。干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。移動(dòng)式干燥設(shè)備報(bào)價(jià)
隨著科技的快速發(fā)展，各種新型干燥裝置正在不斷涌現(xiàn)，極大地推動(dòng)了工業(yè)生產(chǎn)的革新。傳統(tǒng)干燥裝置由于其效率低下、能耗大、環(huán)境污染嚴(yán)重等缺點(diǎn)，已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足現(xiàn)代工業(yè)的需求。因此，針對(duì)這些問(wèn)題，許多創(chuàng)新型干燥裝置應(yīng)運(yùn)而生。近年來(lái)，以節(jié)能減排、綠色環(huán)保為宗旨的干燥裝置不斷涌現(xiàn)。比如，在醫(yī)藥、食品等行業(yè)中，使用更為先進(jìn)的噴霧干燥技術(shù)，將液態(tài)物料通過(guò)噴霧器噴灑成微小液滴，提高了干燥效率。同時(shí)，微波干燥裝置也受到了關(guān)注。這種技術(shù)利用微波的特性，對(duì)物料進(jìn)行內(nèi)部加熱，具有快速、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。移動(dòng)式干燥設(shè)備報(bào)價(jià)真空干燥在低壓下干燥時(shí)氧含量低，能防止干燥物料氧化變質(zhì)，可干燥易燃易爆的危險(xiǎn)品。
干燥設(shè)備使用的目的是什么？干燥設(shè)備主要是用于進(jìn)行干燥操作的設(shè)備，通過(guò)加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定含濕量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒兩款干燥設(shè)備前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運(yùn)輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機(jī)械化干燥器越來(lái)越普遍地得到應(yīng)用。現(xiàn)有的顆粒物料干燥設(shè)備設(shè)計(jì)都比較簡(jiǎn)單，干燥效果差，干燥效率低，影響工作的效率，且不具有除塵的裝置，會(huì)對(duì)大氣產(chǎn)生污染。
干燥裝置中的熱泵干燥主要是通過(guò)干燥室中的熱空氣與中藥材進(jìn)行對(duì)流換熱，讓空氣加熱中藥材，并吸附中藥材中的水分，從而實(shí)現(xiàn)干燥，其具有環(huán)境污染低、干燥范圍廣、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)勢(shì)。遠(yuǎn)古以來(lái)，人類(lèi)就習(xí)慣于用天然熱源和自然通風(fēng)來(lái)干燥物料，完全受自然條件制約，生產(chǎn)能力低下。隨生產(chǎn)的發(fā)展，它們逐漸為人工可控制的熱源和機(jī)械通風(fēng)除濕手段所代替。20世紀(jì)初期，乳品生產(chǎn)開(kāi)始應(yīng)用噴霧干燥器，為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具。40年代開(kāi)始，隨著流化技術(shù)的發(fā)展，強(qiáng)度、高生產(chǎn)率的沸騰床和氣流式干燥器相繼出現(xiàn)。而冷凍升華、輻射和介電式干燥器則為滿(mǎn)足特殊要求提供了新的手段。閉式循環(huán)干燥裝置適用于中草藥、糧食、水產(chǎn)品、農(nóng)產(chǎn)品等各種作物的干燥。
閉式循環(huán)干燥裝置的應(yīng)用范圍是相當(dāng)廣的，閉式循環(huán)干燥裝置適用于中草藥、糧食、水產(chǎn)品、農(nóng)產(chǎn)品等各種作物的干燥。該裝置實(shí)現(xiàn)了干燥室內(nèi)熱量進(jìn)行全熱回收，并通過(guò)室內(nèi)與干造物的溫度、濕度自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行，較其它干燥方式有如下明顯特點(diǎn)：能耗低，裝置的空氣循環(huán)干燥系統(tǒng)通過(guò)風(fēng)機(jī)對(duì)干燥室熱量全熱回收；干燥時(shí)間短，干燥系統(tǒng)的蒸發(fā)器對(duì)干燥室內(nèi)干燥物進(jìn)行除濕；營(yíng)養(yǎng)價(jià)值保持好，干燥溫度、濕度可自動(dòng)調(diào)節(jié)，干燥物營(yíng)養(yǎng)價(jià)值保存好。閉式循環(huán)干燥裝置是睿加公司自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品，由國(guó)家農(nóng)產(chǎn)品現(xiàn)代物流工程技術(shù)研究中心與煙臺(tái)睿加節(jié)能科技有限公司共同開(kāi)發(fā)研制。熱泵干燥時(shí)空氣干燥室與熱泵干燥機(jī)間為閉式循環(huán)，利用熱泵干燥機(jī)的制冷系統(tǒng)使來(lái)自干燥室的濕空氣降溫脫濕。移動(dòng)式干燥設(shè)備報(bào)價(jià)
高壓電場(chǎng)干燥，主要是將高壓電場(chǎng)應(yīng)用到中藥材干燥中，水的蒸發(fā)可以在高壓電場(chǎng)下變得異?；钴S。移動(dòng)式干燥設(shè)備報(bào)價(jià)
另外，一些干燥裝置還采用了更為先進(jìn)的空氣動(dòng)力學(xué)設(shè)計(jì)，以減少能源消耗。例如，一些熱風(fēng)循環(huán)干燥裝置采用了扁平化設(shè)計(jì)，通過(guò)優(yōu)化風(fēng)道結(jié)構(gòu)和氣流組織，減小了阻力損失，提高了熱能利用率。同時(shí)，有些裝置還采用了具備高隔熱性能和低導(dǎo)熱性能的新型材料，有效降低了熱能損失。這些新型干燥裝置的出現(xiàn)，不僅解決了傳統(tǒng)干燥裝置存在的諸多問(wèn)題，同時(shí)也為各行業(yè)的發(fā)展提供了強(qiáng)有力的支持。在未來(lái)，隨著科技的不斷發(fā)展，我們期待看到更為高效、環(huán)保、智能的干燥裝置誕生，為人類(lèi)的生產(chǎn)生活帶來(lái)更多便利。移動(dòng)式干燥設(shè)備報(bào)價(jià)