解凍裝備是如何解凍食品的？1、首先人工將冷凍的肉置于托盤、框架小推車上解凍，進入解凍間；2、解凍初期，由于凍肉自身的低溫以及解凍會吸收大量熱量，導致庫溫降低，當庫溫低于設定溫度時，加熱系統(tǒng)啟動；3、濕熱蒸汽經(jīng)細小噴嘴噴出，送風管風機迅速將蒸汽在解凍庫快速循環(huán)加熱庫內(nèi)空氣，用于庫內(nèi)加溫，直至庫內(nèi)溫度升至設定溫度時停機；4、解凍后期，庫內(nèi)溫度逐漸升高，當庫溫高于8℃時，制冷蒸發(fā)器啟動，經(jīng)制冷蒸發(fā)器制冷的空氣流經(jīng)風道，通過風道口到達肉樣，實現(xiàn)庫內(nèi)降溫，直至庫溫達到2℃時停機。達到保鮮作用。如果采用溫水解凍，解凍后的食品應立即進行高溫烹飪處理，避免有害病菌進一步滋長。珠海低溫蒸汽解凍裝備制造公司
微波解凍裝置的特點：1、由于微波能夠深入物料內(nèi)部直接加熱，不需要傳導過程，一塊25公斤中的肉塊從-15度升至-4度只需要2分鐘內(nèi)即可完成，是解凍時間以“時”計時變?yōu)橐浴胺昼姟庇嫊r。2、節(jié)省投資，環(huán)保無污染：節(jié)省了因自然解凍所需的大量貨架及占地空間，可以在包裝內(nèi)解凍，減低了對衛(wèi)生環(huán)境的要求，同時避免了水解凍時浪費的水資源。3、保證物料的營養(yǎng)性，無腐化：由于微波解凍前為冷藏加工過程，避免了加工過程中的細菌大量繁殖及物料解凍流質(zhì)滲出，減少肉損率。在微波解凍工藝中由于915MHZ比2450MHZ的波長更長，其穿透能力更強，更適合加工大塊的食品材料，該頻率更適合解凍工藝使用。貴陽微凍保鮮裝備研發(fā)低溫蒸汽解凍裝備解凍后的食品細胞汁液損失小，保持了食品原有的色澤和風味。
低溫蒸汽解凍裝備的優(yōu)點：1、低溫蒸汽解凍裝備整機全部采用的304不銹鋼制作而成，解凍機結構簡單大方，實用性強，溫度、濕度可以調(diào)控。2、蒸汽加熱，常溫水解凍，水循環(huán)利用，節(jié)約水資源。3、每小時可以解凍1-3噸，工作效率高，節(jié)省人工成本。4、電機采用調(diào)速擺線電機，增加了設備電機的使用壽命，運行速度平穩(wěn)可調(diào)。5、本機水泵除了循環(huán)水功能，還具有設備自身的清洗功能。只要轉換閥門就可以實現(xiàn)輸送鏈板的自動清洗，外加人工輔助讓設備清洗無死角達到生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品質(zhì)量的保證。
微波解凍裝置的原理：微波解凍法是指在一定頻率的電磁波作用下將凍結食品解凍的方法。傳統(tǒng)的凍結食品(原料)解凍是在室溫或加熱室內(nèi)(或熱水)進行。由于凍結食品比非凍結食品有較高的熱導率，融化過程的傳熱是由表至里進行。當解凍溫度一定時，食品解凍出現(xiàn)外層導熱比內(nèi)層慢，解凍時間長，容易造成汁液流失，影響解凍食品的質(zhì)量。利用微波能在低溫下的穿透力較強，及冰的介電特性特點，工業(yè)上用微波進行凍肉的解凍和調(diào)溫，可獲得新鮮肉般的質(zhì)量，并有利于更好利用肉原料和解凍后的進一步加工。真空解凍優(yōu)點有：食品表面不受高溫介質(zhì)影響，而且解凍時間短，比空氣解凍法提高2-3倍效率；
低溫蒸汽解凍裝備的優(yōu)點：1、低溫蒸汽解凍裝備適用各類食品，控溫控濕、占地面積小、操作簡單，解凍均勻，解凍后盡可能保留原有營養(yǎng)成分，色澤鮮亮、有彈性、失重率＜1%；2、解凍過程中凍品的表面溫度差始終保持在小的范圍內(nèi)，結合科學合理的布風裝置，確保凍品解凍均勻；3、降低失重率，凍品細胞汁液流失極少，保持了食品原有的色澤風味，減少營養(yǎng)成分的損失，降低失重率，圍食品企業(yè)減少損失；4、成熟的駕駛裝置，利用高壓噴霧裝置強制加濕低溫空氣，實際測定整個解凍過程平均相對濕度達到94%以上；5、操作簡單，采用觸屏操作，PLC全程自動化微電腦控制，可根據(jù)不同的凍品設定不同的解凍程序。低溫蒸汽真空微波解凍結合了低溫蒸汽解凍、真空解凍和微波解凍三種模式，使凍結食品可以快速解凍。廣州實驗機構微凍保鮮裝備
低溫蒸汽解凍裝備保持冷凍產(chǎn)品的營養(yǎng)不被破壞。珠海低溫蒸汽解凍裝備制造公司
低溫蒸汽解凍裝備能夠普遍應用于畜（豬、牛、羊）肉類、禽肉類及水產(chǎn)類等食品加工行業(yè)。低溫蒸汽解凍裝備除了能夠應用于肉品、水產(chǎn)品解凍之外，還可以應用于肉品/水產(chǎn)品冷凍、果蔬保鮮以及油炸食品等多種領域，可以說具有一體多用的功能。低溫蒸汽解凍裝備的電路控制系統(tǒng)由PLC微電腦控制，分多個模式7個時間段，可更準確的控制解凍過程。使凍品解凍后效果均勻一致，無氧化與黑線現(xiàn)象；肌肉組織飽滿，有光澤、有彈性；并且原料肉的蛋白質(zhì)汁水流失率1%左右。珠海低溫蒸汽解凍裝備制造公司