現(xiàn)在進(jìn)口肉制品越來越多地出現(xiàn)在國人的餐桌上，其高質(zhì)量、低價位的產(chǎn)品特性更成為不少廠家原料供給的主要考慮。但在運輸過程需要冷凍較長時間的背景下，如何解凍大塊進(jìn)口肉，并保證凍肉解凍后的品質(zhì)和口感，成為困擾整個肉制品行業(yè)的難題。低溫蒸汽解凍是利用真空泵降壓，將水的蒸發(fā)溫度控制在15-25℃，水蒸氣在凍品表面凝結(jié)放熱，加速凍品解凍速度，防止干耗，減少液汁損失。低溫蒸汽解凍以蒸汽作為熱源利用排管間接加熱方式提高解凍室溫度對凍結(jié)煤車輛進(jìn)行對流加熱解凍。低溫蒸汽解凍與微凍保鮮裝備的使用非常好的保持了產(chǎn)品的營養(yǎng)成分。高校解凍裝置生產(chǎn)

低溫蒸汽解凍能夠讓食物的液汁損失少，低溫蒸汽解凍是利用真空泵降壓，將水的蒸發(fā)溫度控制在15-25℃，水蒸氣在凍品表面凝結(jié)放熱，加速凍品解凍速度，防止干耗，減少液汁損失。真空微波解凍是利用凍結(jié)食品冰的升華和凍品中的水對微波吸收的雙重作用，加快解凍速度。低溫蒸汽真空微波解凍結(jié)合了低溫蒸汽解凍、真空解凍和微波解凍三種模式，使凍結(jié)食品可以快速解凍，同時避免食品解凍過程中的液汁損失。低溫蒸汽真空微波解凍可通過智能控制系統(tǒng)選擇解凍方式，并設(shè)有遠(yuǎn)程控制裝置，可遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置運行情況，并調(diào)整運行參數(shù)。杭州常用解凍裝置低溫蒸汽解凍比較適用于各種海產(chǎn)品及肉類凍結(jié)食品。

多功能解凍裝置具有的作用：多功能解凍裝置是一個可實現(xiàn)多種解凍方式的裝備。作用：可實現(xiàn)真空解凍、微波解凍、真空微波解凍、低溫蒸汽解凍、低溫蒸汽真空微波解凍五種解凍方式。真空解凍是利用凍結(jié)食品冰的升華而達(dá)到解凍目的的，由于解凍溫度比較低，有利于減少食品解凍過程中的液汁損失。低溫蒸汽解凍與微凍保鮮裝備的解凍效率比空氣解凍效率提高2-3倍，90mm厚的牛肉90分鐘即可解凍完成，且解凍過程中完全不存在液汁損失問題，非常好的保持了產(chǎn)品的營養(yǎng)成分。解凍后的凍品進(jìn)入微凍保鮮室，保鮮時間比冰鮮長3-4倍。

微波解凍具有的特性：微波解凍只需數(shù)分鐘，低溫蒸汽解凍因為在低溫環(huán)境下，因此這兩個方式解凍肉的新鮮度非常高，甚至可以和鮮肉媲美。流水解凍和熱水解凍的新鮮度也還不錯，但室溫解凍的新鮮度較差。真空解凍是利用凍結(jié)食品冰的升華而達(dá)到解凍目的的，由于解凍溫度比較低，有利于減少食品解凍過程中的液汁損失。微波解凍是通過凍品內(nèi)的水份對微波的吸收，加快水分子的運動及熱量產(chǎn)生，解凍速度快，液汁損失小。低溫蒸汽解凍是利用真空泵降壓，將水的蒸發(fā)溫度控制在15-25℃，水蒸氣在凍品表面凝結(jié)放熱，加速凍品解凍速度，防止干耗，減少液汁損失。食材如果解凍不當(dāng)，不只冷凍食品的口味會變差，還會導(dǎo)致其營養(yǎng)素的流失。

食物在解凍過程中，隨著溫度上升，細(xì)胞內(nèi)凍結(jié)點較低的冰晶體首先融化，其后細(xì)胞間隙內(nèi)凍結(jié)點較高的晶體才開始融化。由于細(xì)胞外溶液濃度較細(xì)胞內(nèi)低，因此隨著晶體的融化，水分逐漸向細(xì)胞內(nèi)擴散和滲透，并且按照細(xì)胞親水膠體的可逆性程度重新吸收。食品在解凍過程中常出現(xiàn)的質(zhì)量問題：一是汁液流失，二是微生物的繁殖和酶促或非酶促等不良反應(yīng)。汁液流失的多少成為衡量凍藏食品質(zhì)量的重要指標(biāo)。食品在解凍時，由于溫度升高和冰晶融化，微生物和酶的活動逐漸加強，加上空氣中氧的作用，將使食品質(zhì)量發(fā)生不同程度的惡化。真空解凍是利用凍結(jié)食品冰的升華而達(dá)到解凍目的的。西安解凍裝備生產(chǎn)廠家

真空解凍優(yōu)點：食品解凍后汁液流失少。高校解凍裝置生產(chǎn)

食品解凍我們需要注意什么問題？食品解凍時，當(dāng)溫度上升到一定范圍(由O℃上升到8℃，相對濕度為70%～90%)時，食品細(xì)胞內(nèi)外的冰晶融化成水，可以恢復(fù)吸收到細(xì)胞中去，避免可溶性成分流失。如果采用高溫急速解凍，冰晶融化的水分帶著細(xì)胞內(nèi)可溶性成分流失，使食品風(fēng)味和營養(yǎng)成分流失，降低食品質(zhì)量。多功能解凍裝置可實現(xiàn)真空解凍、微波解凍、真空微波解凍、低溫蒸汽解凍、低溫蒸汽真空微波解凍五種解凍方式。真空解凍是利用凍結(jié)食品冰的升華而達(dá)到解凍目的的，由于解凍溫度比較低，有利于減少食品解凍過程中的液汁損失。高校解凍裝置生產(chǎn)

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