NRS減壓低溫水分離設(shè)備介紹

減壓低溫水分離設(shè)備系統(tǒng)優(yōu)勢目前市場上常用的高濃廢水處理系統(tǒng)工藝鏈都很長，常用的工藝包括酸破乳，會造成水PH大幅度下降；PAC/PAM/活性炭絮凝，產(chǎn)生污泥，生化降低COD,產(chǎn)生污泥；使用超濾膜，濃縮比低，容易堵塞等一系列問題。NRS液固分離減量設(shè)備系統(tǒng)工藝鏈非常短，自動化程度高，無需人工直接操作，不加入任何處理藥劑，回用效率更高，產(chǎn)生廢棄物更少，維護更為方便。可將廢液濃縮蒸發(fā)干燥至含水率30%左右的殘渣；蒸餾罐內(nèi)安裝有自創(chuàng)的攪拌、排出渦輪撥片。殘渣可自動排出，同時可減少并預(yù)防蒸餾罐內(nèi)壁殘渣焦結(jié)。運行成本低，實現(xiàn)節(jié)能減排。此裝置全物理性真空低溫蒸餾，占地面積小并且設(shè)備可連續(xù)運行，全自動操作簡便。 在同樣的蒸發(fā)處理量下，MVR蒸發(fā)器所需的占地面積是遠遠小于傳統(tǒng)多效的蒸發(fā)設(shè)備。鹽城氧化性蒸發(fā)干燥機

污水處理設(shè)備中干燥機是指一種利用熱能降低物料水分的機械設(shè)備，用于對物體進行干燥操作。

干燥機通過加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分）汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。其選型規(guī)則如下：①物料原始形狀:顆粒、粉末、微粒、淤泥、晶體、液體、膏狀、懸浮液、溶液、連續(xù)的薄片、厚板、不規(guī)則物料（小或大）、黏稠或塊狀等。②平均產(chǎn)量連續(xù)操作投料量或成品、間歇操作投料量或成品及其調(diào)節(jié)范圍等。③成品顆粒狀況平均粒徑、粒度分布、粒子密度、體積密度、復(fù)水性等。④物料進、出口含水率干基、濕基。⑤物料性質(zhì):化學(xué)、生化、微生物活度、熱敏性（熔點、玻璃化溫度）、吸濕等溫線（平衡含水率）等。⑥干燥時間、干燥曲線、操作參數(shù)的影響。⑦加熱器形式接觸方式（直接式、間接式）。⑧燃料選擇蒸汽、煤、電、油、燃氣。⑨干燥輔助設(shè)備：風(fēng)機、干法除塵器、濕法除塵器、加料器、出料器、成品冷卻及輸送裝置等。⑩特殊要求：構(gòu)成材料、腐蝕性、毒性、非親水溶液、易燃易爆的極限、著火點、色澤、結(jié)構(gòu)、香味要求。⑩干燥系統(tǒng)：干燥設(shè)備及附屬設(shè)備的占地面積 鹽城RO反滲透膜蒸發(fā)干燥機板式蒸發(fā)器可以節(jié)省成本，在工作流體流量、粘度、阻力等方面，比一般蒸發(fā)器具有較大優(yōu)勢。

MVR是蒸汽機械再壓縮技術(shù)，MVR蒸發(fā)器是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項節(jié)能技術(shù)。MVR其工作過程是將低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣原來要廢棄的蒸汽就得到充分的利用，回收潛熱，提高熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效。為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡單和操作方便，可使用離心式壓縮機、羅茨式壓縮機。這些機器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內(nèi)其體積流量較高。

高粘度污泥干化設(shè)備一般采用熱風(fēng)旋片干燥機：根據(jù)污泥粘度不同可采用雙軸旋片干燥機（立式、臥式）、三軸旋片干燥機（臥式），可將初含水85%以下的高濕物料一次烘干到終含水12%以下，干燥時間短，一般為2-10分鐘。由于高速攪拌葉片激烈攪拌潮濕物料，濕物料能與熱風(fēng)良好接觸。物料在機內(nèi)前半部分水分蒸發(fā)較快，機內(nèi)熱風(fēng)溫度急劇下降，因此，即使使用高溫?zé)犸L(fēng)，物料的溫升也不高。典型應(yīng)用如電鍍污泥干燥、造紙污泥干燥、油田污泥干燥、化工污泥干燥、礦泥干燥、果渣干燥、豆渣干燥、糖渣干燥、泥炭干燥、稀土等高濕物料干燥、有機、無機化合物及化工原料等泥狀、粉粒狀、片狀高濕物料干燥。蒸發(fā)干燥機的結(jié)構(gòu)包括加熱器、蒸發(fā)器、分離器、冷凝器等部分。

MVR蒸發(fā)器中關(guān)鍵的是蒸汽壓縮機，蒸汽壓縮機是熱回收系統(tǒng)對產(chǎn)生的蒸汽通過壓縮作用而提高蒸汽汽溫度和壓力的關(guān)鍵設(shè)備。作用是將低壓(或低溫)的蒸汽加壓升溫，以達到工藝或者工程所需的溫度和壓力要求。機械蒸汽壓縮機分為羅茨蒸汽壓縮風(fēng)機和離心蒸汽壓縮風(fēng)機兩種，而離心蒸汽壓縮風(fēng)機又分為普通離心壓縮風(fēng)機和單級高速離心蒸汽壓縮機。不同的風(fēng)機類型具有不同的特點，在不同的應(yīng)用條件下也有自己的優(yōu)勢。1)羅茨壓縮風(fēng)機屬于容積型風(fēng)機，相對于普通離心壓縮風(fēng)機而言，壓縮比高。對于羅茨蒸汽壓縮風(fēng)機而言，由于其轉(zhuǎn)速較低，因此具有更好的穩(wěn)定性。一般來說，羅茨蒸汽壓縮風(fēng)機的轉(zhuǎn)速在980～1450r/min，普通離心蒸汽壓縮風(fēng)機的轉(zhuǎn)速在6000～9000r/min，而單級高壓離心風(fēng)機的高轉(zhuǎn)速可達30000r/min。MVR熱泵蒸發(fā)工藝過程中，所使用的換熱器多為間壁式換熱器。在這類換熱器內(nèi)，冷熱流體不直接接觸。鹽城氧化性蒸發(fā)干燥機

酸蒸發(fā)用MVR的可能性：常見的稀硫酸、稀鹽酸、磷酸、硝酸都不宜采用MVR蒸發(fā)方式進行濃縮。鹽城氧化性蒸發(fā)干燥機

三、MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)具體工作流程：1、原料液通過進料泵加壓進入系統(tǒng)，經(jīng)過電磁流量計計算后將信號傳送給自控系統(tǒng)，根據(jù)操作人員設(shè)定的流量調(diào)節(jié)進料泵轉(zhuǎn)速使進料量恒定在設(shè)定值。2、進料經(jīng)過板式換熱器與冷凝水換熱使原料溫度升高后進入蒸發(fā)器。3、溶液在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)，物料被濃縮后與蒸汽一起從換熱管下口流出，濃縮液夾帶二次蒸汽進入分離器進行汽液分離。4、壓縮機工作中產(chǎn)生的冷凝水通過疏水閥送入冷凝水泵進口管路，隨冷凝水一同排出系統(tǒng)。5、為適應(yīng)MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶過程，系統(tǒng)采用強制循環(huán)工藝。工藝流程中各工藝條件均設(shè)有現(xiàn)場顯示或參數(shù)變送器，由DCS集中控制。通過工況機的組態(tài)軟件進行監(jiān)視、報警和自動控制。鹽城氧化性蒸發(fā)干燥機