在轉(zhuǎn)盤邊緣裝有推進(jìn)/攪拌器，它們有兩個(gè)功能：一是推進(jìn)輸送物料，二是攪拌混合物料。推進(jìn)器的傾角是可以調(diào)整的，轉(zhuǎn)盤的內(nèi)腔可以通入中低壓蒸汽，導(dǎo)熱油或高壓熱水傳遞干化產(chǎn)品所需熱量。圓盤干燥機(jī)具有運(yùn)行時(shí)氧含量、溫度和粉塵量低，安全性好，圓盤干化機(jī)每個(gè)豎立圓盤的左右兩面?zhèn)鳠?，傳熱面積大，結(jié)構(gòu)緊湊，外形尺寸很小，輔助設(shè)備少，系統(tǒng)簡(jiǎn)單。干化機(jī)內(nèi)部污泥為濕污泥，為防止污泥粘結(jié)在圓盤上，在外殼內(nèi)壁有固定的較長(zhǎng)的刮刀，伸到圓盤之間的空隙，起到攪拌污泥、清潔盤面的作用；采用低溫?zé)嵩矗èQ180℃）加熱，圓盤上的污泥在停車時(shí)不會(huì)過熱；所需輔助空氣少，尾氣處理設(shè)備?。粓A盤干化機(jī)可應(yīng)用于半干化工藝，也可應(yīng)用于全干化工藝；可采用蒸汽，導(dǎo)熱油等多種傳熱介質(zhì)，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境非常好。由于MVR蒸發(fā)器的特殊性，不能按時(shí)清洗設(shè)備比較常見，這是造成生產(chǎn)能力不穩(wěn)定的原因之一。嘉興蒸發(fā)干燥機(jī)原理

MVR技術(shù)工作過程是低溫位的蒸汽經(jīng)MVR壓縮機(jī)壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動(dòng)外，整個(gè)蒸發(fā)過程中無需生蒸汽。將蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行壓縮，然后返回蒸發(fā)器作為加熱蒸汽。蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽溫度較低，但含有大量潛熱，二次蒸汽經(jīng)MVR蒸發(fā)器壓縮機(jī)壓縮提高溫度(壓力)后，送回原蒸發(fā)器的換熱器用作熱源，使料液維持沸騰狀態(tài),而加熱蒸汽本身則冷凝成水。經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的20效。MVR蒸發(fā)器是完全把二次蒸汽利用起來，并沒有浪費(fèi)二次蒸汽的熱能。為了降低運(yùn)行成本，本方案采用MVR技術(shù)此項(xiàng)目使用進(jìn)口風(fēng)機(jī)，將二次蒸汽壓縮，達(dá)到系統(tǒng)運(yùn)行需要的蒸發(fā)溫差。除了在系統(tǒng)開啟時(shí)使用蒸汽將系統(tǒng)預(yù)熱外，整套系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)只需使用電力，不需補(bǔ)充生蒸汽。風(fēng)機(jī)的吸入端為部分真空，這樣可以降低晶漿進(jìn)入離心機(jī)時(shí)形成的閃蒸蒸汽。系統(tǒng)運(yùn)行不需要補(bǔ)充生蒸汽，因?yàn)橄到y(tǒng)產(chǎn)生的所有高溫冷凝水都被用于將物料預(yù)熱至接近沸點(diǎn);風(fēng)機(jī)壓縮蒸汽時(shí)產(chǎn)生的熱能將用于完成剩余的物料預(yù)熱，同時(shí)補(bǔ)償系統(tǒng)產(chǎn)生的熱損失，提供足夠的熱能保證空氣和不凝汽的排出。嘉興蒸發(fā)干燥機(jī)原理MBR一體化污水處理設(shè)備還具有抗沖擊能力強(qiáng)、污泥量少、自動(dòng)化程度高等性能優(yōu)勢(shì)，在污水治理領(lǐng)域應(yīng)用 很多。

反滲透一般自來水或地下水經(jīng)一級(jí)反滲透水處理設(shè)備處理后，產(chǎn)水電導(dǎo)率<10μS/cm，經(jīng)二級(jí)反滲透水處理設(shè)備后產(chǎn)水電導(dǎo)率<5μS/cm甚至更低，在反滲透水處理設(shè)備系統(tǒng)后輔以離子交換設(shè)備或EDI設(shè)備可以制備超純水，使電阻率達(dá)到18兆歐姆(電導(dǎo)率=1/電阻率)是反滲透是用足夠的壓力使溶液中的溶劑(一般常指水）通過反滲透膜(一種半透膜)而分離出來與滲透方向相反，可使用大于滲透壓的反滲透法進(jìn)行分離、提純和濃縮溶液。反滲透膜的主要分離對(duì)象是溶液中的離子范圍。

MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)是用于對(duì)溶液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶的設(shè)備。機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)（簡(jiǎn)稱MVR）是利用蒸汽壓縮機(jī)來將低品位的二次蒸汽提升為高品位的蒸汽進(jìn)行利用，MVR可以較大的提升蒸汽熱能的利用率，減少M(fèi)VR了對(duì)外界供熱的需求，這種蒸發(fā)技術(shù)是目前全球較為熱門的節(jié)能蒸發(fā)技術(shù)。MVR技術(shù)將二次蒸汽通過壓縮再次利用，以替代新鮮蒸汽，真正做到了環(huán)保節(jié)能。MVR相比于傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)而言占地面積較小、系統(tǒng)集成度高、能耗和運(yùn)行費(fèi)用較低、系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，是有著前景的高效節(jié)能型蒸發(fā)技術(shù)。MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)需要根據(jù)原料液的情況進(jìn)行設(shè)備的選擇，根據(jù)物料的進(jìn)料參數(shù)，物料性質(zhì)，以及物料的量等等進(jìn)行選擇。當(dāng)然，目前MVR系統(tǒng)的整體投資較大，對(duì)壓縮機(jī)等設(shè)備的要求較高等問題也限制了較多廠家對(duì)其的應(yīng)用。但是隨著國(guó)內(nèi)蒸汽壓縮機(jī)技術(shù)的發(fā)展，MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)也越來越成熟，應(yīng)用越來越多，采用MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，可以回收利用二次蒸汽的潛能，輸入較少能量，即可維持系統(tǒng)的良好運(yùn)行，大幅度的減少了能量的消耗，MVR蒸發(fā)結(jié)晶降低能耗消耗的同時(shí)，簡(jiǎn)化了工藝流程。廢水MVR蒸發(fā)器采用壓縮機(jī)提高二次蒸汽能量，二次蒸汽回收二次蒸汽潛熱。

泥圓盤干燥機(jī)

作為一種污泥間接加熱干化設(shè)備在幾十年前就已經(jīng)應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)，食品工業(yè)以及飼料工業(yè)?，F(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展為相當(dāng)成熟的干化工藝，在國(guó)際市場(chǎng)上占有率也非常高。污泥焚燒的共同特點(diǎn)是以回收能源為目的。污泥的熱值低，一般需要添加輔助燃料，所以應(yīng)該設(shè)計(jì)輔助燃料少的流程，而流化床工藝就是其中之一。圓盤干燥機(jī)主體由一個(gè)圓筒形的外殼和一組中心貫穿的圓盤組成。圓盤組是中空的，熱介質(zhì)從這里流過，把熱量通過圓盤間接傳輸給污泥。污泥在圓盤與外殼之間通過，接受圓盤傳遞的熱，蒸發(fā)水份，污泥水份蒸發(fā)形成的水蒸氣聚集在圓盤上方的穹頂里，被少量的通風(fēng)帶出干化機(jī)。 蒸發(fā)干燥機(jī)的操作溫度和壓力條件需要根據(jù)物料的性質(zhì)進(jìn)行設(shè)置。進(jìn)口蒸發(fā)干燥機(jī)使用方法

對(duì)于某些高粘度或熱敏性物料，蒸發(fā)干燥機(jī)的設(shè)計(jì)和操作需要特殊考慮。嘉興蒸發(fā)干燥機(jī)原理

MVR蒸發(fā)器，英文MechanicalVaporRecompression縮寫，稱為“機(jī)械式蒸汽再壓縮”蒸發(fā)器。隨著當(dāng)今工業(yè)廢水處理技術(shù)的發(fā)展，使廢水MVR蒸發(fā)器一直受到了眾多企業(yè)的青睞，廢水MVR蒸發(fā)器用于處理廢水，是目前常見的處理工藝，同時(shí)是國(guó)際上先進(jìn)的蒸發(fā)技術(shù)和替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級(jí)產(chǎn)品，是當(dāng)今廢水除鹽的可靠技術(shù)。工業(yè)廢水處理所采用的廢水MVR蒸發(fā)器工作原理是基于MVR蒸發(fā)器的工作原理設(shè)計(jì)而成，是利用自身產(chǎn)生的二次蒸汽能量來降低外部能源需求的節(jié)能技術(shù)。廢水MVR蒸發(fā)器工作原理是通過蒸汽壓縮機(jī)壓縮低溫蒸汽，使溫度和壓力升高，熱焓上升，然后進(jìn)入換熱器冷凝，充分利用蒸汽的潛熱。廢水MVR蒸發(fā)器在運(yùn)行過程中不需要補(bǔ)充蒸汽，系統(tǒng)內(nèi)所產(chǎn)生的所有高溫冷凝水都被用于廢水物料預(yù)熱，這樣可以充分利用廢蒸汽，回收潛熱，提高熱效率。廢水MVR蒸發(fā)器采用壓縮機(jī)提高二次蒸汽能量，二次蒸汽回收二次蒸汽潛熱。具體為：蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽通過絕熱壓縮機(jī)壓縮，使其壓力和溫度升高，然后作為加熱蒸汽送到蒸發(fā)器的加熱室冷凝放熱，從而回收蒸汽的潛熱。在冷料進(jìn)入蒸發(fā)器之前，冷凝水的熱量被換熱器吸收以提高溫度。同時(shí)冷卻冷凝液和產(chǎn)品液，進(jìn)一步提高熱利用率。嘉興蒸發(fā)干燥機(jī)原理