MVR蒸發(fā)器工藝系統(tǒng)介紹

1、預熱器：很多情況待蒸發(fā)的原液在進入蒸發(fā)換熱器之前的溫度較低，為了充分利用系統(tǒng)內(nèi)的熱能，可以采用列管式或板式換熱器對原液進行預加熱。2、蒸汽壓縮機：MVR系統(tǒng)的重要部件，它通過對二次蒸汽進行壓縮，提高系統(tǒng)內(nèi)二次蒸汽的熱焓，為系統(tǒng)連續(xù)提供蒸汽。根據(jù)原液的流量和沸點升高值等特性，可以選擇羅茨或離心壓縮機，對于沸點升高值較大的原液，壓縮機可以多級串聯(lián)使用。3、氣液分離器：它是蒸汽和濃縮液體進行分離的裝置。對于有結(jié)晶的原液，可以將分離器和結(jié)晶器設計成一體，再加裝強制循環(huán)泵，完成氣液分離，濃縮和結(jié)晶的功能。4、蒸汽換熱器：預熱后的原液通過進料泵將其載入蒸汽換熱器與由蒸汽壓縮機產(chǎn)生的蒸汽進行換熱，使其迅速汽化蒸發(fā)。根據(jù)原液的特性（黏度，是否有結(jié)晶和結(jié)垢等）選擇換熱器的形式。5、控制中心：采用工況機和PLC構成MVR系列的實時監(jiān)控中心。通過軟件編程，實時采集各種傳感器的狀態(tài)信號，從而自動控制馬達的轉(zhuǎn)速、閥門關閉和調(diào)節(jié)、液體的流速和流量、溫度和壓力的控制和調(diào)節(jié)等，使系統(tǒng)工作達到動態(tài)平衡的狀態(tài)。同時該設備還具有自動報警、自動記錄參數(shù)和提供報表的各種功能。 MVR蒸發(fā)裝置的一次投資比較大，能耗較低，但隨著國產(chǎn)蒸汽壓縮機不斷改進技術和生產(chǎn)工藝。膜蒸發(fā)干燥機注意事項

當然，對于羅茨風機來說,其劣勢也很明顯，其單級體積流量過小、效率低、保養(yǎng)周期短(一般2000h/次)是其先天缺陷；同時羅茨風機噪聲頻譜較寬，且以63—8000HZ的低中頻噪音為主要成份，在運行中的噪聲高達100分貝以上，對人員健康傷害較大。2)普通離心蒸汽壓縮風機一般壓縮升溫為8～10攝氏度，目前主要應用機型基本為進口壓縮風機，優(yōu)點是效率高，性能穩(wěn)定。在需要較高壓縮比的工況可將兩臺離心蒸汽壓縮風機串聯(lián)，以獲得更高的壓縮溫升，但同時，風機的效率會有所下降。一般情況下，在蒸發(fā)過程中都有沸升的情況出現(xiàn)，有的溶液沸升甚至會很高，這時就需要兩級或三級風機串聯(lián)使用。3)單級高速離心壓縮風機的顯著特點是風機轉(zhuǎn)速高，有很高的壓縮比，從而壓縮溫升較高，同時，它還有效率高、低能耗、更大處理量，因而應用范圍更多。目前單級高速離心壓縮風機以國產(chǎn)為主，技術已經(jīng)比較成熟，設備保養(yǎng)周期在18個月以上。單級高速離心壓縮風機噪音頻率在8000~12000Hz，為高頻次生波噪音，超出了人耳敏感區(qū)，對人員的傷害并不大。湖州污水處理蒸發(fā)干燥機對于某些特殊物料，可能需要使用特殊的蒸發(fā)干燥機或輔助設備才能實現(xiàn)理想的分離效果。

高粘度污泥干化設備一般采用熱風旋片干燥機：根據(jù)污泥粘度不同可采用雙軸旋片干燥機（立式、臥式）、三軸旋片干燥機（臥式），可將初含水85%以下的高濕物料一次烘干到終含水12%以下，干燥時間短，一般為2-10分鐘。由于高速攪拌葉片激烈攪拌潮濕物料，濕物料能與熱風良好接觸。物料在機內(nèi)前半部分水分蒸發(fā)較快，機內(nèi)熱風溫度急劇下降，因此，即使使用高溫熱風，物料的溫升也不高。典型應用如電鍍污泥干燥、造紙污泥干燥、油田污泥干燥、化工污泥干燥、礦泥干燥、果渣干燥、豆渣干燥、糖渣干燥、泥炭干燥、稀土等高濕物料干燥、有機、無機化合物及化工原料等泥狀、粉粒狀、片狀高濕物料干燥。

MVR蒸發(fā)：MVR蒸發(fā)器由加熱器、分離器、預熱器、蒸汽壓縮機、泵組、稠厚器、母液罐、離心機、電氣儀表控制及閥門、管路等組成。MVR蒸發(fā)器的工作過程是低溫位的蒸汽壓縮機對物料蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進行壓縮做功，提高二次蒸汽的壓力和溫度、熱焓增加，將電能轉(zhuǎn)化為熱能，升溫后的二次蒸汽回到蒸發(fā)系統(tǒng)，對物料加熱，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中不需要生蒸汽。經(jīng)過壓縮機壓縮的二次蒸汽被送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液保持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水，排出系統(tǒng)，被加熱的物料經(jīng)汽化濃縮后作為終產(chǎn)物排出系統(tǒng)，在整套MVR蒸發(fā)系統(tǒng)中，原來要被廢棄的蒸汽有了利用價值，回收潛熱，效率能大幅提高50%以上。智能一體化MVR蒸發(fā)器是智能集成一體化設備，采用標準化、智能化、模塊化、撬裝化設計。

污水處理設備中干燥機是指一種利用熱能降低物料水分的機械設備，用于對物體進行干燥操作。

干燥機通過加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分）汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。其選型規(guī)則如下：①物料原始形狀:顆粒、粉末、微粒、淤泥、晶體、液體、膏狀、懸浮液、溶液、連續(xù)的薄片、厚板、不規(guī)則物料（小或大）、黏稠或塊狀等。②平均產(chǎn)量連續(xù)操作投料量或成品、間歇操作投料量或成品及其調(diào)節(jié)范圍等。③成品顆粒狀況平均粒徑、粒度分布、粒子密度、體積密度、復水性等。④物料進、出口含水率干基、濕基。⑤物料性質(zhì):化學、生化、微生物活度、熱敏性（熔點、玻璃化溫度）、吸濕等溫線（平衡含水率）等。⑥干燥時間、干燥曲線、操作參數(shù)的影響。⑦加熱器形式接觸方式（直接式、間接式）。⑧燃料選擇蒸汽、煤、電、油、燃氣。⑨干燥輔助設備：風機、干法除塵器、濕法除塵器、加料器、出料器、成品冷卻及輸送裝置等。⑩特殊要求：構成材料、腐蝕性、毒性、非親水溶液、易燃易爆的極限、著火點、色澤、結(jié)構、香味要求。⑩干燥系統(tǒng)：干燥設備及附屬設備的占地面積 蒸發(fā)干燥機廣泛應用于化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)。湖州污水處理蒸發(fā)干燥機

各效的壓強除了與蒸發(fā)器的物料與熱量衡算有關，還與物料的特性以及各效上下不凝氣的節(jié)流程度的大小有關。膜蒸發(fā)干燥機注意事項

污泥干燥后的價值1、 焚燒處理經(jīng)烘干后的污泥，其熱值約1300至1500大卡，三噸干化后的污泥可相當于一噸4500大卡的燃煤，可摻在燃煤中在鍋爐內(nèi)燃燒，一噸干化污泥可生產(chǎn)一噸蒸氣。干化污泥與煤的摻和比例為噸煤添加100至200公斤污泥。2、污泥制磚可添加在黏土中制磚，質(zhì)量比為1：10，其強度與普通紅磚相當，且具有一定的發(fā)熱量，在燒制磚的過程中，可以自燃，增加熱量。3、制生化纖維板在堿性條件下，加熱，烘干，加壓后發(fā)生一系列物理化學變化（球蛋白變性作用），用這種變性作用制成活性污泥樹脂（蛋白膠），使其纖維粘合起來，壓制板材。4、水泥廠的摻和料。5、填埋堆肥由于衛(wèi)生填埋管理不到位，容易產(chǎn)生二次污染，加上國家制定了衛(wèi)生填埋的相關標準和技術政策，對印染污泥混合填埋的含水率規(guī)定小于60%，橫向剪切大于25KN/平方米。實際上，脫水泥餅含水率大于80%，采用直接填埋的處理方式已經(jīng)受到現(xiàn)行法規(guī)的限制，不允許直接填埋，國家在這方面已加大了執(zhí)法力度。堆肥處理由于有機污泥中含有氮，磷，鉀，是農(nóng)作物生長所必需的肥料成份?；钚晕勰嘀杏袡C成份粗蛋白或球蛋白是良好的土壤改良劑，污泥性質(zhì)穩(wěn)定，可做為肥料，具有農(nóng)業(yè)利用價值。膜蒸發(fā)干燥機注意事項