減壓干燥器。 干燥效果取決于真空度的高低與干燥物堆積的厚度。 其特點還有：干燥的溫度低，速度快；減少了物料與空氣的接觸機會，可減少藥物荇染或氧化變質(zhì)；產(chǎn)品呈松脆的海綿狀，易粉碎。

減壓干燥法是密閉容器抽真空后進(jìn)行干燥的方法，外文名Vacuum drying method。是一種常用的干燥方法，此法優(yōu)點是溫度較低，產(chǎn)品質(zhì)松易粉碎。此外，減少了空氣對產(chǎn)品的不良影響，對保證產(chǎn)品質(zhì)量有一定意義。特別適合于含熱敏感成份的物料。常用器械為減壓干燥器。干燥效果取決于真空度的高低與干燥物堆積的厚度。 在選擇蒸發(fā)干燥機的過程中，除了設(shè)備本身的價格外，還需要考慮其運行成本和環(huán)保性能?；窗睷O反滲透膜蒸發(fā)干燥機

MVR原理MVR是蒸汽機械再壓縮技術(shù)，（mechanicalvaporrecompression）的簡稱。

MVR蒸發(fā)器是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項節(jié)能技術(shù)。MVR其工作過程是將低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣原來要廢棄的蒸汽就得到充分的利用，回收潛熱，提高熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效。為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡單和操作方便，可使用離心式壓縮機、羅茨式壓縮機。這些機器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內(nèi)其體積流量較高。 淮安RO反滲透膜蒸發(fā)干燥機在使用蒸發(fā)干燥機的過程中，應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備的運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

反滲透一般自來水或地下水經(jīng)一級反滲透水處理設(shè)備處理后，產(chǎn)水電導(dǎo)率<10μS/cm，經(jīng)二級反滲透水處理設(shè)備后產(chǎn)水電導(dǎo)率<5μS/cm甚至更低，在反滲透水處理設(shè)備系統(tǒng)后輔以離子交換設(shè)備或EDI設(shè)備可以制備超純水，使電阻率達(dá)到18兆歐姆(電導(dǎo)率=1/電阻率)是反滲透是用足夠的壓力使溶液中的溶劑(一般常指水）通過反滲透膜(一種半透膜)而分離出來與滲透方向相反，可使用大于滲透壓的反滲透法進(jìn)行分離、提純和濃縮溶液。反滲透膜的主要分離對象是溶液中的離子范圍。

MVR蒸發(fā)DTB結(jié)晶器

工作原理：DTB型結(jié)晶器是一種典型的晶漿內(nèi)循環(huán)結(jié)晶器。由于在結(jié)晶器設(shè)置內(nèi)導(dǎo)流筒，形成了循環(huán)通道，使晶漿具有良好的混合條件，在蒸發(fā)結(jié)晶中能迅速消除過飽和度，能使溶液的過飽和度處于比較低的水平。特別適用于溶解度曲線比較陡的產(chǎn)品。DTB型結(jié)晶器性能良好，生產(chǎn)強度高，能生產(chǎn)顆粒較大的晶粒，且結(jié)晶器內(nèi)不易結(jié)疤。它已經(jīng)成為連續(xù)結(jié)晶器的主要形式之一。主要特點：生產(chǎn)強度高，結(jié)晶顆粒較大，性能穩(wěn)定。

適用范圍：適用于結(jié)晶粒度較大、生產(chǎn)強度較高的物料生產(chǎn)。

技術(shù)總結(jié)總得來說，mvr蒸發(fā)器的技術(shù)特點如下：（1）清潔能源，熱效率高，功耗低，無污染。（2）工業(yè)廢水“零排放”達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。（3）待處理物料的適應(yīng)范圍廣。（4）一體多效，節(jié)省制造成本。（5）低溫蒸發(fā)、常溫蒸發(fā)（非標(biāo)，非壓力容器設(shè)計基礎(chǔ)）。（6）可以連續(xù)和間歇出料。（7）自動化程度高、運行成本低。（8）體積小，移動性強。 蒸發(fā)干燥機的缺點是設(shè)備投資較大，操作維護需要專業(yè)人員。

三、MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)具體工作流程：1、原料液通過進(jìn)料泵加壓進(jìn)入系統(tǒng)，經(jīng)過電磁流量計計算后將信號傳送給自控系統(tǒng)，根據(jù)操作人員設(shè)定的流量調(diào)節(jié)進(jìn)料泵轉(zhuǎn)速使進(jìn)料量恒定在設(shè)定值。2、進(jìn)料經(jīng)過板式換熱器與冷凝水換熱使原料溫度升高后進(jìn)入蒸發(fā)器。3、溶液在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)，物料被濃縮后與蒸汽一起從換熱管下口流出，濃縮液夾帶二次蒸汽進(jìn)入分離器進(jìn)行汽液分離。4、壓縮機工作中產(chǎn)生的冷凝水通過疏水閥送入冷凝水泵進(jìn)口管路，隨冷凝水一同排出系統(tǒng)。5、為適應(yīng)MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶過程，系統(tǒng)采用強制循環(huán)工藝。工藝流程中各工藝條件均設(shè)有現(xiàn)場顯示或參數(shù)變送器，由DCS集中控制。通過工況機的組態(tài)軟件進(jìn)行監(jiān)視、報警和自動控制。在MVR板式升降膜蒸發(fā)器系統(tǒng)中，影響系統(tǒng)性能的兩個關(guān)鍵因素是板式升降膜蒸發(fā)器換熱面積蒸汽壓縮機壓縮比?；窗睷O反滲透膜蒸發(fā)干燥機

對比傳統(tǒng)的蒸發(fā)系統(tǒng)，MVR 系統(tǒng)只需要在啟動時，通入生蒸汽作為熱源，而當(dāng)二次蒸汽產(chǎn)生，系統(tǒng)穩(wěn)定運行?；窗睷O反滲透膜蒸發(fā)干燥機

反滲透水處理技術(shù)通常用于海水、苦咸水的淡化，水的軟化處理、廢水處理以及食品、醫(yī)院工業(yè)的提純、濃縮、分離等方面。此外、反滲透技術(shù)應(yīng)用于除鹽預(yù)處理也取得了很好的效果，主要是使離子交換樹脂的負(fù)荷減輕91%以上，樹脂的再生計量也減少90%.因此，不僅節(jié)約了費用而且也有利于環(huán)保，反滲透技術(shù)還可以用于去除水中的微粒、有機物、膠體物質(zhì)，對減輕離子交換樹脂的污染延長壽命都有良好的作用。

反滲透水處理設(shè)備通常由原水預(yù)處理系統(tǒng)、反滲透純化系統(tǒng)、超純化后處理系統(tǒng)三部分組成。預(yù)處理的目的主要是使原水達(dá)到反滲透膜分離組件的進(jìn)水要求，保證反滲透純化系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。反滲透膜系統(tǒng)是一次性去除原水中98%以上離子、有機物及100%微生物（理論上）經(jīng)濟高效的純化方法。超純化后處理系統(tǒng)通過多種集成技術(shù)進(jìn)一步去除反滲透純水中尚存的微量離子、有機物等雜質(zhì)，以滿足不同用途的終端水質(zhì)指標(biāo)要求。 淮安RO反滲透膜蒸發(fā)干燥機