影響2-甲基-6-硝基苯胺酰化：Zn粉的量不能太多，因為Zn粉會和冰醋酸反應生成醋酸鋅，醋酸鋅水解成氫氧化鋅，氫氧化鋅的顏色為白色固體，與鄰甲基乙酰不胺的分離增加難度。另一方面，醋酸與鋅粉反應會減少醋酸的量，則與鄰苯甲胺反應的醋酸就不夠，也會降低?；漠a率。鄰甲術胺與冰醋酸的摩爾比為：0.2：0.5，溫度控制100"C左右?？崴岬挠昧繉︴；磻挠绊懞艽?，鄰甲苯胺與冰醋酸的摩爾比為：0.2：0.5，溫度控制100"C左右，且Zn粉用量為0.2g。考查冰酷酸的用量對?；磻a率的影響。冰醋酸的用量必須過量，保證鄰甲苯胺完全反應。但冰醋酸的用量不宜過多，用量太多浪費原料。若溫度過高副產物2-甲基4-硝基苯胺的生成比例會提高。6-硝基鄰甲苯胺用途

待攪拌液體呈現暗紅色時，將溶液與黃色固體分離，并同時將其中放置在冷卻環(huán)境中，待5~10min左右，繼續(xù)在變色的液體中加入冰水，繼續(xù)攪拌，待溶液攪拌過程中出現黃色固狀物體時，停止攪拌。采取蒸餾處理的方式，對2-甲基乙酰苯胺化合反應后的產物進行處理，并應用濃度為50%的乙醇溶液進行固體物清洗，即可得到2-甲基-6-硝基苯胺。為了進一步驗證所產生物品的合格程度，對提取后的2-甲基-6-硝基苯胺進行檢測，其相關值為：熔點為135℃、HNMR（400MHz，CDCl3），苯環(huán)上的CH數量為3200、2900，與2-甲基-6-硝基苯胺合成參考數值相比，在其成分合格控制范圍內。2氯6甲基4硝基苯胺用途反應溫度及反應時間和滴加乙酸酐速率對鄰硝基乙酰苯胺產率的影響。

一鍋煮方法既有硝化放熱，又有配酸放熱，溫度不易控制，容易發(fā)生危險，對設備和操作要求極高，很難應用于大規(guī)模的工業(yè)化生產，且2-甲基6-硝基苯膠純度較低。2-甲基-6-硝基苯胺的產率較高為59.7%，純度為97%。針對傳統(tǒng)一鍋煮方法存在的缺陷，本研究將乙?；磻拖趸磻植綄嵤词紫戎苽涑鲆阴；a物，然后將其加人事先配好的硝化試劑中得到乙酰化的硝化產物混合物，用鹽酸水解得2-甲基-6-硝基苯胺和2-甲基4-硝基苯胺鹽酸鹽混合液，再用水稀釋鹽酸鹽即得2-甲基-6-硝基苯胺，產率較高為59.4%，純度99%以上。

用該方法合成的的2-甲基-6-物純度為99.6%，滿足市場需求，適用于工業(yè)化大硝基苯胺產率高達93.9%，很大提高了產率，且產規(guī)模生產。在250mL三口燒瓶上，分別安裝攪拌器，滴液漏斗及溫度計?？焖俜Q取16.0g經研細的無水AICl3，放入燒瓶中，并立即加入13.8g鄰硝基苯胺和30mL催化劑。勻速震動燒瓶，使其充分溶解。再用滴液漏斗滴加9.45mL乙酸酐。滴完后關閉滴液漏斗旋塞，在石棉網上小火加熱，在-定溫度下保持緩緩回流數小時?；亓魍戤吅螅瑢⑷跓拷肜渌?，靜置冷卻，有橙黃色針狀結晶體析出，在常溫條件下抽濾，所得到的過濾物用蒸餾水洗滌三次，將粗產物烘干，保留約17.8g粗產物。2-甲基-6-硝基苯胺，一種有機化學物質，分子式：C7H8N2O2。

改進了2-甲基6-硝基苯胺的合成方法及工藝，找到了一條適用于大規(guī)模工業(yè)生產2-甲基-6-硝基苯胺的路線。該方法將乙酰化反應與硝化反應分開進行，使硝化反應溫度較容易控制在10~12C，所得產物2-甲基-6-硝基苯胺的產率為59.4%，純度可達99.68%。經過多次重復實驗證實，這種方法不但有利于操作，所得產物2-甲基6-硝基苯胺的純度及產率都穩(wěn)定。2-甲基-6-硝基苯胺，又名2-氨基-3-硝基甲苯，是一種重要的精細化工中間體和染料中間體，普遍用于有機合成，是印染、橡膠、制藥、塑料和油漆等行業(yè)的重要原料，其熔點適宜，也可作為混合的組分。傳統(tǒng)方法2-甲基-6-硝基苯胺純度為97%。山東6-硝基-O-甲苯胺

用125mL乙醇重結晶，得46g橙紅色針狀晶體，經鑒定為2-甲基-6硝基苯胺。6-硝基鄰甲苯胺用途

2-甲基-6-硝基苯胺的生產、經營、存儲單位應當設置安全生產管理機構或配備專職安全生產管理人員；2-甲基-6-硝基苯胺生產、經營、存儲單位的主要負責人和安全生產管理人員，應當由主管的負有安全生產監(jiān)督管理職責的部門對其安全生產知識和管理能力考核合格；2-甲基-6-硝基苯胺的生產、存儲單位應當有注冊安全工程師從事安全生產管理工作；鼓勵其他生產經營單位聘用注冊安全工程師從事安全管理工作；生產經營單位應當建立安全生產教育的培訓檔案（新員工的三級安全培訓、日常例行的安全教育、特種人員的教育/再教育/資質證書）；生產經營單位采用新工藝、新技術、新材料或者使用新設備，必須對從業(yè)人員進行專門的安全生產教育和培訓。6-硝基鄰甲苯胺用途

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