三、表面處理 1. 結(jié)構(gòu)處理：為了保證涂料發(fā)揮更性能,鋼結(jié)構(gòu)表面在噴砂前,電焊缺陷例如氣孔和不連續(xù)焊等要修正好.銳邊和火焰切割邊緣打磨到半徑R＝2mm.焊縫要光順沒有焊渣飛濺等. 2. 除油：噴砂前,油脂或因探傷拍片留下的潤濕劑要根據(jù)SSPC－SP1“溶劑清洗”法清理. 3. 磨料 噴砂用磨料必須干凈,清潔沒有污染物,對涂料性能不能產(chǎn)生有利影響.磨料的大小要能夠產(chǎn)生規(guī)定涂料系統(tǒng)要求的粗糙度.表面粗糙度級別根據(jù)ISO8503 進(jìn)行評估.河砂將不得使用. 4. 噴砂：鋼材表面要求噴砂清理到ISO 8501－1 Sa ? ,粗糙度達(dá)到Rz30－50 微米.可以使用粗糙度樣板G類型來進(jìn)行評估.如果鋼材表面有可見返銹現(xiàn)象,變濕或者被污染,要求重新清理到前面要求的級別. 5. 清潔：噴砂后準(zhǔn)備涂漆的鋼材表面要清潔\干燥\無油脂,保持粗糙度和清潔度直到首先度漆噴涂.所有灰塵要求徹底清理,根據(jù)ISO8502－3 灰塵量要小于2 級. 四、儲罐內(nèi)壁涂層的施工 1.預(yù)涂：預(yù)涂是好的工作方法的重要部分,應(yīng)該成為所有儲罐內(nèi)壁涂裝施工的一部分.預(yù)涂的道數(shù)\次數(shù)等要在規(guī)格書中明確體現(xiàn)出來.預(yù)涂通常要求達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度,使用小口徑噴嘴噴涂或刷涂的方法.重涂間隔要嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書要求. 2.重涂搭接部位：對于搭接區(qū)位在施工中和檢查過程中要格外注意,多次噴砂處理時,要預(yù)防噴砂過界造成的損傷.當(dāng)超過重涂間隔時,對搭接區(qū)要予以特別注意,為了確保良好的附著力及平滑的表面,必須先除去先前涂裝部位上的干噴漆霧,并磨出坡口過渡層. 3.稀釋：無氣噴涂時,稀釋劑的添加量不超過5%,稀釋劑應(yīng)在兩組份混合后加入. 4.混合使用時間：兩個組分混合后,要在1～4小時（23℃）內(nèi)用完,需根據(jù)材料屬性而定,混合使用時間會隨著溫度的升高而降低.超過混合使用時間的涂料將不得再使用。 5.施工方法：推薦采用無氣噴涂,因為空氣噴涂要反復(fù)多遍噴涂,漆膜成形不良. 6.固化：為了保證涂料達(dá)到完全固化,儲罐必須用淡水沖洗.淡水沖洗儲罐后,罐底要預(yù)留1m深的淡水,并封閉儲罐以創(chuàng)造一個高濕度環(huán)境.這種狀態(tài)要保持48小時.

五儲罐內(nèi)壁涂層的施工后檢查 檢查外觀\光澤和顏色均勻,沒有流掛,粘附的漆霧,污物等缺陷,涂層覆蓋完整,沒有開裂,漏涂等.干膜厚度根據(jù)規(guī)格書要求的的更?。蟾赡ず穸? 六儲罐涂層施工的修補(bǔ)程序 推薦的修補(bǔ)程序取決于漆膜破損大小,可以分為大面積修補(bǔ)和小面積修補(bǔ). 1. 大面積修補(bǔ)：大面積的修補(bǔ)要認(rèn)真對待,如同工程開始時一樣對待處理,早先的推薦如鋼結(jié)構(gòu)處理,涂裝施工等等,所有的都必須遵照執(zhí)行. 2. 小面積修補(bǔ)：這里的損傷部位是指在涂裝的開始階段以及涂層使用過程的損傷.