滾盤外徑。滾盤的作用就是承受鋼板的壓力以及二者之間的摩擦，所以滾盤必須要具備耐高溫、耐摩擦的特點，在考慮滾盤的外徑時需要注意下面幾點要求:其一，托輪裝置有很多潤滑點，同鋼板之間的距離越遠，潤滑系統的效率也就要高;其二，滾盤的半徑要小于滾盤軸間距與滾盤軸隔熱套簡半徑之差;其三，由于滾盤是滾盤式冷床中的主要部件，如果外徑越大，所需要的成本也就越高;其四，滾盤越大，鋼板和滾盤軸之間的距離越遠，散熱效果就越好。所以這里的滾盤外徑為 500 毫米。冷床設備在冶金行業(yè)中發(fā)揮著重要作用。浙江板材冷床

高速上料裝置參數調整及相應設備調整措施，高速上料裝置由加速輥道、冷床輸入輥道以及裙板式上料裝置三部分組成。加速輥道共計 19 個，冷床輸入輥道共計輥子 135 個。均由可調速的交流電機單獨驅動，輥道速度為 2.2~22m/s 之間調， 輥身尺寸 為φ188×175mm，并且加速輥道傾角由 0°漸進過渡至 12°（示意圖見圖 2）。輥子本體使用耐磨球磨鑄鐵材質。裙板上料裝置總 共計162m， 裙板寬度130mm, 裙板與水平夾角成 35°，裙板與垂直夾角成12°，由13件液壓缸共同驅動裙板移動，裙板結構示意圖如圖3所示。裙板升降速度分別調整為 0.15/0.3m/s。此套裙板共計13套液壓裝置進行驅動，可根據軋制規(guī)格的不同，在加速輥道段可選擇不同裙板連接位置，對剪切后的軋件進行分離。此處裙板斷連處的位置選擇與軋件在加速輥道內的速度、倍尺剪的倍尺長度、裙板在中位的停留時間以及軋件進入冷床輸入輥道后的拋鋼位置均有關系。浙江板材冷床運載鏈式冷床通過鏈條輸送產品，實現連續(xù)冷卻。

高速鐵路百米鋼軌用復合式步進冷床設備成功應用于包鋼軌梁廠1#和2#生產線，主要生產產品為鋼軌（重軌）、H型鋼、鋼板樁、工字鋼等。該設備具有結構緊湊、功能齊全可靠、維護簡單、易于操作、停位準確、沖擊小、噪聲低的優(yōu)點；產品表面質量好，無彎曲、無扭轉、無劃傷，達到均勻、快速冷卻的效果；具有以下技術特點：1、具有自動預彎功能，對非對稱斷面軋件進行自動預彎，實現將非對稱軋件冷卻后的彎曲度從25‰-35‰降低至5‰。2、在冷床入口和出口均設置有翻鋼裝置，可以對H型鋼、工字鋼軋件進行翻鋼冷卻，提高冷卻效果和冷床冷卻能力3、采用自然風冷和強制風冷相結合的冷卻工藝，極大地改善冷床的工作環(huán)境，提高冷床的冷卻能力。4、冷床本體的升降和平移全部采用液壓驅動，工作平穩(wěn)，減小對軋件的沖擊；同時，冷床臺面與軋件之間沒有相對滑動，避免了由于相對滑動而導致的產品表面劃傷。通過在包鋼軌梁廠的實際應用，百米高速鋼軌挑出率94%為同行業(yè)較高。

翻轉冷床的應用，國內軋機或連鑄機上，過去常用鋼繩牽引小車移鋼式冷床，或液壓推桿式冷床。其主要缺陷，一是結構笨重;二是冷卻質量差，鋼坯在冷卻過程中容易拉彎，或因滑移、磨擦造成刮傷;三是鑄坯堆存區(qū)域大。隨著軋機軋制速度的不斷提高，以及軋件單重和盤重的增加，要求提供的坯長亦隨之增長。為減少軋機工藝事故率，對鋼坯除要求表面缺陷要少外，還要求彎曲度小。如每米鋼坯彎曲度不超過10mm，12m總長度不超過80mm。對于這樣的工藝要求，普通冷床已無法滿足，因此產生了翻轉冷床。固定支架，穩(wěn)固冷床結構，確保其在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定運行。

從以上冷床區(qū)動作原理上來看，步進式冷床是通過一個個步進循環(huán)將軋件傳輸出冷床區(qū)的。由于要將很長的倍尺軋件傳送出冷床區(qū)，步進式冷床對同步性要求高，相同零件同步作業(yè)要求高。所以步進式冷床制造安裝特點也就凸現出來了。輸入輥道配置冷卻風機的專門使用變頻輥道電動機單獨直聯輥子,輥子材質采用耐磨的灰鑄鐵,精加工后,需做動平衡試驗,合格后,再進行等溫淬火處理,使其達到較高的綜合機械性能和耐磨性。輸入輥道輥子有一定角度傾斜,因此在安裝時必須保證輥面在同一平面上,同時輥子中心應在輥道中心線上,其誤差不得超過土0.5mm,安裝時主要采用水平儀等工具及全長上拉直線的方法,來保證安裝的準確 性。冷床的工作效率高，提高了軋鋼生產效率。浙江板材冷床

冷床技術的創(chuàng)新，為軋鋼行業(yè)帶來了前所未有的發(fā)展機遇。浙江板材冷床

冷床是冶金軋鋼行業(yè)對軋制產品（螺紋鋼、園鋼、鋼管等）有效進行冷卻的工作臺面。冷床由機械傳動系統、水冷卻系統、冷床工作臺面、固定支架等方面組成。冷床主要有拔齒式冷床、齒條步進式冷床、撥爪式冷床、運載鏈式冷床、滾盤式冷床等。冷床是中小型棒材車間不可缺少的輔助設備之一。設備組成，冷床由三大部分組成：冷床上料裝置、鋸齒型步進式冷床本體、冷床下料裝置及輸出輥道。其中的冷床上料裝置是冷床設計中的難點，也是咽喉設備。浙江板材冷床